Ürünler

Ev Malzemeler Paslanmaz çelik PH 13-8 Mo Paslanmaz Çelik (UNS S13800 XM-13)

PH 13-8 Mo Paslanmaz Çelik (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800, ultra yüksek mukavemet, olağanüstü kırılma dayanıklılığı ve stres-korozyon çatlamasına karşı üstün direnç için tasarlanmış birinci sınıf martensitik çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çeliktir. Gelişmiş çift vakumlu eritme yoluyla üretilen bu malzeme, ultra yüksek saflık ve tekdüze mekanik özellikler sağlayarak onu önemli endüstrilerdeki kritik, yüksek yüklü uygulamalar için oldukça güvenilir kılar.

Yüksek mukavemetli tıbbi aletler, cerrahi alet destekleri ve hassas şaftların yanı sıra uçak yapısal ve iniş takımı bileşenleri, aktüatörler ve bağlantı elemanlarının üretimi için ideal malzeme seçimidir. Ayrıca, yüksek mukavemetli miller, pompa/valf parçaları, korozyona dayanıklı bileşenler ve yüksek yüklü mafsal milleri, tahrik milleri ve yapısal konektörler gibi yüksek performanslı robotik bileşenler için yaygın olarak kullanılmaktadır.

DIN EN 10088-1:
Paslanmaz çelikler - Bölüm 1: Paslanmaz çeliklerin listesi
AMS 5629:
Çelik Çubuklar, Dövme Ürünler, Borular ve Halkalar, Korozyona Dirençli, 13Cr - 8Ni - 2,3Mo - 1,1Al, Vakum İndüksiyonu ve Eritilmiş Sarf Elektrodu
ASTM F899:
Cerrahi Aletler için Dövme Paslanmaz Çeliklerin Standart Şartnamesi
ASTM A564:
Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Bitirilmiş Yaşlanmayla Sertleşen Paslanmaz Çelik Çubuklar ve Şekiller için Standart Şartname

Ücretsiz Örnek Alın

Kimyasal Bileşim

Öğe	C	Mn	P	S	Si	CR	Ni	Al	Ay	N	Fe
İçerik (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12.25-13.25	7.50-8.50	0,90-1,35	2.00-2.50	≤0,01	Denge

Isıl İşlem Koşulları ve Mekanik Özellikler

Çözüm Tedavisi

Durum	Isıtma Sıcaklığı	Tutma Süresi (saat)	Çekme Dayanımı (MPa)	Akma Dayanımı (MPa)	Uzama (4D)	Alanın Azaltılması（%）	Sertlik (HRC)
Çözüm Tavlı	1700 ± 25 °F/925 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤38

Yaşlanma Tedavisi

Durum	Isıtma Sıcaklığı	Tutma Süresi (saat)	Çekme Dayanımı (MPa)	Akma Dayanımı (MPa)	Uzama (4D)	Alanın Azaltılması（%）	Sertlik (HRC)
yaşlı	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
yaşlı	1000°F/540°C	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
yaşlı	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
yaşlı	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
yaşlı	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
yaşlı	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Tedarik Formları

Mevcut Form	Boyut Aralığı	Yüzey İşlemi	Uzunluk (Özelleştirilebilir)	Tolerans (Özelleştirilebilir)	Teslimat Durumu
Plaka	T0.5-T200.0mm	Öğütülmüş	Boy:200/250/300 G:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Çözüm Tavlı
Çubuk	φ1,0-φ200,0 mm	Zemin / Hassas Zemin	3 milyon/adet	h6-h9	Çözüm Tavlı
Tel	φ1,0-φ3,0 mm	Zemin / Hassas Zemin	1 milyon/adet	h6-h9	Çözüm Tavlı

Veri Sayfası

Ek Bilgi

13-8MoPH Paslanmaz Çeliğin Kısa Tarihi

PH 13-8Mo, UNS S13800 veya XM-13 olarak da bilinen 13-8MoPH paslanmaz çelik, martensitik çökeltmeyle sertleşen bir paslanmaz çeliktir.

'13-8Mo' adı alaşım bileşiminden gelir: yaklaşık %13 krom, yaklaşık %8 nikel ve molibden ilavesi. Standart genel amaçlı bir paslanmaz çelik değil, yüksek mukavemetli hassas bileşenlere daha uygun bir tür PH paslanmaz çeliktir.

17-4PH gibi yaygın çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, 13-8MoPH tokluğa, enine mekanik özelliklere ve stresli korozyon çatlamasına karşı dirence daha fazla önem verir. Sonuç olarak, şaft parçaları, pimler, bağlantıyla ilgili bileşenler, tahrik sistemi parçaları, yapısal bağlantı elemanları ve havacılık bileşenleri gibi yüksek yüklü hassas bileşenlerde sıklıkla kullanılır.

13-8MoPH nasıl geliştirildi?

13-8MoPH'nin geliştirilmesi, öncelikle yüksek mukavemetli paslanmaz çelik bileşenlerle ilgili pratik bir sorunu çözme ihtiyacından kaynaklandı: parçalar basitçe 'sert' olamaz.

Bir pim yeterli güce sahip değilse bükülebilir; Şaft bileşeninin malzemesi çok kırılgansa kırılabilir; ve eğer ısıl işlem sonrasında sabitleme bileşenlerinin performansı istikrarsızsa, bu durum aynı zamanda montaj ve çalışma güvenilirliğini de etkileyebilir.

Bu sorunları çözmek için 13-8MoPH, korozyon direncini ve stresli korozyon çatlamasına karşı direnci arttırmak için molibden ilavesiyle birlikte yaklaşık %13 krom ve %8 nikelden oluşan bir baz bileşimi kullanır. Malzeme, eskitme işlemi sırasında nikel-alüminyum çökeltme sertleştirme sistemi sayesinde gücünü kazanır. Düşük karbonlu tasarım aynı zamanda kırılganlığın azaltılmasına da yardımcı olur ve malzemenin yüksek mukavemeti korurken belirli bir sertlik derecesini korumasına olanak tanır.

13-8MoPH, 950°F / 510°C'de 4 saat süreyle yaşlandırmayla sertleştirildiğinde, 1515 MPa'nın üzerinde bir çekme mukavemeti, 1415 MPa'nın üzerinde bir akma mukavemeti ve 45 HRC'nin üzerinde bir sertlik elde edebilir. Aynı zamanda %10 oranında uzamayı ve %45 oranında alan azalmasını korur.

Bir bileşen için maksimum mukavemetten ziyade plastisiteye öncelik veriliyorsa, daha yüksek sıcaklıkta bir yaşlandırma koşulu seçilebilir. Örneğin 1050°F / 565°C yaşlandırma koşulunda mukavemet biraz daha düşüktür ancak uzama %12'ye çıkarılabilir ve alan azalması %50'ye ulaşabilir.

13-8MoPH'nin erken uygulamaları

13-8MoPH başlangıçta öncelikle havacılık ve yüksek mukavemetli mekanik bileşenler için kullanıldı.

Tipik uygulamalar arasında havacılık bileşenleri, uçak yapısal parçaları, iniş takımıyla ilgili parçalar, tahrik sistemi bileşenleri, sabitlemeyle ilgili parçalar, şaft bileşenleri ve pimler yer alır. Bu parçalar genellikle küçük boyutludur ancak yük taşıma, hareketi iletme veya tekrarlanan yüklemeler altında sabit kalma becerisi gerektirir.

Standart paslanmaz çelikler yeterli dayanıma sahip olmayabilirken bazı yüksek sertlikteki malzemeler çok kırılgan olabilir. 13-8MoPH'nin avantajı, ısıl işlemden sonra iyi tokluk ve stabiliteyi korurken yüksek mukavemeti muhafaza etme yeteneğinde yatmaktadır, bu da onu bu tür hassas yük taşıyan bileşenler için uygun kılmaktadır.

13-8MoPH'nin güncel uygulamaları

13-8MoPH paslanmaz çelik öncelikle yüksek mukavemet, belirli bir derecede tokluk ve eskime sonrasında stabilite gerektiren hassas bileşenler için kullanılır.

Yaygın uygulamalar şunları içerir:

Havacılık: Uçak yapısal bileşenleri, iniş takımıyla ilgili parçalar, tahrik sistemi bileşenleri, pimler, sabitlemeyle ilgili bileşenler, valf bileşenleri, bağlantı parçaları ve yüksek mukavemetli hassas bileşenler.

Tıbbi aletler ve cihaz bileşenleri: Cerrahi alet bileşenleri, ortopedik alet bileşenleri, dişçilik alet parçaları, hassas şaft bileşenleri, kılavuz pimleri, tahrik aletleri ve yeniden kullanılabilir alet bileşenleri. 13-8MoPH alet ve alet bileşenleri için daha uygundur ve implant uygulamalarında tercih edilen malzeme olarak önerilmez.

Makine Mühendisliği: Yüksek mukavemetli şaft bileşenleri, pimler, yerleştirme pimleri, tahrik milleri, hassas fikstür bileşenleri, yük taşıyan işlenmiş parçalar ve ısıl işlemden sonra sabit güç gerektiren bileşenler.

Endüstriyel Uygulamalar: Orta derecede korozif ortamlarda yüke, titreşime veya tekrarlanan harekete maruz kalan valf gövdeleri, pompa milleri, bağlantı parçaları, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları ve mekanik bileşenler.

13-8MoPH genellikle düşük maliyetli işlenmiş parçalar, şiddetli korozif ortamlar veya implant uygulamaları için tercih edilen malzeme değildir.

Sunxin'in 13-8MoPH Paslanmaz Çelik Tedarik Desteği

Sunxin, sac, çubuk ve tel formlarının yanı sıra özel kesim boyutlarında 13-8MoPH paslanmaz çelik tedarik ediyor.

Levhalar, 0,5 mm'den 200,0 mm'ye kadar değişen kalınlıklarda, frezelenmiş yüzeyli ve çözeltiyle tavlanmış durumda temin edilebilir. Çubuklar 1,0 mm ile 200,0 mm arasında değişen çaplarda, cilalı veya hassas cilalı yüzey kaplamalı olarak mevcuttur ve h6–h9 tolerans seçenekleriyle mevcuttur. Tel, 1,0 mm'den 3,0 mm'ye kadar değişen çaplarda mevcuttur.

Sunxin, ISO 13485 ve ISO 9001 kalite yönetim sistemleri sertifikasına sahiptir ve parti yönetimini, izlenebilirlik kontrolünü, denetim koordinasyonunu ve kalite dokümantasyon yönetimini destekler.

Üretim öncesinde eskime durumunun, hedef sertliğin, boyutların, toleransların, yüzey kalitesinin, muayene öğelerinin ve kalite belgelerinin doğrulanması tavsiye edilir.

Havacılık yapısal bileşenleri, tahrik sistemi bileşenleri, tıbbi cihaz parçaları, hassas şaft bileşenleri, kılavuz pimleri ve sabitlemeyle ilgili bileşenleri içeren projeler için Sunxin, malzeme formunun, teslimat durumunun ve denetim belgelerinin onaylanmasında yardımcı olabilir.

SSS

Ürün SSS'leri

Alıcılar neden 13-8MoPH'yi seçiyor?

Alıcılar genellikle 13-8MoPH'yi tercih ediyor çünkü bileşenler yalnızca yüksek mukavemet değil, aynı zamanda yaşlanma sonrasında tokluk, stres korozyonuna karşı direnç ve stabil mekanik özellikler de gerektiriyor. 950°F yaşlandırılmış durumda, çekme mukavemeti ≥1515 MPa'ya, akma mukavemeti ≥1415 MPa'ya ve sertlik ≥45 HRC'ye ulaşabilir. Yaygın olarak havacılık bileşenlerinde, hassas millerde, bağlantı elemanlarında, valflerde, tıbbi alet parçalarında ve yüksek yüklü mühendislik bileşenlerinde kullanılır.

13-8MoPH'nin temel avantajları nelerdir?

13-8MoPH'nin avantajı, mukavemetinin, sertliğinin ve sünekliğinin yaşlanma sıcaklığı değiştirilerek ayarlanabilmesidir. 950°F eskitme durumu daha yüksek güç ve sertlik sunar. 1050°F, 1100°F veya 1150°F gibi daha yüksek sıcaklıklarda yaşlandırma, mukavemeti ve sertliği azaltır ancak uzamayı artırarak süneklik veya daha düşük sertlik gerektiren bileşenler için daha uygun hale getirir.

17-4PH yerine 13-8MoPH ne zaman seçilmelidir?

Bir bileşen standart 17-4PH'den daha yüksek bir performans marjı gerektirdiğinde, özellikle tokluk, stres korozyon direnci veya çalışma koşulları konusunda daha yüksek taleplerin olduğu projeler için 13-8MoPH dikkate alınmalıdır. 17-4PH birçok standart yüksek mukavemetli bileşen için uygundur. 13-8MoPH havacılık, hassas mühendislik veya yüksek yüklü uygulamalara daha uygundur.

13-8MoPH her zaman 17-4PH'den daha mı iyidir?

Hayır. Bir bileşen yalnızca standart yüksek mukavemet gerektiriyorsa ve maliyet kontrolü öncelikli ise 17-4PH yeterli olabilir. 13-8MoPH, mukavemet derecesi, ısıl işlem durumu, stresli korozyon direnci veya operasyonel güvenilirlik açısından daha yüksek gereksinimlere sahip projelere daha uygundur. Nihai seçim çizimlere, standartlara ve gerçek çalışma koşullarına bağlıdır.

950°F ve 1050°F yaşlanma arasındaki fark nedir?

950°F yaşlandırma, mukavemet ve sertliğin birincil öncelik olduğu parçalar için uygundur. Bu durumda çekme mukavemeti ≥1515 MPa, akma mukavemeti ≥1415 MPa, uzama %10 ve sertlik ≥45 HRC'dir. 1050°F'ta mukavemet, ≥1210 MPa'lık bir çekme mukavemetine ve ≥1140 MPa'lık bir akma mukavemetine düşürülür, ancak uzama %12'ye çıkarılır.

1100°F veya 1150°F yaşlandırma ne zaman seçilmelidir?

Parçalar 950°F koşulunun yüksek mukavemetine öncelik vermediğinde ancak daha fazla süneklik ve daha düşük sertlik gerektirdiğinde, 1100°F veya 1150°F yaşlandırma düşünülebilir. 1100°F yaşlandırma koşulunda çekme mukavemeti ≥1035 MPa ve uzama %14'tür. 1150°F yaşlandırılmış durumda, çekme mukavemeti ≥930 MPa, uzama %14 ve sertlik ≥30 HRC'dir.

13-8MoPH için yaşlılık durumu nasıl seçilmelidir?

Eskitme durumu bileşenin işlevine göre seçilmelidir. Bileşenin daha fazla güç ve sertlik gerektirmesi durumunda 950°F veya 1000°F yaşlandırma dikkate alınmalıdır. Bileşenin daha fazla süneklik, daha düşük sertlik veya daha orta düzeyde mekanik özellikler gerektirmesi durumunda 1050°F, 1100°F veya 1150°F yaşlandırma dikkate alınmalıdır. Hedef mukavemet, sertlik, uzama ve nihai hizmet ortamı satın almadan önce doğrulanmalıdır.

13-8MoPH solüsyonla işlenmiş veya eskitilmiş durumda mı satın alınmalı?

Malzemenin daha fazla işleme veya son işlem gerektirmesi durumunda çözeltiyle işlenmiş durum önerilir. Solüsyonla işlenmiş durumda sertlik ≤38 HRC'dir, bu da onu daha sonraki işleme için daha uygun hale getirir. Nihai mukavemet, sertlik veya mekanik özellikler önceden belirlenmişse uygun yaşlandırma koşulu seçilebilir.

13-8MoPH'nin işlenmesi kolay mıdır?

13-8MoPH'nin son yaşlandırmadan önce işlenmesi daha kolaydır. Yaşlandırmanın ardından, özellikle 950°F veya 1000°F koşullarında malzemenin mukavemeti ve sertliği artar, bu da işlemeyi daha da zorlaştırır. Yüksek hassasiyetli parçalar için işleme sırasının, son işlem toleranslarının ve son eskitme durumunun önceden teyit edilmesi tavsiye edilir.

13-8MoPH hakkında bilgi alırken hangi bilgiler gereklidir?

Malzeme kalitesini, geçerli standartları, ürün formunu, boyutları, toleransları, miktarı, teslimat durumunu, eskime durumunu, hedef mukavemeti veya sertliği, test dokümantasyonu gerekliliklerini ve son kullanımı sağlamanızı öneririz. Parçalar havacılık, tıbbi cihazlar veya yüksek yüklü uygulamalar için tasarlanmışsa çizimler ve çalışma koşulları önemlidir.