L605-2.4964-UNS R30605

Le L605, également connu sous le nom d'alliage L605, Haynes 25, UNS R30605 ou 2.4964, est un alliage haute température à base de cobalt du système cobalt-chrome-tungstène-nickel.

Les principales caractéristiques du L605 sont une résistance élevée à des températures élevées, une résistance à l'oxydation, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue. Le chrome offre une résistance à l'oxydation et à la corrosion, le tungstène améliore la résistance à haute température et le nickel améliore l'usinabilité et la formabilité du matériau.

Le L605 était initialement utilisé principalement dans des environnements à haute température et à fortes contraintes. Plus tard, alors que la demande d’alliages à base de cobalt à haute résistance augmentait dans les domaines des implants médicaux et des dispositifs médicaux de précision, le L605 a également trouvé sa place dans les implants chirurgicaux, les composants cardiovasculaires et les pièces médicales hautes performances. Il convient à la fois aux composants techniques à haute température et à certains implants médicaux et pièces médicales de précision.

Au milieu du XXe siècle, le développement rapide des moteurs à réaction, des turbines à gaz, des composants chauds de l'aérospatiale et des équipements industriels à haute température signifiait que de nombreuses pièces commençaient à être soumises à une exposition prolongée à des environnements difficiles impliquant une oxydation à haute température, une sulfuration, une friction, une usure et des cycles thermiques. Dans ces conditions, les aciers inoxydables traditionnels et les aciers ordinaires résistants à la chaleur avaient du mal à répondre simultanément aux exigences de résistance, de résistance à la chaleur et de stabilité de surface.

Les chercheurs avaient besoin d'un superalliage à base de cobalt capable de maintenir une bonne résistance et stabilité structurelle dans des environnements à haute température d'environ 1 800 °F (environ 980 °C), tout en possédant également une résistance à l'oxydation, à la sulfuration, à l'usure et aux rayures. Le L605 a été développé précisément pour répondre à ces exigences opérationnelles extrêmes.

Le L605 possède une matrice de cobalt avec des ajouts élevés de chrome, de tungstène et de nickel. La teneur en chrome est comprise entre 19,00 et 21,00 %, principalement pour améliorer la résistance à l'oxydation et à la corrosion, permettant la formation d'une couche de surface protectrice robuste dans les environnements oxydants. La teneur en tungstène est comprise entre 14,00 et 16,00 %, ce qui contribue à améliorer la résistance à haute température et la résistance à la déformation, ce qui lui permet de maintenir sa résistance et de résister à la déformation sous des charges à haute température plus efficacement que les aciers inoxydables conventionnels et certains matériaux résistants à la chaleur à base de fer. La teneur en nickel est de 9,00 à 11,00 %, ce qui améliore la stabilité et l'usinabilité de l'alliage. Cette combinaison d'éléments permet au L605 de maintenir des performances fiables dans des conditions de fonctionnement où coexistent températures élevées, frottement, fatigue et corrosion.

Le L605 était initialement utilisé principalement dans les moteurs d’avion et les composants industriels à haute température.

Les composants de chambre de combustion, les pièces de buses, les composants structurels des extrémités chaudes, les écrans thermiques et les composants liés à la fixation à haute température figuraient parmi ses premières applications. Ces pièces sont soumises à des températures élevées et à des contraintes importantes, ce qui rend difficile le fonctionnement stable des matériaux ordinaires sur le long terme.

Les fours à haute température, les appareils de traitement thermique, les composants de brûleurs et les vannes résistantes à l'usure ont également commencé à utiliser le L605 à un stade précoce. La raison de son choix est simple : le matériau ne se ramollit pas facilement à haute température et est également résistant à l'oxydation et à l'usure.

Le secteur médical a ensuite commencé à utiliser le L605, en particulier pour les petits composants nécessitant une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle. Les stents cardiovasculaires, les composants de valvules cardiaques et les fils d'implants chirurgicaux en sont des exemples typiques.

Le L605 est actuellement principalement utilisé pour les composants de précision à haute température, résistants à l’usure, à la corrosion et à haute résistance.

Les applications courantes incluent :

Médical : stents vasculaires, composants de valvules cardiaques, fils d'implants chirurgicaux, petits composants d'implants chirurgicaux, pièces médicales de précision et composants de dispositifs médicaux à haute résistance.

Aérospatiale : composants de chambre de combustion, pièces de buses, composants de partie chaude pour turbomachines, boucliers thermiques, composants de fixation haute température et pièces structurelles haute température.

Industriel à haute température : composants de four à haute température, accessoires de traitement thermique, composants de brûleur, vannes résistantes à l'usure, pièces de pompe et de vanne, bagues résistantes à la chaleur et pièces industrielles soumises à une exposition prolongée à la chaleur.

Ingénierie de précision : fixations résistantes à l'usure, composants élastiques, petites pièces d'arbre, pièces usinées avec précision résistantes à la corrosion, dispositifs d'automatisation à haute température et composants d'outillage résistants à l'usure.

Sunxin fournit le L605 sous forme de feuilles, de barres, de fils et de tubes, ainsi que dans des dimensions découpées sur mesure.

Les normes prises en charge incluent ASTM F90 et ISO 5832-5. Les normes applicables spécifiques doivent être confirmées en fonction de la forme du produit, de l'utilisation finale et des exigences des dessins du client.

Les spécifications disponibles incluent :

Plaques : T0,5–T200,0 mm, surface fraisée, longueurs standard 200 / 250 / 300 mm, largeurs 200 / 300 / 500 / 1 000 mm, tolérance -0,0 / +1,0 mm, fournies à l'état recuit en solution.

Barres : Φ1,0–Φ200,0 mm, polies ou polies avec précision, longueur standard 3 m/pièce, tolérances à confirmer comme h6–h9, fournies à l'état recuit en solution.

Fil : Φ1,0–Φ3,0 mm, poli ou poli avec précision, longueur standard 1 m par pièce, tolérances à confirmer h6–h9, fourni à l'état recuit en solution.

Tubes : diamètre extérieur 1,0–10,0 mm, diamètre intérieur 0,08–2,0 mm, polis ou polis avec précision, longueur standard 3 m/pièce, tolérances à confirmer h6–h9, fournis dans un état recuit en solution.

Avant la production des articles L605, il est recommandé de confirmer la forme du matériau, l'état de livraison, les dimensions, les tolérances, l'état de surface et les normes applicables. Pour les implants médicaux, les applications aérospatiales à extrémité chaude et les projets industriels à haute température, il est également nécessaire de confirmer la composition chimique, les propriétés mécaniques, les environnements de fonctionnement à haute température, les éléments de test, la documentation qualité et les exigences de traçabilité.

Sunxin est certifié selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 13485 et ISO 9001 et peut prendre en charge la gestion des lots, le contrôle de la traçabilité, la coordination des tests et la gestion de la documentation qualité.