MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N ialah aloi berbilang fasa kobalt-nikel-kromium-molibdenum yang menggabungkan kekuatan ultra tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan rintangan keletihan yang baik. Selepas kerja sejuk dan pengerasan usia, kekuatannya boleh dipertingkatkan dengan ketara, sambil mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran marin, suhu tinggi dan sangat menghakis. Di samping itu, bahan ini menawarkan biokompatibiliti yang baik dan ciri bukan magnetik atau magnet rendah, menjadikannya digunakan secara meluas dalam aplikasi kritikal yang memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi dan prestasi keselamatan yang tinggi.

ASTM F562：
Spesifikasi Standard untuk Aloi 35Kobalt-35Nickel-20Chromium-10Molibdenum Tempa untuk Aplikasi Implan Pembedahan (UNS R30035)
ISO 5832-6：
Implan untuk pembedahan — Bahan logam — Bahagian 6: Aloi kobalt-nikel-kromium-molibdenum tempa

Dapatkan Sampel Percuma

Komposisi Kimia

unsur	Ni	Cr	Mo	Fe	Ti	Mn	Si	C	P	S	B	Co
Kandungan (%)	33.00-37.00	19.00-21.00	9.00-10.50	≤1.00	≤1.00	≤0.15	≤0.15	≤0.025	≤0.015	≤0.010	≤0.015	Baki

Sifat Mekanikal

keadaan	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan（4D）	Pengurangan Kawasan（%）	Kekerasan (HV10)
Penyelesaian anil	793-1069	241-586	≥50	≥65	≥50
Kerja sejuk: sederhana keras	≥1000	≥655	≥20	≥60
Keras	≥1207	≥1000	≥10	≥50
Dikeraskan usia	≥1793	≥1586	≥8	≥35

Borang Bekalan

Borang Tersedia	Julat Saiz	Kemasan Permukaan	Panjang (Boleh Disesuaikan)	Toleransi (Boleh Disesuaikan)	Keadaan Penghantaran
Pinggan	T0.5-T200.0mm	Digiling	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0.0/+1.0mm	Penyelesaian pepejal
Bar	φ3.0-φ200.0mm	Ground / Ground Precision	3M/PCS	h6-h9	Penyelesaian pepejal
wayar	φ1.0-φ3.0mm	Ground / Ground Precision	1J/PCS	h6-h9	Penyelesaian pepejal
tiub	OD：1.0-10.0mmID:0.08mm-2.0mm	Ground / Ground Precision	3M/PCS	h6-h9	Penyelesaian pepejal

Lembaran data

Maklumat Tambahan

Sejarah Ringkas MP35N

MP35N, juga dikenali sebagai UNS R30035 atau 2.4999, ialah aloi berbilang fasa berdasarkan sistem nikel-kobalt-kromium-molibdenum.

Ciri utama MP35N bukan sekadar kekuatan tinggi, tetapi gabungan kekuatan ultra tinggi, rintangan kakisan, rintangan keletihan, keliatan dan kerentanan magnet yang rendah. Kekuatannya boleh dipertingkatkan lagi melalui kerja sejuk dan pengerasan usia, sambil mengekalkan kemuluran yang baik dan rintangan kakisan.

MP35N pada mulanya digunakan terutamanya untuk komponen berkekuatan tinggi, tahan kakisan dan kebolehpercayaan tinggi. Memandangkan keperluan bahan untuk implan perubatan, pengikat aeroangkasa, komponen lubang bawah minyak dan gas, bahagian persekitaran marin dan elemen anjal ketepatan telah meningkat, MP35N secara beransur-ansur telah menjadi bahan aloi utama dalam aplikasi yang menuntut ini.

Bagaimana MP35N Dibangunkan

Perkembangan MP35N boleh dikesan kembali ke tahun 1960-an dan 1970-an, satu tempoh kemajuan pesat dalam aloi berprestasi tinggi. Pada masa itu, pengikat aeroangkasa, komponen elastik, kabel kawalan dan bahagian tahan kakisan berkekuatan tinggi memerlukan bahan yang lebih kuat daripada keluli tahan karat konvensional, lebih tahan kakisan daripada keluli berkekuatan tinggi, sambil mengekalkan keliatan dan kebolehpercayaan keletihan. Banyak komponen memerlukan bukan sahaja kekuatan tinggi tetapi juga keupayaan untuk menahan kakisan klorida, air laut, hidrogen sulfida, beban keletihan dan pemesinan ketepatan kepada dimensi kecil.

Keluli tahan karat konvensional tidak mempunyai kekuatan yang mencukupi dalam persekitaran menghakis tertentu, manakala keluli berkekuatan tinggi terdedah kepada kakisan, kakisan tegasan atau pereputan hidrogen. Walaupun beberapa aloi tahan kakisan mempunyai rintangan kakisan yang baik, mereka bergelut untuk pada masa yang sama memenuhi keperluan untuk kekuatan ultra tinggi dan rintangan keletihan.

Kakitangan penyelidikan dan pembangunan memerlukan aloi baru berkekuatan tinggi, tahan kakisan. Ia perlu berupaya meningkatkan kekuatan melalui kerja sejuk sementara juga diperkukuhkan lagi dengan rawatan penuaan; ia perlu memiliki kekuatan tinggi tanpa mengorbankan keliatan, rintangan kakisan atau kebolehpercayaan keletihan. MP35N telah dibangunkan untuk memenuhi keperluan ini.

MP35N mempunyai matriks kobalt dan nikel, dengan tahap kromium dan molibdenum yang tinggi ditambah. Kandungan nikel biasanya 33.00–37.00%, yang membantu mengekalkan keliatan, kebolehkerjaan dan kestabilan aloi. Kandungan kromium 19.00–21.00% digunakan terutamanya untuk meningkatkan rintangan kakisan, membolehkan bahan membentuk filem pelindung yang stabil dalam persekitaran yang menghakis. Kandungan molibdenum 9.00–10.50% meningkatkan ketahanan terhadap pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan. Sebagai elemen matriks utama, kobalt menyumbang kepada kekuatan tinggi bahan, rintangan keletihan dan sifat keanjalan yang sangat baik.

Mekanisme pengukuhan MP35N juga penting. Ia mencapai prestasi yang dipertingkatkan melalui gabungan kerja sejuk dan pengerasan usia. Selepas kerja sejuk dan rawatan penuaan, ia boleh mencapai tahap kekuatan ultra tinggi kira-kira 260-300 ksi (1793-2068 MPa).

Aplikasi Awal MP35N

Pada peringkat awalnya, MP35N digunakan terutamanya untuk komponen kejuruteraan aeroangkasa dan berkekuatan tinggi, tahan kakisan.

Pengikat aeroangkasa, spring berkekuatan tinggi, kabel kawalan, elemen anjal penderia dan pengikat kalis kakisan adalah antara aplikasi terawalnya. Komponen-komponen ini tidak semestinya bersaiz besar, tetapi tertakluk kepada tegasan kompleks dan meletakkan permintaan yang tinggi terhadap kekuatan bahan, hayat keletihan dan kestabilan persekitaran.

Dengan peningkatan permintaan untuk bahagian yang mampu menahan minyak dan gas berasid, persekitaran marin dan rintangan kakisan berkekuatan tinggi, MP35N telah memasuki sektor minyak dan gas dan marin secara beransur-ansur. Komponen lubang bawah, bahagian tahan H₂S, pengikat untuk persekitaran air laut, komponen anjal injap dan wayar berkekuatan tinggi semuanya memerlukan bahan yang mengekalkan rintangan kakisannya sambil mengekalkan kekuatan tinggi.

Aplikasi Semasa MP35N

MP35N pada masa ini digunakan terutamanya dalam sektor perubatan, aeroangkasa, minyak dan gas, marin dan kejuruteraan ketepatan, dan amat sesuai untuk komponen ketepatan kecil yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan kakisan, rintangan keletihan dan sifat magnet rendah secara serentak.

Aplikasi biasa termasuk:

Perubatan: Plumbum perentak jantung, wayar tetulang kateter, stent vaskular, kabel ortopedik, komponen anjal ortodontik, wayar implan pembedahan dan komponen anjal perubatan ketepatan.

Aeroangkasa: Spring berkekuatan tinggi, pengikat, kabel kawalan, elemen anjal penderia, penyambung kalis kakisan dan bahagian galas beban yang kecil dan boleh dipercayai.

Minyak & Gas dan Marin: Komponen lubang bawah, bahagian tahan H₂S, pengikat kalis air laut, komponen anjal injap, mata air kalis kakisan, wayar berkekuatan tinggi dan penyambung kalis kakisan.

Kejuruteraan Kepersisan: Kabel mikro, spring, wayar pemacu fleksibel, elemen anjal penderia, komponen penggerak mikro dan bahagian mesin ketepatan kalis kakisan.

Sokongan bekalan MP35N Sunxin

Sunxin membekalkan MP35N dalam bentuk kepingan, bar, wayar dan tiub, serta dimensi potongan tersuai.

Piawaian yang disokong termasuk ASTM F562 dan ISO 5832-6. Piawaian khusus yang berkenaan mesti disahkan berdasarkan borang produk, kegunaan akhir dan keperluan lukisan pelanggan.

Spesifikasi yang tersedia termasuk:

Helaian: T0.5–T200.0 mm, siap dikisar, panjang standard 200 / 250 / 300 mm, lebar 200 / 300 / 500 / 1000 mm, toleransi -0.0 / +1.0 mm, dibekalkan dalam keadaan anil larutan.

Stok bar: Φ3.0–Φ200.0 mm, digilap atau digilap dengan ketepatan, panjang standard 3 m/keping, toleransi tersedia sebagai h6–h9, dibekalkan dalam keadaan dirawat larutan.

Kawat: Φ1.0–Φ3.0 mm, digilap atau digilap ketepatan, panjang standard 1 m/keping, toleransi tersedia sebagai h6–h9, dibekalkan dalam keadaan dirawat larutan.

Tiub: Diameter luar 1.0–10.0 mm, diameter dalam 0.08–2.0 mm, digilap atau ketepatan digilap, panjang piawai 3 m setiap keping, had terima untuk disahkan sebagai h6–h9, dibekalkan dalam keadaan dirawat larutan.

Sebelum pengeluaran item MP35N, adalah disyorkan untuk mengesahkan bentuk bahan, keadaan penghantaran, dimensi, toleransi, kemasan permukaan dan piawaian yang berkenaan. Jika pelanggan memerlukan keadaan sederhana keras, keras atau usia keras, nisbah kerja sejuk, rejimen penuaan, keperluan kekuatan dan julat kekerasan mesti disahkan terlebih dahulu.

Bagi projek yang melibatkan implan perubatan, aeroangkasa, aplikasi lubang bawah minyak dan gas, dan persekitaran marin, ia juga perlu untuk mengesahkan komposisi kimia, sifat mekanikal, keperluan keletihan, persekitaran kakisan, item pemeriksaan, dokumentasi kualiti dan keperluan kebolehkesanan.

Sunxin diperakui dengan sistem pengurusan kualiti ISO 13485 dan ISO 9001 dan boleh menyokong pengurusan kelompok, kawalan kebolehkesanan, penyelarasan pemeriksaan dan pengurusan dokumentasi kualiti.

Soalan Lazim