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Lar Materiais Aço inoxidável PH 13-8 Mo Aço Inoxidável (UNS S13800 XM-13)

PH 13-8 Mo Aço Inoxidável (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 é um aço inoxidável martensítico premium para endurecimento por precipitação, projetado para oferecer resistência ultra-alta, resistência à fratura excepcional e resistência superior a trincas por corrosão sob tensão. Produzido por meio de fusão avançada com duplo vácuo, esse material garante pureza ultra-alta e propriedades mecânicas uniformes, tornando-o altamente confiável para aplicações críticas e de alta carga nos principais setores.

É a escolha de material ideal para a fabricação de ferramentas médicas de alta resistência, suportes de instrumentos cirúrgicos e eixos de precisão, bem como componentes estruturais de aeronaves e trens de pouso, atuadores e fixadores. Além disso, é amplamente utilizado para eixos de alta resistência, peças de bombas/válvulas, componentes resistentes à corrosão e componentes robóticos de alto desempenho, como eixos de junta de alta carga, eixos de transmissão e conectores estruturais.

DIN EN 10088-1:
Aços inoxidáveis - Parte 1: Lista de aços inoxidáveis
AMS 5629:
Barras de aço, peças forjadas, tubos e anéis, resistentes à corrosão, 13Cr - 8Ni - 2,3Mo - 1,1Al, indução a vácuo mais eletrodo consumível derretido
ASTM F899:
Especificação padrão para aços inoxidáveis forjados para instrumentos cirúrgicos
ASTM A564:
Especificação padrão para barras e formatos de aço inoxidável de endurecimento por envelhecimento, laminados a quente e com acabamento a frio

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Composição Química

Elemento	C	Mn	P	S	Si	Cr	Não	Al	Mo	N	Fé
Contente (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12h25-13h25	7h50-8h50	0,90-1,35	2h00-2h50	≤0,01	Equilíbrio

Condições de tratamento térmico e propriedades mecânicas

Tratamento de solução

Doença	Temperatura de aquecimento	Tempo de retenção （h）	Resistência à tração (MPa)	Força de rendimento (MPa)	Alongamento （4D）	Redução de área（%）	Dureza (HRC)
Solução recozida	1700 ± 25 °F/925 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤38

Tratamento de envelhecimento

Doença	Temperatura de aquecimento	Tempo de retenção （h）	Resistência à tração (MPa)	Força de rendimento (MPa)	Alongamento （4D）	Redução de área（%）	Dureza (HRC)
Idoso	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
Idoso	1000°F/540°C	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
Idoso	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
Idoso	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
Idoso	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
Idoso	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Formulários de fornecimento

Formulário Disponível	Faixa de tamanho	Acabamento de superfície	Comprimento (personalizável)	Tolerância (personalizável)	Condição de entrega
Placa	T0,5-T200,0mm	Fresado	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Solução recozida
Bar	φ1,0-φ200,0mm	Aterramento / Aterramento de Precisão	3M/PCS	h6-h9	Solução recozida
Arame	φ1,0-φ3,0 mm	Aterramento / Aterramento de Precisão	1M/PCS	h6-h9	Solução recozida

Ficha de dados

Informações Adicionais

Uma breve história do aço inoxidável 13-8MoPH

O aço inoxidável 13-8MoPH, também conhecido como PH 13-8Mo, UNS S13800 ou XM-13, é um aço inoxidável martensítico que endurece por precipitação.

O nome '13-8Mo' deriva da composição da liga: aproximadamente 13% de cromo, aproximadamente 8% de níquel, com adição de molibdênio. Não é um aço inoxidável padrão de uso geral, mas sim um tipo de aço inoxidável PH mais adequado para componentes de precisão de alta resistência.

Comparado aos aços inoxidáveis comuns de endurecimento por precipitação, como o 17-4PH, o 13-8MoPH dá maior ênfase à tenacidade, às propriedades mecânicas transversais e à resistência à fissuração por corrosão sob tensão. Conseqüentemente, é frequentemente usado em componentes de precisão de alta carga, como peças de eixo, pinos, componentes relacionados à fixação, peças de sistema de acionamento, fixadores estruturais e componentes aeroespaciais.

Como foi desenvolvido o 13-8MoPH

O desenvolvimento do 13-8MoPH foi impulsionado principalmente pela necessidade de resolver um problema prático com componentes de aço inoxidável de alta resistência: as peças não podem simplesmente ser “duras”.

Se um pino não tiver resistência suficiente, ele poderá entortar; se o material de um componente do eixo for muito frágil, ele poderá fraturar; e se o desempenho dos componentes de fixação for instável após o tratamento térmico, isso também pode afetar a montagem e a confiabilidade operacional.

Para resolver esses problemas, o 13-8MoPH utiliza uma composição de base de aproximadamente 13% de cromo e 8% de níquel, com a adição de molibdênio para aumentar a resistência à corrosão e à fissuração por corrosão sob tensão. O material atinge sua resistência através de um sistema de endurecimento por precipitação de níquel-alumínio durante o tratamento de envelhecimento. O design de baixo carbono também ajuda a reduzir a fragilidade, permitindo que o material retenha um certo grau de tenacidade enquanto mantém alta resistência.

Quando endurecido por envelhecimento por 4 horas a 950°F / 510°C, o 13-8MoPH pode atingir uma resistência à tração superior a 1.515 MPa, um limite de escoamento superior a 1.415 MPa e uma dureza superior a 45 HRC. Ao mesmo tempo, mantém um alongamento de 10% e uma redução de área de 45%.

Se a plasticidade for priorizada em detrimento da resistência máxima de um componente, uma condição de envelhecimento em temperatura mais alta poderá ser selecionada. Por exemplo, numa condição de envelhecimento a 1050°F/565°C, a resistência é ligeiramente inferior, mas o alongamento pode ser aumentado para 12% e a redução da área pode atingir 50%.

Primeiras aplicações de 13-8MoPH

O 13-8MoPH foi inicialmente usado principalmente para componentes aeroespaciais e mecânicos de alta resistência.

As aplicações típicas incluem componentes aeroespaciais, peças estruturais de aeronaves, peças relacionadas ao trem de pouso, componentes do sistema de acionamento, peças relacionadas à fixação, componentes do eixo e pinos. Essas peças são normalmente de tamanho pequeno, mas requerem a capacidade de suportar cargas, transmitir movimento ou permanecer estáveis sob cargas repetidas.

Os aços inoxidáveis padrão podem não ter resistência suficiente, enquanto alguns materiais de alta dureza podem ser muito frágeis. A vantagem do 13-8MoPH reside na sua capacidade de reter boa tenacidade e estabilidade após o tratamento térmico, mantendo ao mesmo tempo alta resistência, tornando-o adequado para componentes de suporte de carga de precisão.

Aplicações atuais de 13-8MoPH

O aço inoxidável 13-8MoPH é usado principalmente para componentes de precisão que exigem alta resistência, um certo grau de tenacidade e estabilidade após o envelhecimento.

As aplicações comuns incluem:

Aeroespacial: Componentes estruturais de aeronaves, peças relacionadas ao trem de pouso, componentes do sistema de acionamento, pinos, componentes relacionados à fixação, componentes de válvulas, acessórios e componentes de precisão de alta resistência.

Instrumentos médicos e componentes de dispositivos: Componentes de instrumentos cirúrgicos, componentes de instrumentos ortopédicos, peças de instrumentos odontológicos, componentes de eixo de precisão, pinos-guia, ferramentas de acionamento e componentes de instrumentos reutilizáveis. O 13-8MoPH é mais adequado para componentes de ferramentas e instrumentos e não é recomendado como material preferido para aplicações de implantes.

Engenharia Mecânica: Componentes de eixo de alta resistência, pinos, pinos de localização, eixos de transmissão, componentes de fixação de precisão, peças usinadas para suporte de carga e componentes que exigem resistência estável após tratamento térmico.

Aplicações Industriais: Hastes de válvulas, eixos de bombas, conexões, fixadores de alta resistência e componentes mecânicos sujeitos a cargas, vibrações ou movimentos repetitivos em ambientes moderadamente corrosivos.

O 13-8MoPH normalmente não é o material preferido para peças usinadas de baixo custo, ambientes corrosivos severos ou aplicações de implantes.

Suporte de fornecimento de aço inoxidável 13-8MoPH da Sunxin

A Sunxin fornece aço inoxidável 13-8MoPH em formatos de chapa, barra e fio, bem como tamanhos de corte personalizados.

As chapas estão disponíveis em espessuras que variam de 0,5 mm a 200,0 mm, com superfície fresada e fornecidas na condição recozida em solução. As barras estão disponíveis em diâmetros que variam de 1,0 mm a 200,0 mm, com acabamento superficial polido ou polido com precisão, e estão disponíveis com opções de tolerância h6–h9. O fio está disponível em diâmetros que variam de 1,0 mm a 3,0 mm.

A Sunxin é certificada pelos sistemas de gestão de qualidade ISO 13485 e ISO 9001 e oferece suporte ao gerenciamento de lotes, controle de rastreabilidade, coordenação de inspeção e gerenciamento de documentação de qualidade.

Antes da produção, recomenda-se confirmar a condição de envelhecimento, dureza alvo, dimensões, tolerâncias, acabamento superficial, itens de inspeção e documentação de qualidade.

Para projetos que envolvem componentes estruturais aeroespaciais, componentes de sistemas de acionamento, peças de instrumentos médicos, componentes de eixos de precisão, pinos-guia e componentes relacionados à fixação, a Sunxin pode ajudar na confirmação da forma do material, condição de entrega e documentação de inspeção.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes sobre produtos

Por que os compradores escolhem 13-8MoPH?

Os compradores normalmente escolhem 13-8MoPH porque os componentes exigem não apenas alta resistência, mas também tenacidade após envelhecimento, resistência à corrosão sob tensão e propriedades mecânicas estáveis. Na condição envelhecida a 950°F, sua resistência à tração pode atingir ≥1515 MPa, resistência ao escoamento ≥1415 MPa e dureza ≥45 HRC. É comumente usado em componentes aeroespaciais, eixos de precisão, fixadores, válvulas, peças de instrumentos médicos e componentes de engenharia de alta carga.

Quais são as principais vantagens do 13-8MoPH?

A vantagem do 13-8MoPH é que sua resistência, dureza e ductilidade podem ser ajustadas variando a temperatura de envelhecimento. A condição envelhecida a 950°F oferece maior resistência e dureza. O envelhecimento em temperaturas mais altas, como 1.050°F, 1.100°F ou 1.150°F, reduz a resistência e a dureza, mas aumenta o alongamento, tornando-o mais adequado para componentes que exigem ductilidade ou menor dureza.

Quando o 13-8MoPH deve ser escolhido em vez do 17-4PH?

O 13-8MoPH deve ser considerado quando um componente requer uma margem de desempenho maior do que o 17-4PH padrão, especialmente para projetos com maiores demandas de tenacidade, resistência à corrosão sob tensão ou condições operacionais. 17-4PH é adequado para muitos componentes padrão de alta resistência. O 13-8MoPH é mais adequado para aplicações aeroespaciais, de engenharia de precisão ou de alta carga.

13-8MoPH é sempre melhor que 17-4PH?

Não. Se um componente requer apenas alta resistência padrão e o controle de custos é uma prioridade, 17-4PH pode ser suficiente. O 13-8MoPH é mais adequado para projetos com requisitos mais elevados de grau de resistência, condição de tratamento térmico, resistência à corrosão sob tensão ou confiabilidade operacional. A escolha final depende dos desenhos, normas e condições reais de operação.

Qual é a diferença entre envelhecimento a 950°F e 1050°F?

O envelhecimento a 950°F é adequado para peças onde a resistência e a dureza são as principais prioridades. Nesta condição, a resistência à tração é ≥1515 MPa, a resistência ao escoamento é ≥1415 MPa, o alongamento é 10% e a dureza é ≥45 HRC. A 1050°F, a resistência é reduzida para uma resistência à tração de ≥1210 MPa e uma resistência ao escoamento de ≥1140 MPa, mas o alongamento é aumentado para 12%.

Quando o envelhecimento a 1100°F ou 1150°F deve ser selecionado?

Quando as peças não priorizam a alta resistência da condição de 950°F, mas exigem maior ductilidade e menor dureza, o envelhecimento a 1100°F ou 1150°F pode ser considerado. Na condição envelhecida a 1100°F, a resistência à tração é ≥1035 MPa e o alongamento é de 14%. Na condição envelhecida a 1150°F, a resistência à tração é ≥930 MPa, o alongamento é de 14% e a dureza é ≥30 HRC.

Como selecionar a condição de idade para 13-8MoPH?

A condição envelhecida deve ser selecionada com base na função do componente. Se o componente exigir maior resistência e dureza, o envelhecimento a 950°F ou 1000°F deve ser considerado. Se o componente exigir maior ductilidade, menor dureza ou propriedades mecânicas mais moderadas, o envelhecimento a 1050°F, 1100°F ou 1150°F deve ser considerado. A resistência, dureza, alongamento e ambiente de serviço final desejados devem ser confirmados antes da aquisição.

O 13-8MoPH deve ser adquirido na condição tratada com solução ou envelhecido?

Se o material exigir usinagem adicional ou pós-processamento, a condição de solução tratada é recomendada. Na condição tratada com solução, a dureza é ≤38 HRC, tornando-a mais adequada para usinagem subsequente. Se a resistência final, dureza ou propriedades mecânicas já estiverem especificadas, a condição de envelhecimento apropriada poderá ser selecionada.

O 13-8MoPH é fácil de usinar?

O 13-8MoPH é mais fácil de usinar antes do envelhecimento final. Após o envelhecimento, particularmente na condição de 950°F ou 1000°F, a resistência e a dureza do material aumentam, tornando a usinagem mais difícil. Para componentes de alta precisão, é aconselhável confirmar antecipadamente a sequência de usinagem, as tolerâncias de acabamento e a condição final de envelhecimento.

Que informações são necessárias ao perguntar sobre 13-8MoPH?

Recomendamos fornecer a classe do material, padrões aplicáveis, forma do produto, dimensões, tolerâncias, quantidade, condição de entrega, condição de envelhecimento, resistência ou dureza alvo, requisitos de documentação de teste e uso final. Se as peças forem destinadas à indústria aeroespacial, instrumentos médicos ou aplicações de alta carga, os desenhos e as condições operacionais são essenciais.