Liga CCM-CoCr28Mo2-2.4979-UNS R31538

CoCr28Mo Alloy 2, também conhecido como CCM CoCr28Mo Alloy 2, ASTM F1537 Alloy 2, ISO 5832-12 Alloy 2 ou UNS R31538, é uma liga de cobalto-cromo-molibdênio (Co-Cr-Mo) com alto teor de carbono pertencente à categoria de materiais de engenharia médicos e de alta resistência ao desgaste.

Suas principais características incluem alta resistência, alta dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e boa biocompatibilidade. Em comparação com a Liga 1 de CoCr28Mo com baixo teor de carbono, ela alcança maior dureza e resistência ao desgaste por meio de um maior teor de carbono, tornando-a mais adequada para componentes de alto atrito e alta carga sujeitos a contato de longo prazo, deslizamento e carga cíclica, como pares de rolamentos de juntas artificiais, buchas resistentes ao desgaste e sedes de válvulas.

A história das ligas CoCrMo em aplicações médicas e odontológicas remonta à primeira metade do século 20 – por serem mais resistentes à corrosão do que muitos metais tradicionais e mais adequadas ao contato de longo prazo com o corpo humano, foram adotadas desde cedo para restaurações dentárias, implantes cirúrgicos e componentes altamente resistentes à corrosão. Com o desenvolvimento de articulações artificiais, restaurações dentárias e componentes resistentes ao desgaste de alta carga, os requisitos tornaram-se cada vez mais claros: os componentes não devem apenas ser resistentes à corrosão e biocompatíveis, mas também capazes de suportar atritos repetidos, tensões de contacto e desgaste a longo prazo.

O CoCrMo com baixo teor de carbono pode atender aos requisitos de muitos implantes e componentes de precisão; entretanto, para pares de fricção de juntas artificiais, buchas resistentes ao desgaste, sedes de válvulas e componentes de contato deslizante, o material requer dureza e resistência ao desgaste ainda maiores. CoCr28Mo Alloy 2 foi projetado especificamente para

A Liga 2 tem um teor de carbono de 0,15–0,35 por cento, que é significativamente maior do que o CoCrMo com o de 0,15–0,35 por cento, que é significativamente maior do que o CoCrMo com baixo teor de carbono. O maior teor de carbono promove a formação de mais carbonetos, aumentando assim a dureza e a resistência ao desgaste; enquanto aproximadamente 26,00–30,00 por cento de cromo e aproximadamente 5,00–7,00 por cento de molibdênio continuam a fornecer resistência e resistência à corrosão fundamentais - o cromo forma um filme estável e resistente à corrosão, enquanto o molibdênio aumenta a resistência e a estabilidade em ambientes corrosivos. O design com alto teor de carbono aumenta ainda mais a resistência ao desgaste, tornando-o mais adequado para altas tensões de contato e condições de atrito de longo prazo.

Consequentemente, a Liga 2 de CoCr28Mo atinge uma resistência à tração de ≥1172 MPa e uma dureza de aproximadamente 35 HRC na condição de trabalho a quente, tornando-a adequada para componentes que exigem altos níveis de dureza, resistência e resistência ao desgaste. Sua faixa de composição, propriedades mecânicas e requisitos de condição do material também são especificados nos padrões de ligas médicas CoCrMo, como ASTM F1537 e ISO 5832-12.

A liga CoCr28Mo 2 foi inicialmente usada principalmente para componentes médicos de alto desgaste e peças de engenharia resistentes ao desgaste. Cabeças artificiais de articulações de quadril, componentes de articulações de joelhos, pares de fricção de articulações, restaurações dentárias e componentes de implantes resistentes ao desgaste estavam entre as primeiras aplicações. Esses componentes estão sujeitos a contato prolongado, deslizamento, fricção e carregamento cíclico e, portanto, exigem altos níveis de dureza, resistência à corrosão e estabilidade superficial.

Os setores industrial e mecânico também começaram a utilizar materiais CoCrMo com alto teor de carbono numa fase inicial, para aplicações como sedes de válvulas, revestimentos de bombas, anéis de vedação, placas resistentes ao desgaste e componentes de contato deslizantes, onde o material deve permanecer estável sob condições operacionais que envolvem desgaste e corrosão.

Atualmente, a liga CoCr28Mo 2 é usada principalmente em componentes médicos resistentes ao desgaste, componentes industriais resistentes ao desgaste e peças de fricção de alta carga; também é adequado para certos componentes mecânicos aeroespaciais e de precisão. É particularmente adequado para componentes que exigem alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão e capacidade de suportar fricção de alta carga simultaneamente.

As aplicações comuns incluem:

Médico: cabeças artificiais de articulações de quadril, componentes de articulações de joelhos, restaurações dentárias, implantes resistentes ao desgaste e pares de fricção de articulações.

Aeroespacial: Buchas de alta resistência ao desgaste, sedes de válvula, componentes especializados resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão e pequenas peças de desgaste resistentes à corrosão.

Industrial: sedes de válvulas de alta resistência ao desgaste, buchas de bomba, anéis de vedação, placas resistentes ao desgaste e componentes mecânicos resistentes à corrosão.

Engenharia Mecânica: Buchas de junta de alta resistência ao desgaste, superfícies de contato deslizantes, blocos resistentes ao desgaste para garras e componentes de pares de fricção de precisão.

A Sunxin fornece CoCr28Mo Alloy 2 na forma de placas, barras, fios e dimensões de corte personalizado e pode atender aos requisitos de normas como ASTM F1537 e ISO 5832-12 de acordo com a forma do produto, uso final e desenhos do cliente (padrões aplicáveis ​​específicos devem ser confirmados em conjunto com a forma do material, desenhos do cliente, especificações de aquisição e uso final).

As especificações disponíveis incluem:

Chapas: T0,5–T200,0 mm, superfície fresada, comprimentos padrão 200 / 250 / 300 mm, larguras 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerância -0,0 / +1,0 mm; disponível em condições recozidas, trabalhadas a quente ou trabalhadas a quente.

Barras: Φ3,0–Φ200,0 mm, polidas ou polidas com precisão, comprimento padrão 3 m/peça, tolerâncias a serem confirmadas como h6–h9, disponíveis em condições recozidas, trabalhadas a quente ou trabalhadas a quente.

Fio: Φ1,0–Φ3,0 mm, polido ou polido com precisão, comprimento padrão 1 m por peça, tolerâncias a serem confirmadas como h6–h9; disponível em condições recozidas, trabalhadas a quente ou trabalhadas a quente.

Antes da produção, recomenda-se confirmar a forma do material, condição de entrega, dimensões, tolerâncias, acabamento superficial e normas aplicáveis. Quando usado para componentes médicos de alto desgaste, pares de fricção de juntas artificiais, buchas resistentes ao desgaste, sedes de válvulas e peças de fricção de alta carga, também é necessário confirmar a composição química, propriedades mecânicas, requisitos de dureza, requisitos de resistência ao desgaste, itens de inspeção, documentação de qualidade e requisitos de rastreabilidade.

A Sunxin é certificada pelos sistemas de gerenciamento de qualidade ISO 13485 e ISO 9001 e pode oferecer suporte ao gerenciamento de lotes, controle de rastreabilidade, coordenação de testes e gerenciamento de documentação de qualidade.