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Une brève histoire de l’alliage 2 CoCr28Mo
L'alliage CoCr28Mo 2, également connu sous le nom d'alliage CCM CoCr28Mo 2, ASTM F1537 Alloy 2, ISO 5832-12 Alloy 2 ou UNS R31538, est un alliage cobalt-chrome-molybdène (Co-Cr-Mo) à haute teneur en carbone appartenant à la catégorie des matériaux d'ingénierie médicaux et hautement résistants à l'usure.
Ses principales caractéristiques comprennent une résistance élevée, une dureté élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une bonne biocompatibilité. Comparé à l'alliage CoCr28Mo 1 à faible teneur en carbone, il atteint une dureté et une résistance à l'usure plus élevées grâce à une teneur en carbone plus élevée, ce qui le rend plus adapté aux composants à friction élevée et à charge élevée soumis à un contact à long terme, à des charges de glissement et cycliques, tels que les paires de roulements à joints artificiels, les bagues résistantes à l'usure et les sièges de soupape.
Comment l’alliage 2 CCM CoCr28Mo a-t-il été développé
L'histoire des alliages CoCrMo dans les applications médicales et dentaires remonte à la première moitié du 20e siècle. Comme ils sont plus résistants à la corrosion que de nombreux métaux traditionnels et mieux adaptés au contact à long terme avec le corps humain, ils ont été adoptés très tôt pour les restaurations dentaires, les implants chirurgicaux et les composants hautement résistants à la corrosion. Avec le développement des articulations artificielles, des restaurations dentaires et des composants résistants à l'usure, les exigences sont devenues de plus en plus claires : les composants doivent non seulement être résistants à la corrosion et biocompatibles, mais également capables de résister aux frottements répétés, aux contraintes de contact et à l'usure à long terme.
Le CoCrMo à faible teneur en carbone peut répondre aux exigences de nombreux implants et composants de précision ; cependant, pour les paires de joints artificiels, les bagues résistantes à l'usure, les sièges de soupape et les composants à contact glissant, le matériau nécessite une dureté et une résistance à l'usure encore plus élevées. L'alliage CoCr28Mo 2 est spécialement conçu pour ces composants à friction élevée et à charge élevée ; sa principale distinction par rapport aux qualités à faible teneur en carbone réside dans sa teneur en carbone.
L'alliage 2 a une teneur en carbone de 0,15 à 0,35 %, ce qui est nettement supérieur à celui du CoCrMo à faible teneur en carbone. La teneur plus élevée en carbone favorise la formation de davantage de carbures, améliorant ainsi la dureté et la résistance à l'usure ; tandis qu'environ 26,00 à 30,00 pour cent de chrome et environ 5,00 à 7,00 pour cent de molybdène continuent de fournir une résistance et une résistance fondamentales à la corrosion - le chrome forme un film stable résistant à la corrosion, tandis que le molybdène améliore la résistance et la stabilité dans les environnements corrosifs. La conception à haute teneur en carbone améliore encore la résistance à l'usure sur cette base, ce qui la rend plus adaptée aux contraintes de contact élevées et aux conditions de friction à long terme.
Par conséquent, l'alliage CoCr28Mo 2 atteint une résistance à la traction de ≥1 172 MPa et une dureté d'environ 35 HRC à l'état travaillé à chaud, ce qui le rend adapté aux composants nécessitant des niveaux élevés de dureté, de solidité et de résistance à l'usure. Sa gamme de composition, ses propriétés mécaniques et ses exigences en matière d'état des matériaux sont également spécifiées dans les normes sur les alliages médicaux CoCrMo, telles que ASTM F1537 et ISO 5832-12.
Premières applications de l’alliage 2 CCM CoCr28Mo
L’alliage CoCr28Mo 2 était initialement utilisé principalement pour les composants médicaux à forte usure et les pièces d’ingénierie résistantes à l’usure. Les têtes artificielles d'articulation de la hanche, les composants de l'articulation du genou, les paires de frictions articulaires, les restaurations dentaires et les composants d'implants résistants à l'usure comptent parmi les premières applications. Ces composants sont soumis à des contacts prolongés, à des glissements, à des frictions et à des charges cycliques et nécessitent donc des niveaux élevés de dureté, de résistance à la corrosion et de stabilité de surface.
Les secteurs industriel et mécanique ont également commencé à utiliser très tôt des matériaux CoCrMo à haute teneur en carbone, pour des applications telles que les sièges de soupapes, les revêtements de pompes, les bagues d'étanchéité, les plaques résistantes à l'usure et les composants à contact glissant, où le matériau doit rester stable dans des conditions de fonctionnement impliquant à la fois l'usure et la corrosion.
Applications actuelles de l’alliage 2 CCM CoCr28Mo
Actuellement, l'alliage CoCr28Mo 2 est principalement utilisé dans les composants médicaux résistants à l'usure, les composants industriels résistants à l'usure et les pièces à friction à forte charge ; il convient également à certains composants aéronautiques et mécaniques de précision. Il est particulièrement adapté aux composants nécessitant une dureté élevée, une résistance élevée à l’usure, une résistance à la corrosion et la capacité de résister simultanément à des charges élevées.
Les applications courantes incluent :
Médical : têtes d'articulation artificielles de la hanche, composants de l'articulation du genou, restaurations dentaires, implants résistants à l'usure et paires de frictions articulaires.
Aéronautique : bagues très résistantes à l'usure, sièges de soupape, composants spécialisés résistants à l'usure et petites pièces d'usure résistantes à la corrosion.
Industriel : sièges de soupape à haute résistance à l'usure, bagues de pompe, bagues d'étanchéité, plaques résistantes à l'usure et composants mécaniques résistants à l'usure et à la corrosion.
Génie mécanique : bagues de joint très résistantes à l'usure, surfaces de contact coulissantes, blocs résistants à l'usure pour les pinces et composants de paires de friction de précision.
Support d'approvisionnement en alliage 2 CoCr28Mo de Sunxin
Sunxin fournit l'alliage 2 CoCr28Mo sous forme de plaques, de barres, de fils et de dimensions découpées sur mesure, et peut répondre aux exigences de normes telles que ASTM F1537 et ISO 5832-12 conformément à la forme du produit, à l'utilisation finale et aux dessins du client (les normes spécifiques applicables doivent être confirmées en conjonction avec la forme du matériau, les dessins du client, les spécifications d'approvisionnement et l'utilisation finale).
Les spécifications disponibles incluent :
Feuilles : T0,5–T200,0 mm, surface fraisée, longueurs standard 200 / 250 / 300 mm, largeurs 200 / 300 / 500 / 1 000 mm, tolérance -0,0 / +1,0 mm ; disponible dans des conditions recuites, travaillées à chaud ou travaillées à chaud.
Barres : Φ3,0–Φ200,0 mm, polies ou polies avec précision, longueur standard 3 m/pièce, tolérances à confirmer h6–h9, disponibles dans des conditions recuites, travaillées à chaud ou travaillées à chaud.
Fil : Φ1,0–Φ3,0 mm, poli ou poli avec précision, longueur standard 1 m par pièce, tolérances à confirmer h6–h9 ; disponible dans des conditions recuites, travaillées à chaud ou travaillées à chaud.
Avant la production, il est recommandé de confirmer la forme du matériau, l'état de livraison, les dimensions, les tolérances, l'état de surface et les normes applicables. Lorsqu'il est utilisé pour des composants médicaux à forte usure, des paires de joints artificiels à friction, des bagues résistantes à l'usure, des sièges de soupape et des pièces à friction à forte charge, il est également nécessaire de confirmer la composition chimique, les propriétés mécaniques, les exigences de dureté, les exigences de résistance à l'usure, les éléments d'inspection, la documentation qualité et les exigences de traçabilité.
Sunxin est certifié selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 13485 et ISO 9001 et peut prendre en charge la gestion des lots, le contrôle de la traçabilité, la coordination des tests et la gestion de la documentation qualité.
