L605-2.4964-UNS R30605

L605, juga dikenali sebagai Aloi L605, Haynes 25, UNS R30605 atau 2.4964, ialah aloi suhu tinggi berasaskan kobalt sistem kobalt-kromium-tungsten-nikel.

Ciri-ciri utama L605 ialah kekuatan tinggi pada suhu tinggi, rintangan pengoksidaan, rintangan haus dan rintangan lesu. Kromium menyediakan pengoksidaan dan rintangan kakisan, tungsten meningkatkan kekuatan suhu tinggi, dan nikel meningkatkan kebolehmesinan dan kebolehbentukan bahan.

L605 pada mulanya digunakan terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kemudian, apabila permintaan untuk aloi berasaskan kobalt berkekuatan tinggi meningkat dalam bidang implan perubatan dan peranti perubatan ketepatan, L605 juga menemui jalan masuk ke dalam implan pembedahan, komponen kardiovaskular dan bahagian perubatan berprestasi tinggi. Ia sesuai untuk kedua-dua komponen kejuruteraan suhu tinggi dan implan perubatan tertentu dan bahagian perubatan ketepatan.

Pada pertengahan abad ke-20, perkembangan pesat enjin jet, turbin gas, komponen hujung panas aeroangkasa dan peralatan perindustrian suhu tinggi bermakna bahawa banyak bahagian mula terdedah kepada pendedahan berpanjangan kepada persekitaran yang keras yang melibatkan pengoksidaan suhu tinggi, sulfida, geseran dan haus, dan kitaran haba. Di bawah keadaan ini, keluli tahan karat tradisional dan keluli tahan haba biasa bergelut untuk memenuhi keperluan untuk kekuatan, rintangan haba dan kestabilan permukaan secara serentak.

Penyelidik memerlukan superaloi berasaskan kobalt yang mampu mengekalkan kekuatan dan kestabilan struktur yang baik dalam persekitaran suhu tinggi sekitar 1800°F (kira-kira 980°C), di samping mempunyai ketahanan terhadap pengoksidaan, sulfida, haus dan calar. L605 telah dibangunkan dengan tepat untuk memenuhi keperluan operasi yang melampau ini.

L605 mempunyai matriks kobalt dengan penambahan tinggi kromium, tungsten dan nikel. Kandungan kromium ialah 19.00–21.00%, terutamanya untuk meningkatkan pengoksidaan dan rintangan kakisan, membolehkan pembentukan lapisan permukaan pelindung yang teguh dalam persekitaran pengoksidaan. Kandungan tungsten ialah 14.00–16.00%, berfungsi untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap ubah bentuk, membolehkannya mengekalkan kekuatan dan menahan ubah bentuk di bawah beban suhu tinggi dengan lebih berkesan daripada keluli tahan karat konvensional dan bahan tahan haba berasaskan besi tertentu. Kandungan nikel ialah 9.00–11.00%, yang meningkatkan kestabilan aloi dan kebolehmesinan. Gabungan elemen ini membolehkan L605 mengekalkan prestasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan operasi di mana suhu tinggi, geseran, keletihan dan kakisan wujud bersama.

L605 pada mulanya digunakan terutamanya dalam enjin aero dan komponen industri suhu tinggi.

Komponen kebuk pembakaran, bahagian muncung, komponen struktur hujung panas, perisai haba dan komponen berkaitan pengikat suhu tinggi adalah antara aplikasi terawalnya. Bahagian ini tertakluk kepada suhu tinggi dan tegasan yang ketara, menjadikannya sukar bagi bahan biasa untuk beroperasi secara stabil dalam jangka masa panjang.

Relau suhu tinggi, lekapan rawatan haba, komponen penunu dan injap tahan haus juga mula menggunakan L605 pada peringkat awal. Sebab untuk memilihnya adalah mudah: bahan tidak mudah lembut pada suhu tinggi dan juga tahan terhadap pengoksidaan dan haus.

Sektor perubatan kemudiannya mula menggunakan L605, terutamanya untuk komponen kecil yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan kestabilan dimensi. Stent kardiovaskular, komponen injap jantung dan wayar implan pembedahan adalah contoh biasa.

L605 pada masa ini digunakan terutamanya untuk komponen ketepatan suhu tinggi, tahan haus, tahan kakisan dan berkekuatan tinggi.

Aplikasi biasa termasuk:

Perubatan: stent vaskular, komponen injap jantung, wayar implan pembedahan, komponen implan pembedahan kecil, bahagian perubatan ketepatan dan komponen peranti perubatan berkekuatan tinggi.

Aeroangkasa: Komponen kebuk pembakaran, bahagian muncung, komponen hujung panas untuk enjin turbin, perisai haba, komponen pengikat suhu tinggi dan bahagian struktur suhu tinggi.

Perindustrian suhu tinggi: Komponen relau suhu tinggi, lekapan rawatan haba, komponen penunu, injap tahan haus, bahagian pam dan injap, sesendal kalis haba dan bahagian industri tertakluk kepada pendedahan haba yang berpanjangan.

Kejuruteraan ketepatan: pengikat kalis haus, komponen elastik, bahagian aci kecil, bahagian mesin ketepatan kalis kakisan, lekapan automasi suhu tinggi dan komponen alat tahan haus.

Sunxin membekalkan L605 dalam bentuk kepingan, bar, wayar dan tiub, serta dimensi potongan tersuai.

Piawaian yang disokong termasuk ASTM F90 dan ISO 5832-5. Piawaian khusus yang berkenaan mesti disahkan berdasarkan borang produk, kegunaan akhir dan keperluan lukisan pelanggan.

Spesifikasi yang tersedia termasuk:

Plat: T0.5–T200.0 mm, permukaan giling, panjang standard 200 / 250 / 300 mm, lebar 200 / 300 / 500 / 1000 mm, toleransi -0.0 / +1.0 mm, dibekalkan dalam keadaan anil larutan.

Stok bar: Φ1.0–Φ200.0 mm, digilap atau digilap dengan ketepatan, panjang standard 3 m/keping, had terima untuk disahkan sebagai h6–h9, dibekalkan dalam keadaan anil larutan.

Kawat: Φ1.0–Φ3.0 mm, digilap atau digilap dengan ketepatan, panjang standard 1 m setiap keping, had terima untuk disahkan sebagai h6–h9, dibekalkan dalam keadaan anil larutan.

Tiub: Diameter luar 1.0–10.0 mm, diameter dalam 0.08–2.0 mm, digilap atau ketepatan digilap, panjang piawai 3 m/keping, had terima untuk disahkan sebagai h6–h9, dibekalkan dalam keadaan anil larutan.

Sebelum pengeluaran item L605, adalah disyorkan untuk mengesahkan bentuk bahan, keadaan penghantaran, dimensi, toleransi, kemasan permukaan dan piawaian yang berkenaan. Untuk implan perubatan, aplikasi hot-end aeroangkasa dan projek perindustrian suhu tinggi, ia juga perlu untuk mengesahkan komposisi kimia, sifat mekanikal, persekitaran operasi suhu tinggi, item ujian, dokumentasi kualiti dan keperluan kebolehkesanan.

Sunxin diperakui dengan sistem pengurusan kualiti ISO 13485 dan ISO 9001 serta boleh menyokong pengurusan kelompok, kawalan kebolehkesanan, penyelarasan ujian dan pengurusan dokumentasi kualiti.