MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N, ultra yüksek mukavemeti, mükemmel korozyon direncini ve iyi yorulma direncini birleştiren çok fazlı bir kobalt-nikel-krom-molibden alaşımıdır. Soğuk çalışma ve yaşlandırma sertleştirmesinden sonra, deniz, yüksek sıcaklık ve yüksek derecede korozif ortamlarda istikrarlı performansı korurken, mukavemeti önemli ölçüde artırılabilir. Ek olarak, bu malzeme iyi bir biyouyumluluk ve manyetik olmayan veya düşük manyetik özellikler sunarak yüksek güvenilirlik ve yüksek güvenlik performansı gerektiren kritik uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

ASTM F562:
Cerrahi İmplant Uygulamaları için Dövme 35 Kobalt-35Nikel-20Kromyum-10Molibden Alaşımı için Standart Şartname (UNS R30035)
ISO 5832-6:
Cerrahi için implantlar - Metalik malzemeler - Bölüm 6: Dövülmüş kobalt-nikel-krom-molibden alaşımı

Ücretsiz Örnek Alın

Kimyasal Bileşim

Öğe	Ni	CR	Ay	Fe	Ti	Mn	Si	C	P	S	B	ortak
İçerik (%)	33.00-37.00	19.00-21.00	9.00-10.50	≤1,00	≤1,00	≤0,15	≤0,15	≤0,025	≤0,015	≤0,010	≤0,015	Denge

Mekanik Özellikler

Durum	Çekme Dayanımı (MPa)	Akma Dayanımı (MPa)	Uzama (4D)	Alanın Azaltılması（%）	Sertlik (HV10)
Çözüm tavlanmış	793-1069	241-586	≥50	≥65	≥50
Soğuk işlenmiş: orta sert	≥1000	≥655	≥20	≥60
Zor	≥1207	≥1000	≥10	≥50
Yaşla sertleştirilmiş	≥1793	≥1586	≥8	≥35

Tedarik Formları

Mevcut Form	Boyut Aralığı	Yüzey İşlemi	Uzunluk (Özelleştirilebilir)	Tolerans (Özelleştirilebilir)	Teslimat Durumu
Plaka	T0.5-T200.0mm	Öğütülmüş	Boy:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Katı çözüm
Çubuk	φ3,0-φ200,0mm	Zemin / Hassas Zemin	3 milyon/adet	h6-h9	Katı çözüm
Tel	φ1,0-φ3,0 mm	Zemin / Hassas Zemin	1 milyon/adet	h6-h9	Katı çözüm
Tüp	Dış Çap: 1,0-10,0 mmID: 0,08 mm-2,0 mm	Zemin / Hassas Zemin	3 milyon/adet	h6-h9	Katı çözüm

Veri Sayfası

Ek Bilgi

MP35N'nin Kısa Tarihi

UNS R30035 veya 2.4999 olarak da bilinen MP35N, nikel-kobalt-krom-molibden sistemine dayanan çok fazlı bir alaşımdır.

MP35N'nin temel özelliği sadece yüksek mukavemet değil, aynı zamanda ultra yüksek mukavemet, korozyon direnci, yorulma direnci, tokluk ve düşük manyetik duyarlılığın birleşimidir. İyi süneklik ve korozyon direncini korurken, soğuk işleme ve yaşlandırmayla sertleştirme yoluyla mukavemeti daha da artırılabilir.

MP35N başlangıçta öncelikle yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı ve yüksek güvenilirliğe sahip bileşenler için kullanıldı. Tıbbi implantlar, havacılık bağlantı elemanları, petrol ve gaz kuyu içi bileşenleri, deniz ortamı parçaları ve hassas elastik elemanlar için malzeme gereksinimleri arttıkça MP35N, bu zorlu uygulamalarda giderek önemli bir alaşım malzemesi haline geldi.

MP35N Nasıl Geliştirildi?

MP35N'nin gelişimi, yüksek performanslı alaşımlarda hızlı bir ilerleme dönemi olan 1960'lara ve 1970'lere kadar uzanabilir. O zamanlar havacılık bağlantı elemanları, elastik bileşenler, kontrol kabloları ve yüksek mukavemetli korozyona dayanıklı parçalar, geleneksel paslanmaz çelikten daha güçlü, yüksek mukavemetli çelikten korozyona daha dayanıklı, aynı zamanda tokluk ve yorulma güvenilirliğini koruyan bir malzeme gerektiriyordu. Pek çok bileşen yalnızca yüksek mukavemet değil, aynı zamanda klorür korozyonuna, deniz suyuna, hidrojen sülfüre, yorulma yüklerine ve küçük boyutlarda hassas işlemeye dayanma yeteneği de gerektiriyordu.

Geleneksel paslanmaz çelikler belirli korozif ortamlarda yeterli dayanıma sahip değilken, yüksek dayanımlı çelikler korozyona, gerilimli korozyona veya hidrojen gevrekleşmesine karşı hassastır. Bazı korozyona dayanıklı alaşımlar iyi bir korozyon direncine sahip olmasına rağmen, ultra yüksek mukavemet ve yorulma direnci gereksinimlerini aynı anda karşılamakta zorlandılar.

Araştırma ve geliştirme personeli yeni, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı bir alaşıma ihtiyaç duyuyordu. Soğuk çalışma yoluyla mukavemeti artırma kapasitesine sahip olması ve aynı zamanda yaşlandırma işlemiyle daha da güçlendirilmesi gerekiyordu; tokluktan, korozyon direncinden veya yorulma güvenilirliğinden ödün vermeden yüksek dayanıma sahip olması gerekiyordu. MP35N bu gereksinimleri karşılamak için geliştirildi.

MP35N, yüksek düzeyde krom ve molibden eklenmiş bir kobalt ve nikel matrisine sahiptir. Nikel içeriği tipik olarak %33,00-37,00'dir ve bu, alaşımın dayanıklılığının, işlenebilirliğinin ve stabilitesinin korunmasına yardımcı olur. %19,00-21,00 arasındaki krom içeriği öncelikle korozyon direncini arttırmak için kullanılır ve malzemenin aşındırıcı ortamlarda stabil bir koruyucu film oluşturmasını sağlar. %9,00-10,50 molibden içeriği çukurlaşma, çatlak korozyonu ve gerilim korozyonu çatlamasına karşı direnci artırır. Temel bir matris elemanı olarak kobalt, malzemenin yüksek mukavemetine, yorulma direncine ve mükemmel elastik özelliklerine katkıda bulunur.

MP35N'nin güçlendirme mekanizması da çok önemlidir. Soğuk çalışma ve yaşlandırma sertleştirmesinin birleşimi sayesinde artırılmış performansa ulaşır. Soğuk şekillendirme ve yaşlandırma işleminin ardından yaklaşık 260–300 ksi (1793–2068 MPa) ultra yüksek mukavemet seviyesine ulaşabilir.

MP35N'nin Erken Uygulamaları

İlk aşamalarında MP35N öncelikle havacılık ve yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı mühendislik bileşenleri için kullanıldı.

Havacılık bağlantı elemanları, yüksek mukavemetli yaylar, kontrol kabloları, sensör elastik elemanları ve korozyona dayanıklı bağlantı elemanları ilk uygulamaları arasındaydı. Bu bileşenlerin boyutları mutlaka büyük değildir, ancak karmaşık gerilimlere maruz kalırlar ve malzeme mukavemeti, yorulma ömrü ve çevresel stabilite açısından yüksek talepler doğururlar.

Asidik petrol ve gaza, deniz ortamlarına ve yüksek mukavemetli korozyon direncine dayanabilen parçalara olan talebin artmasıyla MP35N, yavaş yavaş petrol ve gaz ve denizcilik sektörlerine girmiştir. Kuyu içi bileşenler, H₂S'ye dayanıklı parçalar, deniz suyu ortamlarına yönelik bağlantı elemanları, elastik valf bileşenleri ve yüksek mukavemetli tellerin tümü, yüksek mukavemeti korurken korozyon direncini koruyan malzemeler gerektirir.

MP35N'nin Güncel Uygulamaları

MP35N şu anda öncelikle tıp, havacılık, petrol ve gaz, denizcilik ve hassas mühendislik sektörlerinde kullanılmaktadır ve aynı anda yüksek mukavemet, korozyon direnci, yorulma direnci ve düşük manyetik özellikler gerektiren küçük hassas bileşenler için özellikle uygundur.

Yaygın uygulamalar şunları içerir:

Tıbbi: Kalp pili kabloları, kateter takviye telleri, vasküler stentler, ortopedik kablolar, ortodontik elastik bileşenler, cerrahi implant telleri ve hassas tıbbi elastik bileşenler.

Havacılık: Yüksek mukavemetli yaylar, bağlantı elemanları, kontrol kabloları, sensör elastik elemanları, korozyona dayanıklı konektörler ve küçük, yüksek güvenilirliğe sahip yük taşıyan parçalar.

Petrol ve Gaz ve Denizcilik: Kuyu içi bileşenler, H₂S'ye dayanıklı parçalar, deniz suyuna dayanıklı bağlantı elemanları, elastik valf bileşenleri, korozyona dayanıklı yaylar, yüksek mukavemetli tel ve korozyona dayanıklı konektörler.

Hassas Mühendislik: Mikro kablolar, yaylar, esnek tahrik kabloları, sensör elastik elemanları, mikro aktüatör bileşenleri ve korozyona dayanıklı hassas işlenmiş parçalar.

Sunxin'in MP35N tedarik desteği

Sunxin, MP35N'yi levha, çubuk, tel ve tüp formlarının yanı sıra özel kesim boyutlarında da tedarik ediyor.

Desteklenen standartlar arasında ASTM F562 ve ISO 5832-6 bulunmaktadır. Uygulanabilir özel standart, ürün formuna, son kullanıma ve müşteri çizim gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

Mevcut özellikler şunları içerir:

Sac: T0,5–T200,0 mm, frezelenmiş, standart uzunluklar 200 / 250 / 300 mm, genişlikler 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerans -0,0 / +1,0 mm, çözeltiyle tavlanmış durumda sağlanır.

Çubuk stoğu: Φ3,0–Φ200,0 mm, cilalı veya hassas cilalı, standart uzunluk 3 m/parça, toleranslar h6–h9 olarak mevcuttur, çözeltiyle işlenmiş durumda sağlanır.

Tel: Φ1,0–Φ3,0 mm, cilalı veya hassas cilalı, standart uzunluk 1 m/adet, toleranslar h6–h9 olarak mevcuttur, solüsyonla işlenmiş durumda sağlanır.

Tüpler: Dış çap 1,0–10,0 mm, iç çap 0,08–2,0 mm, cilalanmış veya hassas cilalanmış, parça başına standart uzunluk 3 m, toleranslar h6–h9 olarak onaylanmalıdır, çözeltiyle işlenmiş durumda sağlanır.

MP35N öğelerinin üretimi öncesinde malzeme formunun, teslimat koşulunun, boyutların, toleransların, yüzey kalitesinin ve geçerli standartların doğrulanması önerilir. Müşterinin orta sertlikte, sert veya yaşlandırmayla sertleştirilmiş koşullar talep etmesi durumunda, soğuk çalışma oranı, yaşlandırma rejimi, mukavemet gereksinimleri ve sertlik aralığı önceden teyit edilmelidir.

Tıbbi implantlar, havacılık, petrol ve gaz kuyu içi uygulamaları ve deniz ortamlarını içeren projeler için kimyasal bileşimin, mekanik özelliklerin, yorulma gerekliliklerinin, korozyon ortamlarının, muayene öğelerinin, kalite belgelerinin ve izlenebilirlik gerekliliklerinin doğrulanması da gereklidir.

Sunxin, ISO 13485 ve ISO 9001 kalite yönetim sistemleri sertifikasına sahiptir ve parti yönetimi, izlenebilirlik kontrolü, denetim koordinasyonu ve kalite dokümantasyon yönetimini destekleyebilir.

SSS