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Une brève histoire de PHYNOX / ELGILOY
PHYNOX, également connu sous le nom d'Elgiloy, UNS R30003 ou 2.4711, est un alliage élastique haute performance à base d'un système cobalt-chrome-nickel-molybdène-fer.
Il ne s’agit pas d’un alliage standard résistant à la corrosion à base de cobalt. PHYNOX / ELGILOY offre un choix fiable de matériaux élastiques dans les applications où une élasticité élevée, une résistance élevée à la fatigue, une résistance à la corrosion, de faibles propriétés magnétiques et une stabilité à long terme sont toutes requises.
Les principales caractéristiques de ce matériau sont une limite élastique élevée, une forte résistance à la fatigue et une bonne résistance à la corrosion, tout en conservant des propriétés élastiques stables même lorsqu'il est écroui ou à l'état de ressort. Par conséquent, il est utilisé depuis longtemps dans les ressorts de précision, les composants élastiques médicaux, les pièces cardiovasculaires, les câbles de commande et les petites pièces élastiques de haute fiabilité.
Comment a été développé le PHYNOX / ELGILOY
Le développement de PHYNOX / ELGILOY remonte aux années 1950 environ.
À cette époque, des exigences plus élevées étaient imposées aux matériaux destinés aux montres, aux instruments d'aviation, aux ressorts de précision et aux composants élastiques résistants à la corrosion. Les ressorts en acier au carbone pouvaient être très résistants, mais étaient sensibles à la corrosion de surface dans des environnements impliquant l'humidité, la sueur, les brouillards salins et la corrosion. Les ressorts en acier inoxydable offraient une meilleure résistance à la corrosion, mais présentaient toujours des limites en termes de limite élastique élevée, de résistance à la fatigue et de stabilité dimensionnelle à long terme.
Par conséquent, il y avait un besoin pour un alliage capable de produire des ressorts à haute résistance tout en offrant une résistance à long terme à la corrosion et à la fatigue. PHYNOX / ELGILOY a été développé précisément pour répondre à cette demande.
Sa capacité à combiner élasticité, solidité et résistance à la corrosion est étroitement liée à son système d’alliage Co-Cr-Ni-Mo-Fe. La matrice de cobalt constitue une base pour une résistance et une élasticité élevées ; le chrome contribue à la formation d'un film protecteur stable et résistant à la corrosion ; le nickel améliore la ténacité et la maniabilité ; le molybdène améliore la stabilité du matériau dans des environnements corrosifs complexes ; tandis que le fer contribue à l'équilibre global de la microstructure et de l'ouvrabilité de l'alliage.
PHYNOX / ELGILOY peut utiliser le travail à froid et le contrôle de l'état des ressorts pour améliorer la résistance et les performances élastiques. La résistance à la traction à l'état recuit est ≥950 MPa ; après 30 % de travail à froid, il peut atteindre ≥1 450 MPa et, au printemps, il peut atteindre ≥1 650 MPa. Par conséquent, il convient comme alliage élastique à haute résistance pour les applications impliquant des contraintes élevées, des cyclages répétés et des composants élastiques de petite taille.
Premières applications de PHYNOX / ELGILOY
PHYNOX / ELGILOY était initialement utilisé principalement pour les ressorts de précision et les composants élastiques résistant à la corrosion.
Les ressorts de montres, les ressorts d'instruments d'aviation, les câbles de commande, les pinces élastiques, les diaphragmes, les soufflets et les éléments élastiques à haute fatigue comptent parmi les premières applications. Ces composants sont généralement de très petite taille mais doivent résister à des déformations répétées sur le long terme ; par conséquent, le matériau ne doit pas être sujet à la relaxation, à la corrosion ou à la rupture par fatigue.
Les secteurs de l’aérospatiale et de l’instrumentation ont également commencé très tôt à utiliser ces alliages. Les ressorts de précision, les composants élastiques des capteurs, les fixations résistantes à la corrosion et les pinces de haute fiabilité nécessitent des matériaux qui restent stables sous une exposition simultanée aux vibrations, aux charges cycliques et à la corrosion environnementale.
Il convient non seulement aux ressorts, mais conserve également son élasticité et sa résistance à la fatigue dans des environnements corrosifs.
Applications actuelles de PHYNOX / ELGILOY
PHYNOX / ELGILOY est actuellement principalement utilisé dans les secteurs des composants élastiques médicaux, aérospatiaux, industriels et de l'ingénierie de précision, et est particulièrement adapté aux petits composants de précision nécessitant simultanément une élasticité élevée, une résistance élevée à la fatigue, une résistance à la corrosion et de faibles propriétés magnétiques.
Les applications courantes incluent :
Médical : stents cardiovasculaires, fils orthodontiques, clips chirurgicaux, fils de renfort de cathéter, ressorts de qualité implantaire, éléments élastiques médicaux, clips médicaux de précision.
Aérospatiale : ressorts de précision, diaphragmes, soufflets, composants élastiques de capteurs, clips résistants à la fatigue, attaches élastiques résistantes à la corrosion.
Industriel : ressorts hautement résistants à la corrosion, clips à ressort d'étanchéité, composants élastiques de vannes, éléments élastiques d'instruments, feuilles élastiques résistantes à la corrosion.
Génie mécanique : Micro-ressorts, ressorts de préhension flexibles, membranes capteurs, composants élastiques de micro-actionneurs, connecteurs élastiques de précision.
Support d'approvisionnement PHYNOX / ELGILOY de Sunxin
Sunxin fournit des tôles, des barres PHYNOX / ELGILOY et des dimensions découpées sur mesure.
Les normes prises en charge incluent ISO 5832-7, ASTM F1058. Les normes applicables spécifiques doivent être confirmées en fonction de la forme du produit, de son utilisation finale, des dessins du client et des spécifications d'approvisionnement.
Les spécifications disponibles incluent :
Feuilles : T0,5–T200,0 mm, surface fraisée, longueurs standard 200 / 250 / 300 mm, largeurs 200 / 300 / 500 / 1 000 mm, tolérance -0,0 / +1,0 mm, fournies à l'état recuit en solution.
Barres : Φ3,0–Φ200,0 mm, rectifiées ou rectifiées avec précision, longueur standard 3 m/pièce, tolérances à confirmer h6–h9, fournies à l'état traité en solution.
Avant la réalisation des projets PHYNOX / ELGILOY, il est recommandé de confirmer la forme du matériau, l'état de livraison, les dimensions, les tolérances, l'état de surface et les normes applicables. Si le client exige un état d'écrouissage à froid, un état de ressort ou des qualités de résistance spécifiques, le rapport d'écrouissage, les conditions de traitement thermique, la résistance à la traction, la limite d'élasticité et les exigences de dureté doivent être confirmés à l'avance.
Pour les implants médicaux, les composants cardiovasculaires, les composants élastiques aérospatiaux et les projets de ressorts de précision, il est également nécessaire de confirmer la composition chimique, les propriétés mécaniques, les exigences de fatigue, les exigences de résistance à la corrosion, les éléments de test, la documentation qualité et les exigences de traçabilité.
Sunxin est certifié selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 13485 et ISO 9001 et peut prendre en charge la gestion des lots, le contrôle de la traçabilité, la coordination des tests et la gestion de la documentation qualité.