Ürünler

Ev Malzemeler Paslanmaz çelik Özel 455 Paslanmaz Çelik (XM-16 / UNS S45500 / 1.4543 / X3CrNiCuTiNb12-9)

X3CrNiCuTiNb12-9)

AISI 455 (Custom 455, UNS S45500), yüksek mukavemetli martensitik çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çeliktir. Solüsyon işlemi ve yaşlandırma sertleştirme işlemleri sayesinde bu malzeme, iyi tokluğu ve mükemmel korozyon direncini korurken son derece yüksek mukavemet seviyelerine ulaşabilir. Yüksek yüklü uygulamalar ve kritik yapısal bileşenler için çok uygundur.

ASTM A693:
Yağışla Sertleşen Paslanmaz ve Isıya Dirençli Çelik Levha, Levha ve Şerit için Standart Şartname
ASTM F899:
Cerrahi Aletler için Dövme Paslanmaz Çeliklerin Standart Şartnamesi
ASTM A564:
Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Bitirilmiş Yaşlanmayla Sertleşen Paslanmaz Çelik Çubuklar ve Şekiller için Standart Şartname

Ücretsiz Örnek Alın

Kimyasal Bileşim

Öğe	C	Mn	P	S	Si	CR	Hayır	Ay	Ti	Cu	Nb+Ta	Fe
İçerik (%)	≤0,03	≤0,50	≤0,015	≤0,015	≤0,05	11.00-12.50	7.50-9.50	0.50	0.9-1.40	1.50-2.50	0.10-0.5	Denge

Isıl İşlem Koşulları ve Mekanik Özellikler

Çözüm Tedavisi

Durum	Isıtma Sıcaklığı	Tutma Süresi (saat)	Çekme Dayanımı (MPa)	Akma Dayanımı (MPa)	Uzama (4D)	Alanın Azaltılması（%）	Sertlik (HRC)
Çözüm Tavlı	1525 ± 25 °F/830 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤36

Yaşlanma Tedavisi

Durum	Isıtma Sıcaklığı	Tutma Süresi (saat)	Çekme Dayanımı (MPa)	Akma Dayanımı (MPa)	Uzama (4D)	Alanın Azaltılması（%）	Sertlik (HRC)
yaşlı	900F/480°C	4	≥1620	≥1515	8	30	≥47
yaşlı	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	40	≥44
yaşlı	1000°F/540°C	4	≥1415	≥1275	10	40	≥40

Tedarik Formları

Mevcut Form	Boyut Aralığı	Yüzey İşlemi	Uzunluk (Özelleştirilebilir)	Tolerans (Özelleştirilebilir)	Teslimat Durumu
Çubuk	φ1,0-φ200,0 mm	Zemin / Hassas Zemin	3 milyon/adet	h6-h9	Çözüm Tavlı
Tel	φ1,0-φ3,0 mm	Zemin / Hassas Zemin	1 milyon/adet	h6-h9	Çözüm Tavlı
Tüp	Dış Çap: 1,0-10,0 mm İç Çap: 0,08 mm-2,0 mm	Zemin / Hassas Zemin	3 milyon/adet	h6-h9	Çözüm Tavlı

Veri Sayfası

Ek Bilgi

Özel 455 Paslanmaz Çeliğin Kısa Tarihi

XM-16, UNS S45500, 1.4543 veya X3CrNiCuTiNb12-9 olarak da bilinen özel 455 paslanmaz çelik, orijinal olarak Carpenter Technology tarafından geliştirilen martensitik çökeltmeyle sertleşen bir paslanmaz çeliktir.

Bazı yüksek karbonlu martensitik paslanmaz çelikler aşırı sert, kırılgan olabilir veya ısıl işlemden sonra boyutsal olarak kontrol edilmesi zor olabilirken, standart paslanmaz çeliklerdeki yetersiz mukavemet sorunlarını gidermek için geliştirilmiştir.

Custom 455'in değeri yalnızca sertliğinde değil, aynı zamanda yüksek mukavemet, pratik tokluk, korozyon direnci ve boyutsal stabilite arasında kurduğu dengede de yatmaktadır. Yaşlandırma sertleşmesini takiben Custom 455, son yaşlandırma sertleşmesi durumuna bağlı olarak yaklaşık 1415–1620 MPa çekme dayanımına ve yaklaşık 1275–1515 MPa akma dayanımına ulaşabilir.

Karşılaştırıldığında, ortak tavlanmış 304 paslanmaz çeliğin akma dayanımı tipik olarak 205 MPa civarındadır. Bu, yaşlandırmayla sertleştirilmiş Custom 455'in akma dayanımının, tavlanmış 304'ün yaklaşık altı katı, hatta daha yüksek olabileceği anlamına gelir. Sonuç olarak pimler, şaft tipi parçalar, tahrik bileşenleri, sabitlemeyle ilgili parçalar ve hassas takım bileşenleri gibi küçük, kritik bileşenler için daha uygundur.

Custom 455 nasıl geliştirildi?

Custom 455, pratik bir üretim sorununun üstesinden gelmek için geliştirildi: ısıl işlemin ardından aşırı kırılganlık veya boyutsal dengesizlikten kaçınırken paslanmaz çelik bileşenlerde yüksek mukavemetin nasıl elde edileceği.

Birçok paslanmaz çeliğin işlenmesi kolaydır ancak yüksek yüklü hassas bileşenler için gereken dayanıma sahip değildir. Bazı yüksek sertlikteki martensitik paslanmaz çelikler aşınma direnci sunar, ancak bileşenlerin aynı zamanda tekrarlanan kullanım için tokluk, boyut kontrolü ve güvenilirlik gerektirdiği durumlarda bunlar mutlaka uygun değildir.

Custom 455 farklı bir güçlendirme mekanizması kullanır. Yaşlandırma tedavisi sırasında malzemenin güçlendirme etkileri elde etmesine yardımcı olan titanyum, niyobyum ve tantal gibi elementlerin yer aldığı krom-nikel-bakır çökeltme sertleştirme sistemi kullanır.

Önemli bir özellik, yaşlanma tedavisinin nispeten basit olmasıdır. Malzeme, gerekli mukavemeti elde etmek için yaşlandırmayla sertleştirilmeden önce işlemeyi, boyutsal hazırlığı veya taşlamayı kolaylaştıracak şekilde çözeltiyle tavlanmış bir durumda tedarik edilebilir. Bu yaklaşım, üreticilerin yalnızca yüksek karbonlu sertleştirmeye güvenmek yerine sertliği, mukavemeti ve boyutları daha tutarlı bir şekilde kontrol etmelerini sağlar.

Basitçe söylemek gerekirse, Custom 455, yalnızca yüksek sertlik değeri peşinde koşmak yerine, hem güç hem de tokluk gerektiren bileşenler için uygundur.

Custom 455'in ilk uygulamaları

Custom 455 başlangıçta öncelikle arızanın bir seçenek olmadığı yüksek mukavemetli hassas bileşenler için kullanıldı.

İlk uygulamalar arasında havacılık donanımı, yüksek mukavemetli pimler, şaft bileşenleri, bağlantıyla ilgili parçalar, hassas mekanik bileşenler ve tıbbi alet parçaları yer alıyordu.

Bu bileşenler genellikle küçük boyutludur ancak çoğunlukla yük taşır, hareketi iletir veya diğer parçaları bağlar. Başarısızlıkları yalnızca yüzey aşınmasından ziyade çatlama, boyutsal dengesizlik veya yetersiz mukavemetten kaynaklanabilir.

Custom 455'in değeri, üreticilere standart genel amaçlı paslanmaz çeliklerden önemli ölçüde daha yüksek mukavemete sahip bir paslanmaz çelik seçeneği sunarken aynı zamanda pratik sağlamlığı ve korozyon direncini korumasında yatmaktadır.

Custom 455’in güncel uygulamaları

Özel 455 paslanmaz çelik öncelikle yaşlandırma sertleşmesinin ardından yüksek mukavemet, tokluk, korozyon direnci ve istikrarlı performans gerektiren hassas bileşenler için kullanılır.

Yaygın uygulamalar şunları içerir:

Havacılık: Bağlantıyla ilgili bileşenler, pimler, şaft bileşenleri, tahrik sistemi bileşenleri, yapısal donanım, aktarma bileşenleri ve boyutsal stabilite gerektiren yüksek mukavemetli küçük parçalar.

Tıbbi aletler ve alet bileşenleri: Cerrahi alet bileşenleri, ortopedik alet bileşenleri, dişçilik alet parçaları, matkap uçları, tahrik aletleri, kılavuz pimler, mikro miller ve güç ve sağlamlık gerektiren yeniden kullanılabilir alet bileşenleri. Custom 455, alet ve alet bileşenleri için daha uygundur ve implant uygulamaları için tercih edilen malzeme olarak önerilmez.

Makine mühendisliği: Hassas şaft bileşenleri, pimler, kaplin bileşenleri, çene bağlantı pimleri, korozyona dayanıklı transmisyon bileşenleri, yüksek mukavemetli işlenmiş parçalar ve küçük yük taşıyan bileşenler.

Endüstriyel uygulamalar: Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, valfle ilgili bileşenler, pompa milleri, hassas hareket bileşenleri, aşınmaya dayanıklı bileşenler ve yüke, harekete veya tekrarlanan gerilime maruz kalan küçük mekanik parçalar.

Custom 455 genellikle standart, düşük maliyetli işlenmiş parçalar, yüksek derecede korozif ortamlar veya daha yumuşak paslanmaz çeliğin yeterli olacağı uygulamalar için uygun değildir. Bir proje insan vücuduyla uzun süreli temas veya daha yüksek korozyon direnci gerektiriyorsa titanyum alaşımları, kobalt bazlı alaşımlar veya diğer paslanmaz çelik malzemeler dikkate alınmalıdır.

Sunxin'in Özel 455 Paslanmaz Çelik Tedarik Desteği

Sunxin, proje gereksinimlerine göre Özel 455 paslanmaz çelik çubuklar, teller, borular ve özel kesim uzunlukları tedarik edebilir.

Çubuklar, Φ1,0 mm ile Φ200,0 mm arasında değişen çaplarda, cilalı veya hassas cilalı yüzey kaplamalarıyla ve h6–h9 tolerans seçenekleriyle mevcuttur. Tel, Φ1,0 mm'den Φ3,0 mm'ye kadar değişen çaplarda mevcuttur. Borular, 1,0–10,0 mm dış çap (OD) ve 0,08–2,0 mm iç çap (ID) ile mevcuttur.

Malzemeler genellikle müşteri tarafından işleme, boyutlandırma, taşlama veya diğer ön işlemleri kolaylaştırmak için çözeltiyle tavlanmış bir durumda tedarik edilir ve ardından nihai gereksinimlere uygun olarak yaşlandırma işlemi yapılır.

Sunxin, ISO 13485 ve ISO 9001 kalite yönetim sistemleri sertifikasına sahiptir ve tıbbi cihazlar, havacılık bileşenleri, makine mühendisliği parçaları ve endüstriyel uygulamalar için malzeme tedariki, parti yönetimi, izlenebilirlik kontrolü, denetim koordinasyonu ve kalite dokümantasyon yönetimini destekleyebilir.

Üretim öncesinde gerekli eskitme koşulunun, hedef sertliğin, boyutların, toleransların, yüzey kalitesinin, muayene öğelerinin ve kalite belgelerinin doğrulanması önerilir. Bu, ısıl işlemin ardından uygun olmayan sertlik, boyutsal uyumsuzluklar veya performans değişimleriyle ilişkili risklerin azaltılmasına yardımcı olur.

Bir proje ister havacılık donanımı, cerrahi alet bileşenleri, kılavuz pimler, mikro şaftlar, tahrik araçları, hassas şaft bileşenleri veya yüksek mukavemetli endüstriyel parçalar gerektirsin, Sunxin müşterilere uygun malzeme formunu ve teslimat koşullarını son uygulamaya eşleştirme konusunda yardımcı olabilir.

SSS

Ürün SSS

Custom 455 paslanmaz çelik ne zaman seçilmelidir?

Bir parçanın eskime sonrasında yaklaşık 1600-1700 MPa'lık bir dayanım seviyesi gerektirmesi durumunda Custom 455 düşünülmelidir. Örnek olarak 1 inçlik çubuk stoğu için tipik verileri ele alırsak, H900 koşulunda akma mukavemeti yaklaşık 1689 MPa, çekme mukavemeti yaklaşık 1724 MPa ve sertlik yaklaşık 49 HRC'dir. Yaygın olarak yüksek mukavemetli şaftlar, pimler, sürücüler, bağlantı elemanları, hassas bileşenler ve tıbbi alet parçaları için kullanılır.

Neden 17-4PH yerine Özel 455'i seçmelisiniz?

Müşteriler genellikle Custom 455'i 17-4PH'nin gücü yetersiz olduğunda değerlendirir. H900 durumunda Custom 455'in tipik akma dayanımı yaklaşık 1689 MPa'dır. Bir proje yalnızca standart yüksek dayanımlı PH paslanmaz çelik gerektiriyorsa 17-4PH yeterli olabilir.

Custom 455 yalnızca gücü nedeniyle mi seçiliyor?

Hayır. Yaygın yaşlandırma sertleşmesi koşulları arasında H900 genellikle Custom 455'in en yüksek mukavemeti sunduğu durumdur. Bir bileşenin daha fazla tokluk gerektirmesi durumunda H1000 veya H1050 düşünülebilir. Tipik darbe değerleri: H1000 yaklaşık 20 ft-lbs ve H1050 yaklaşık 35 ft-lbs'dir.

H900 ve H1050 arasındaki fark nedir?

H900, mukavemet ve sertliğin öncelikli olduğu bileşenler için uygundur. H900 için tipik veriler yaklaşık 1689 MPa akma dayanımı, 1724 MPa çekme dayanımı ve HRC 49 sertliğidir. H1050'nin mukavemeti yaklaşık 1207 MPa akma mukavemetine ve 1310 MPa çekme mukavemetine düşürülmüştür ancak darbe değeri yaklaşık 35 ft-lbs'ye çıkar.

Custom 455 tıbbi cihazlar için uygun mudur?

İmplante edilemeyen tıbbi aletler, sürücüler, miller, pimler, alet bileşenleri ve hassas işlenmiş parçalar için uygundur. Yaşlanma sonrası yüksek mukavemet ve kullanımda istikrarlı performans gerektiren bileşenler için uygundur. Tıbbi cihazlar için kullanıldığında ısıl işlem durumu, yüzey kalitesi, pasivasyon ve malzeme izlenebilirlik dokümantasyonu doğrulanmalıdır.

Özel 455 ile Özel 465 arasındaki fark nedir?

Custom 455, maliyet ve performansı dengelerken yüksek mukavemet gerektiren projeler için uygundur. Custom 465 genellikle daha yüksek mukavemet, daha iyi tokluk veya stres korozyonuna karşı daha yüksek direnç gibi daha zorlu gereksinimlere sahip parçalar için kullanılır. Parça güvenlik açısından kritik bir bileşense, karşılaştırma olarak Custom 465 dikkate alınmalıdır.

Özel 455 ve 316LVM arasındaki fark nedir?

Özel 455 öncelikle güç gereksinimlerini karşılar. 316LVM esas olarak korozyon direncinin, temizliğin veya implantla ilgili tıbbi gereksinimlerin öncelikli olduğu senaryolarda kullanılır. Parçanın yaşlandırma sonrasında yaklaşık 1600 MPa'lık bir dayanım seviyesi gerektirmesi durumunda Custom 455 değerlendirilmeli; Odak noktası korozyon direnci ise 316LVM'ye öncelik verilmelidir.

Custom 455 tavlanmış veya eskimiş halde mi satın alınmalı?

Parçanın daha fazla işlenmesi veya şekillendirilmesi gerekiyorsa tavlanmış duruma öncelik vermenizi öneririz. Tavlanmış durumdaki Custom 455'in sertliği yaklaşık 30-35 HRC'dir ve daha iyi işlenebilirlik sunar. Nihai mukavemet veya sertlik önceden belirlenmişse, satın alma öncesinde eskime durumu tartışılabilir.

Custom 455 eskidikten sonra boyut değiştirir mi?

Custom 455, sertleşme sırasında yaklaşık -0,001 inç/inç gibi minimum boyut değişikliği sergiler. Bu, yüksek hassasiyetli parçalar için faydalıdır çünkü birçok işleme işlemi, eskitme işleminden önce tavlanmış durumda tamamlanabilir. Bununla birlikte, toleranslar darsa, işleme paylarının ve nihai eskitme durumunun önceden teyit edilmesi yine de gereklidir.

Custom 455 korozyona dayanıklı mıdır?

Custom 455 genel atmosferik, tatlı su ve yumuşak servis ortamları için uygundur. 316LVM'nin doğrudan yerine geçmez; Son derece aşındırıcı ortamlar veya implantla ilgili uygulamalar için yeniden değerlendirme gereklidir. Parçaların klorürler, güçlü temizlik maddeleri veya vücut sıvısıyla ilgili ortamlarla temas etmesi durumunda malzemenin uygunluğunun önceden teyit edilmesi gerekir.

Custom 455'in işlenmesi kolay mıdır?

Özel 455'in tavlanmış durumda işlenmesi daha kolaydır. H900 gibi yüksek dayanımlı koşullara yaşlandırıldığında işleme daha zor hale gelir ve taşlama veya bitirme gerektirebilir. Hassas parçalar için önce işleme sırasının planlanması, ardından teslimat durumunun onaylanması önerilir.

Özel 455 için fiyat teklifi istenirken hangi bilgiler gereklidir?

Malzeme kalitesini, ürün formunu, boyutları, toleransları, miktarı, yüzey kalitesini, teslimat durumunu, hedef mukavemeti veya sertliği, test dokümantasyonu gerekliliklerini ve son uygulamayı sağlamanızı öneririz. Çizimler veya teknik özellikler mevcutsa Sunxin, Custom 455'in proje için uygun olup olmadığını belirlemede yardımcı olabilir.