Продукты

Дом Материалы Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

Нержавеющая сталь PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 — это мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь премиум-класса, обеспечивающая сверхвысокую прочность, исключительную вязкость разрушения и превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Этот материал, производимый методом усовершенствованной плавки в двойном вакууме, обеспечивает сверхвысокую чистоту и однородные механические свойства, что делает его очень надежным для критически важных применений с высокими нагрузками в ключевых отраслях промышленности.

Это идеальный выбор материала для производства высокопрочных медицинских инструментов, опор хирургических инструментов и прецизионных валов, а также компонентов конструкций самолетов и шасси, приводов и крепежных деталей. Кроме того, он широко используется для изготовления высокопрочных валов, деталей насосов/клапанов, коррозионностойких компонентов и высокопроизводительных компонентов робототехники, таких как шарнирные валы, выдерживающие высокие нагрузки, приводные валы и конструкционные соединители.

DIN EN 10088-1:
Нержавеющие стали. Часть 1. Список нержавеющих сталей.
АМС 5629:
Стальные стержни, поковки, трубы и кольца, коррозионностойкие, 13Cr - 8Ni - 2,3Mo - 1,1Al, вакуумная индукция плюс расплавление плавящимся электродом
АСТМ Ф899:
Стандартные спецификации на кованые нержавеющие стали для хирургических инструментов
АСТМ А564:
Стандартные спецификации для горячекатаных и холоднокатаных стержней и профилей из стареющей нержавеющей стали

Получите бесплатный образец

Химический состав

Элемент	С	Мин.	П	С	Си	Кр	Ни	Ал	Мо	Н	Фе
Содержание (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12.25-13.25	7.50-8.50	0,90-1,35	2.00-2.50	≤0,01	Баланс

Условия термообработки и механические свойства

Лечение раствором

Состояние	Температура нагрева	Время выдержки (ч)	Предел прочности (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение (4D)	Уменьшение площади (%)	Твердость (HRC)
Решение отожжено	1700 ± 25 °F/925 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤38

Лечение старения

Состояние	Температура нагрева	Время выдержки (ч)	Предел прочности (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение (4D)	Уменьшение площади (%)	Твердость (HRC)
В возрасте	950°Ф/510°С	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
В возрасте	1000°F/540℃	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
В возрасте	1025°Ф/550°С	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
В возрасте	1050°Ф/565°С	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
В возрасте	1100°Ф/595°С	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
В возрасте	1150°Ф/620°С	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Формы поставок

Доступная форма	Диапазон размеров	Поверхностная обработка	Длина (настраиваемая)	Допуск (настраиваемый)	Условия доставки
Тарелка	Т0.5-Т200.0мм	Фрезерованный	Д: 200/250/300 Вт: 200/300/500/1000	-0,0/+1,0 мм	Решение отожжено
Бар	φ1,0-φ200,0 мм	Земля / Прецизионная земля	3М/ПК	h6-h9	Решение отожжено
Проволока	φ1,0-φ3,0 мм	Земля / Прецизионная земля	1М/ПК	h6-h9	Решение отожжено

Техническая спецификация

Дополнительная информация

Краткая история нержавеющей стали 13-8MoPH

Нержавеющая сталь 13-8MoPH, также известная как PH 13-8Mo, UNS S13800 или XM-13, представляет собой мартенситную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь.

Название «13-8Mo» происходит от состава его сплава: примерно 13% хрома, примерно 8% никеля с добавлением молибдена. Это не стандартная нержавеющая сталь общего назначения, а скорее разновидность нержавеющей стали PH, которая лучше подходит для изготовления высокопрочных прецизионных компонентов.

По сравнению с обычными дисперсионно-твердеющими нержавеющими сталями, такими как 17-4PH, в 13-8MoPH больший упор делается на ударную вязкость, поперечные механические свойства и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Следовательно, он часто используется в высоконагруженных прецизионных компонентах, таких как детали валов, штифты, детали крепления, детали приводной системы, конструкционные крепежи и компоненты аэрокосмической промышленности.

Как был разработан 13-8MoPH

Разработка 13-8MoPH была в первую очередь вызвана необходимостью решения практической проблемы, связанной с компонентами из высокопрочной нержавеющей стали: детали не могут быть просто «твердыми».

Если штифту не хватает прочности, он может погнуться; если материал детали вала слишком хрупкий, он может сломаться; а если после термообработки работоспособность крепежных элементов нестабильна, это также может повлиять на надежность сборки и эксплуатации.

Для решения этих проблем в 13-8MoPH используется базовый состав, содержащий примерно 13% хрома и 8% никеля, с добавлением молибдена для повышения коррозионной стойкости и устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Прочность материала достигается за счет никель-алюминиевой системы дисперсионного твердения во время старения. Низкоуглеродистая конструкция также помогает снизить хрупкость, позволяя материалу сохранять определенную вязкость, сохраняя при этом высокую прочность.

При старении в течение 4 часов при температуре 950°F/510°C 13-8MoPH может достичь прочности на разрыв более 1515 МПа, предела текучести более 1415 МПа и твердости более 45 HRC. При этом он сохраняет удлинение на 10% и уменьшение площади на 45%.

Если пластичность компонента имеет приоритет над максимальной прочностью, можно выбрать условия старения при более высокой температуре. Например, при старении при температуре 1050°F/565°C прочность немного ниже, но удлинение может быть увеличено до 12%, а уменьшение площади может достигать 50%.

Ранние применения 13-8MoPH

Первоначально 13-8MoPH использовался в основном для аэрокосмической промышленности и высокопрочных механических компонентов.

Типичные области применения включают компоненты аэрокосмической отрасли, детали конструкции самолетов, детали шасси, компоненты системы привода, детали крепления, компоненты валов и штифты. Эти детали обычно имеют небольшой размер, но требуют способности выдерживать нагрузки, передавать движение или оставаться стабильными при повторяющихся нагрузках.

Стандартным нержавеющим сталям может не хватать достаточной прочности, а некоторые материалы с высокой твердостью могут оказаться слишком хрупкими. Преимущество 13-8MoPH заключается в его способности сохранять хорошую ударную вязкость и стабильность после термообработки, сохраняя при этом высокую прочность, что делает его подходящим для таких прецизионных несущих компонентов.

Текущие применения 13-8MoPH

Нержавеющая сталь 13-8MoPH в основном используется для изготовления прецизионных компонентов, требующих высокой прочности, определенной степени ударной вязкости и стабильности после старения.

Общие приложения включают в себя:

Аэрокосмическая промышленность: компоненты конструкции летательных аппаратов, детали шасси, компоненты системы привода, штифты, компоненты крепления, компоненты клапанов, фитинги и высокопрочные прецизионные компоненты.

Медицинские инструменты и компоненты устройств: компоненты хирургических инструментов, компоненты ортопедических инструментов, детали стоматологических инструментов, прецизионные компоненты валов, направляющие штифты, приводные инструменты и компоненты инструментов многоразового использования. 13-8MoPH больше подходит для инструментов и их компонентов и не рекомендуется в качестве предпочтительного материала для имплантатов.

Машиностроение: высокопрочные компоненты валов, штифты, установочные штифты, приводные валы, прецизионные крепежные детали, несущие механически обработанные детали и компоненты, требующие стабильной прочности после термообработки.

Промышленное применение: штоки клапанов, валы насосов, фитинги, высокопрочные крепежные детали и механические компоненты, подвергающиеся нагрузкам, вибрациям или повторяющимся движениям в умеренно агрессивных средах.

13-8MoPH обычно не является предпочтительным материалом для недорогих механически обработанных деталей, агрессивных сред или имплантатов.

Поддержка поставок нержавеющей стали 13-8MoPH от Sunxin

Sunxin поставляет нержавеющую сталь 13-8MoPH в листах, прутках и проволоке, а также нарезанную по индивидуальному заказу.

Листы доступны толщиной от 0,5 мм до 200,0 мм, с обработанной на станке поверхностью и поставляются в отожженном на раствор состоянии. Прутки доступны диаметром от 1,0 мм до 200,0 мм, с полированной или прецизионно-полированной поверхностью, а также с допусками h6–h9. Проволока доступна диаметром от 1,0 мм до 3,0 мм.

Sunxin сертифицирована по системам управления качеством ISO 13485 и ISO 9001 и поддерживает управление партиями, контроль прослеживаемости, координацию проверок и управление документацией по качеству.

Перед производством рекомендуется подтвердить состояние старения, целевую твердость, размеры, допуски, качество поверхности, объекты контроля и документацию по качеству.

Для проектов, связанных с конструкционными компонентами аэрокосмической отрасли, компонентами приводной системы, деталями медицинских инструментов, прецизионными компонентами валов, направляющими штифтами и компонентами крепления, Sunxin может помочь в подтверждении формы материала, условий поставки и контрольной документации.

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о продукте

Почему покупатели выбирают 13-8MoPH?

Покупатели обычно выбирают 13-8MoPH, поскольку от компонентов требуется не только высокая прочность, но и ударная вязкость после старения, устойчивость к коррозии под напряжением и стабильные механические свойства. В состоянии старения при температуре 950°F его прочность на растяжение может достигать ≥1515 МПа, предел текучести ≥1415 МПа и твердость ≥45 HRC. Он обычно используется в компонентах аэрокосмической промышленности, прецизионных валах, крепежных изделиях, клапанах, деталях медицинского инструмента и инженерных компонентах, выдерживающих высокие нагрузки.

Каковы основные преимущества 13-8MoPH?

Преимущество 13-8MoPH состоит в том, что его прочность, твердость и пластичность можно регулировать путем изменения температуры старения. Состаривание при температуре 950°F обеспечивает более высокую прочность и твердость. Старение при более высоких температурах, таких как 1050°F, 1100°F или 1150°F, снижает прочность и твердость, но увеличивает удлинение, что делает его более подходящим для компонентов, требующих пластичности или более низкой твердости.

Когда следует выбирать 13-8MoPH вместо 17-4PH?

Использование 13-8MoPH следует рассматривать, когда компонент требует более высокого запаса производительности, чем стандартный 17-4PH, особенно для проектов с более высокими требованиями к ударной вязкости, стойкости к коррозии под напряжением или условиям эксплуатации. 17-4PH подходит для многих стандартных высокопрочных компонентов. 13-8MoPH лучше подходит для аэрокосмической отрасли, точного машиностроения или приложений с высокими нагрузками.

Всегда ли 13-8MoPH лучше, чем 17-4PH?

Нет. Если для компонента требуется только стандартная высокая прочность и приоритетом является контроль затрат, может быть достаточно 17-4PH. 13-8MoPH лучше подходит для проектов с более высокими требованиями к классу прочности, условиям термообработки, устойчивости к коррозии под напряжением или эксплуатационной надежности. Окончательный выбор зависит от чертежей, стандартов и реальных условий эксплуатации.

В чем разница между старением при 950°F и 1050°F?

Старение при температуре 950°F подходит для деталей, где прочность и твердость являются основными приоритетами. В этом состоянии предел прочности составляет ≥1515 МПа, предел текучести ≥1415 МПа, удлинение 10%, твердость ≥45 HRC. При 1050°F прочность снижается до предела прочности ≥1210 МПа и предела текучести ≥1140 МПа, но удлинение увеличивается до 12%.

Когда следует выбирать старение при температуре 1100°F или 1150°F?

Если для деталей не приоритетна высокая прочность при температуре 950°F, но требуется большая пластичность и меньшая твердость, можно рассмотреть возможность старения при температуре 1100°F или 1150°F. В состоянии старения при температуре 1100°F предел прочности составляет ≥1035 МПа, а удлинение составляет 14%. В состоянии старения при температуре 1150°F предел прочности составляет ≥930 МПа, удлинение — 14%, а твердость — ≥30 HRC.

Как выбрать состояние старения 13-8MoPH?

Состояние старения следует выбирать в зависимости от функции компонента. Если компонент требует большей прочности и твердости, следует рассмотреть возможность старения при температуре 950°F или 1000°F. Если компонент требует большей пластичности, меньшей твердости или более умеренных механических свойств, следует рассмотреть возможность старения при 1050°F, 1100°F или 1150°F. Целевые прочность, твердость, удлинение и условия окончательной эксплуатации должны быть подтверждены до закупки.

Следует ли приобретать 13-8MoPH в обработанном раствором или состаренном состоянии?

Если материал требует дальнейшей механической обработки или последующей обработки, рекомендуется состояние, обработанное раствором. В состоянии, обработанном раствором, твердость составляет ≤38 HRC, что делает его более подходящим для последующей механической обработки. Если окончательная прочность, твердость или механические свойства уже указаны, можно выбрать подходящее состояние старения.

Легко ли обрабатывать 13-8MoPH?

13-8MoPH легче подвергается механической обработке перед окончательным старением. После старения, особенно при температуре 950°F или 1000°F, прочность и твердость материала увеличиваются, что затрудняет обработку. Для высокоточных деталей рекомендуется заранее подтвердить последовательность обработки, припуски на чистовую обработку и состояние окончательного старения.

Какая информация требуется при запросе о 13-8MoPH?

Мы рекомендуем указать марку материала, применимые стандарты, форму продукта, размеры, допуски, количество, состояние поставки, состояние старения, заданную прочность или твердость, требования к документации по испытаниям и конечное использование. Если детали предназначены для аэрокосмической промышленности, медицинских инструментов или приложений с высокими нагрузками, необходимы чертежи и условия эксплуатации.