CCM-CoCr28Mo-alaşım2-2.4979-UNS R31538

CCM CoCr28Mo Alaşım 2, ASTM F1537 Alaşım 2, ISO 5832-12 Alaşım 2 veya UNS R31538 olarak da bilinen CoCr28Mo Alaşım 2, tıbbi ve aşınmaya karşı yüksek dirençli mühendislik malzemeleri kategorisine ait yüksek karbonlu bir kobalt-krom-molibden (Co-Cr-Mo) alaşımıdır.

Temel özellikleri arasında yüksek mukavemet, yüksek sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci ve iyi biyouyumluluk yer alır. Düşük karbonlu CoCr28Mo Alaşım 1 ile karşılaştırıldığında, daha yüksek karbon içeriği sayesinde daha yüksek sertlik ve aşınma direnci elde eder; bu da onu yapay mafsal yatağı çiftleri, aşınmaya dayanıklı burçlar ve valf yuvaları gibi uzun süreli temasa, kaymaya ve döngüsel yüklemeye maruz kalan yüksek sürtünmeli, yüksek yüklü bileşenler için daha uygun hale getirir.

CoCrMo alaşımlarının tıbbi ve dişçilik uygulamalarında geçmişi 20. yüzyılın ilk yarısına kadar uzanmaktadır; birçok geleneksel metalden daha korozyona dayanıklı olduklarından ve insan vücuduyla uzun süreli temasa daha uygun olduklarından, diş restorasyonları, cerrahi implantlar ve korozyona karşı oldukça dirençli bileşenler için erken dönemde benimsenmişlerdir. Yapay eklemlerin, diş restorasyonlarının ve yüksek yüke dayanıklı aşınmaya dayanıklı bileşenlerin geliştirilmesiyle birlikte gereksinimler giderek daha açık hale geldi: bileşenler yalnızca korozyona dayanıklı ve biyouyumlu olmakla kalmamalı, aynı zamanda tekrarlanan sürtünmeye, temas gerilimlerine ve uzun süreli aşınmaya da dayanabilmelidir.

Düşük karbonlu CoCrMo birçok implantın ve hassas bileşenin gereksinimlerini karşılayabilir; ancak yapay eklem sürtünme çiftleri, aşınmaya dayanıklı burçlar, valf yuvaları ve kayar kontak bileşenleri için malzeme daha da yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektirir. CoCr28Mo Alloy 2, bu tür yüksek sürtünmeli, yüksek yüklü bileşenler için özel olarak tasarlanmıştır; düşük karbonlu kalitelerden temel farkı, karbon içeriğinde yatmaktadır.

Alaşım 2'nin karbon içeriği yüzde 0,15-0,35'tir; bu, düşük karbonlu CoCrMo'dan önemli ölçüde daha yüksektir. Daha yüksek karbon içeriği daha fazla karbür oluşumunu teşvik eder, böylece sertliği ve aşınma direncini artırır; yaklaşık yüzde 26,00-30,00 krom ve yaklaşık yüzde 5,00-7,00 molibden temel korozyon direncini ve sağlamlığını sağlamaya devam ederken, krom istikrarlı bir korozyona dayanıklı film oluştururken molibden aşındırıcı ortamlarda gücü ve stabiliteyi artırır. Yüksek karbonlu tasarım bu temelde aşınma direncini daha da artırarak onu yüksek temas gerilimi ve uzun süreli sürtünme koşulları için daha uygun hale getirir.

Sonuç olarak, CoCr28Mo Alaşımı 2, sıcak işlenmiş durumda ≥1172 MPa'lık bir çekme mukavemetine ve yaklaşık 35 HRC'lik bir sertliğe ulaşır; bu da onu yüksek seviyede sertlik, mukavemet ve aşınma direnci gerektiren bileşenler için uygun kılar. Bileşim aralığı, mekanik özellikleri ve malzeme durumu gereksinimleri aynı zamanda ASTM F1537 ve ISO 5832-12 gibi CoCrMo tıbbi alaşım standartlarında da belirtilmiştir.

CoCr28Mo Alaşımı 2 başlangıçta öncelikle yüksek aşınmaya sahip tıbbi bileşenler ve aşınmaya dirençli mühendislik parçaları için kullanıldı. Yapay kalça eklemi başlıkları, diz eklemi bileşenleri, eklem sürtünme çiftleri, diş restorasyonları ve aşınmaya dayanıklı implant bileşenleri ilk uygulamalar arasındaydı. Bu bileşenler uzun süreli temasa, kaymaya, sürtünmeye ve döngüsel yüklemeye maruz kalır ve bu nedenle yüksek düzeyde sertlik, korozyon direnci ve yüzey stabilitesi gerektirir.

Endüstriyel ve mekanik sektörleri de, malzemenin hem aşınma hem de korozyon içeren çalışma koşulları altında stabil kalması gereken valf yatakları, pompa gömlekleri, sızdırmazlık halkaları, aşınmaya dayanıklı plakalar ve kayan kontak bileşenleri gibi uygulamalar için erken bir aşamada yüksek karbonlu CoCrMo malzemeleri kullanmaya başladı.

Şu anda CoCr28Mo Alaşım 2 öncelikle tıbbi aşınmaya dayanıklı bileşenlerde, endüstriyel aşınmaya dirençli bileşenlerde ve yüksek yüklü sürtünme parçalarında kullanılmaktadır; aynı zamanda belirli havacılık ve hassas mekanik bileşenler için de uygundur. Özellikle yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, korozyon direnci ve aynı anda yüksek yük sürtünmesine dayanma yeteneği gerektiren bileşenler için çok uygundur.

Yaygın uygulamalar şunları içerir:

Tıbbi: yapay kalça eklemi başlıkları, diz eklemi bileşenleri, diş restorasyonları, aşınmaya dayanıklı implantlar ve eklem sürtünme çiftleri.

Havacılık: Aşınmaya karşı yüksek dirençli burçlar, valf yuvaları, özel yük taşıyan, aşınmaya dayanıklı bileşenler ve korozyona dayanıklı küçük aşınma parçaları.

Endüstriyel: Aşınmaya karşı yüksek dirençli valf yuvaları, pompa burçları, sızdırmazlık halkaları, aşınmaya dayanıklı plakalar ve korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı mekanik bileşenler.

Makine Mühendisliği: Aşınmaya karşı yüksek dirençli mafsal burçları, kayan temas yüzeyleri, tutucular için aşınmaya dirençli bloklar ve hassas sürtünme çifti bileşenleri.

Sunxin, CoCr28Mo Alaşım 2'yi plakalar, çubuklar, tel ve özel kesim boyutları şeklinde tedarik eder ve ürün formu, son kullanım ve müşteri çizimlerine uygun olarak ASTM F1537 ve ISO 5832-12 gibi standartların gerekliliklerini karşılayabilir (malzeme formu, müşteri çizimleri, tedarik spesifikasyonları ve son kullanım ile birlikte geçerli spesifik standartlar onaylanmalıdır).

Mevcut özellikler şunları içerir:

Levhalar: T0,5–T200,0 mm, frezelenmiş yüzey, standart uzunluklar 200 / 250 / 300 mm, genişlikler 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerans -0,0 / +1,0 mm; tavlanmış, sıcak işlenmiş veya sıcak işlenmiş koşullarda mevcuttur.

Çubuklar: Φ3,0–Φ200,0 mm, cilalanmış veya hassas cilalanmış, standart uzunluk 3 m/parça, toleranslar h6–h9 olarak onaylanmalıdır, tavlanmış, sıcak işlenmiş veya sıcak işlenmiş koşullarda mevcuttur.

Tel: Φ1,0–Φ3,0 mm, cilalı veya hassas cilalı, standart uzunluk parça başına 1 m, toleranslar h6–h9 olarak onaylanmalıdır; tavlanmış, sıcak işlenmiş veya sıcak işlenmiş koşullarda mevcuttur.

Üretim öncesinde malzeme formunun, teslimat durumunun, boyutların, toleransların, yüzey kalitesinin ve geçerli standartların doğrulanması tavsiye edilir. Yüksek aşınmaya sahip tıbbi bileşenler, yapay eklem sürtünme çiftleri, aşınmaya dayanıklı burçlar, valf yuvaları ve yüksek yüklü sürtünme parçaları için kullanıldığında kimyasal bileşimin, mekanik özelliklerin, sertlik gereksinimlerinin, aşınma direnci gereksinimlerinin, muayene öğelerinin, kalite belgelerinin ve izlenebilirlik gereksinimlerinin de doğrulanması gerekir.

Sunxin, ISO 13485 ve ISO 9001 kalite yönetim sistemleri sertifikasına sahiptir ve parti yönetimi, izlenebilirlik kontrolü, test koordinasyonu ve kalite dokümantasyon yönetimini destekleyebilir.