Produk

Rumah Bahan Keluli Tahan Karat Keluli Tahan Karat PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

Keluli Tahan Karat PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 ialah keluli tahan karat pengerasan kerpasan martensit premium yang direka bentuk untuk kekuatan ultra tinggi, keliatan patah yang luar biasa, dan rintangan unggul terhadap keretakan kakisan tegasan. Dihasilkan melalui peleburan dwi-vakum termaju, bahan ini memastikan ketulenan ultra tinggi dan sifat mekanikal seragam, menjadikannya sangat boleh dipercayai untuk aplikasi kritikal, beban tinggi merentas industri utama.

Ia adalah pilihan bahan yang ideal untuk mengeluarkan alat perubatan berkekuatan tinggi, sokongan instrumen pembedahan, dan aci ketepatan, serta komponen struktur pesawat dan gear pendaratan, penggerak dan pengikat. Tambahan pula, ia digunakan secara meluas untuk aci berkekuatan tinggi, bahagian pam/injap, komponen tahan kakisan dan komponen robotik berprestasi tinggi seperti aci sendi beban tinggi, aci pemacu dan penyambung struktur.

DIN EN 10088-1：
Keluli tahan karat - Bahagian 1: Senarai keluli tahan karat
AMS 5629：
Bar Keluli, Penempaan, Tiub dan Gelang, Kalis Kakisan, 13Cr - 8Ni - 2.3Mo - 1.1Al, Aruhan Vakum serta Elektrod Boleh Habis Dicairkan
ASTM F899：
Spesifikasi Standard untuk Keluli Tahan Karat Tempa untuk Alat Pembedahan
ASTM A564：
Spesifikasi Standard untuk Bar dan Bentuk Keluli Tahan Karat Pengerasan Umur Panas dan Selesai Sejuk

Dapatkan Sampel Percuma

Komposisi Kimia

unsur	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Mo	N	Fe
Kandungan (%)	≤0.05	≤0.20	≤0.010	≤0.008	≤0.10	12.25-13.25	7.50-8.50	0.90-1.35	2.00-2.50	≤0.01	Baki

Keadaan Rawatan Haba dan Sifat Mekanikal

Rawatan Penyelesaian

keadaan	Suhu Pemanasan	Masa Menahan（h）	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan（4D）	Pengurangan Kawasan（%）	Kekerasan (HRC)
Penyelesaian Beranil	1700 ± 25 °F/925 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤38

Rawatan Penuaan

keadaan	Suhu Pemanasan	Masa Menahan（h）	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan（4D）	Pengurangan Kawasan（%）	Kekerasan (HRC)
berumur	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
berumur	1000°F/540℃	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
berumur	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
berumur	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
berumur	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
berumur	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Borang Bekalan

Borang Tersedia	Julat Saiz	Kemasan Permukaan	Panjang (Boleh Disesuaikan)	Toleransi (Boleh Disesuaikan)	Keadaan Penghantaran
Pinggan	T0.5-T200.0mm	Digiling	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0.0/+1.0mm	Penyelesaian Beranil
Bar	φ1.0-φ200.0mm	Ground / Ground Precision	3M/PCS	h6-h9	Penyelesaian Beranil
wayar	φ1.0-φ3.0mm	Ground / Ground Precision	1J/PCS	h6-h9	Penyelesaian Beranil

lembaran data

Maklumat Tambahan

Sejarah Ringkas Keluli Tahan Karat 13-8MoPH

Keluli tahan karat 13-8MoPH, juga dikenali sebagai PH 13-8Mo, UNS S13800 atau XM-13, ialah keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensit.

Nama '13-8Mo' berasal daripada komposisi aloinya: kira-kira 13% kromium, kira-kira 8% nikel, dengan penambahan molibdenum. Ia bukan keluli tahan karat tujuan am standard, sebaliknya sejenis keluli tahan karat PH yang lebih sesuai untuk komponen ketepatan berkekuatan tinggi.

Berbanding dengan keluli tahan karat pengerasan kerpasan biasa seperti 17-4PH, 13-8MoPH memberi penekanan yang lebih besar pada keliatan, sifat mekanikal melintang dan ketahanan terhadap retakan kakisan tegasan. Akibatnya, ia kerap digunakan dalam komponen ketepatan beban tinggi seperti bahagian aci, pin, komponen berkaitan pengikat, bahagian sistem pemacu, pengikat struktur dan komponen aeroangkasa.

Bagaimanakah 13-8MoPH dibangunkan

Pembangunan 13-8MoPH terutamanya didorong oleh keperluan untuk menangani isu praktikal dengan komponen keluli tahan karat berkekuatan tinggi: bahagian tidak boleh hanya 'keras'.

Jika pin tidak mempunyai kekuatan yang mencukupi, ia mungkin bengkok; jika bahan komponen aci terlalu rapuh, ia mungkin patah; dan jika prestasi komponen pengikat tidak stabil selepas rawatan haba, ini juga boleh menjejaskan kebolehpercayaan pemasangan dan operasi.

Untuk menangani isu ini, 13-8MoPH menggunakan komposisi asas kira-kira 13% kromium dan 8% nikel, dengan penambahan molibdenum untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan kepada retakan kakisan tegasan. Bahan ini mencapai kekuatannya melalui sistem pengerasan kerpasan nikel-aluminium semasa rawatan penuaan. Reka bentuk karbon rendah juga membantu mengurangkan kerapuhan, membolehkan bahan mengekalkan tahap keliatan sambil mengekalkan kekuatan tinggi.

Apabila dikeraskan umur selama 4 jam pada 950°F / 510°C, 13-8MoPH boleh mencapai kekuatan tegangan melebihi 1515 MPa, kekuatan hasil melebihi 1415 MPa dan kekerasan melebihi 45 HRC. Pada masa yang sama, ia mengekalkan pemanjangan 10% dan pengurangan kawasan sebanyak 45%.

Jika keplastikan diutamakan daripada kekuatan maksimum untuk komponen, keadaan penuaan suhu yang lebih tinggi boleh dipilih. Sebagai contoh, dalam keadaan penuaan 1050°F / 565°C, kekuatan lebih rendah sedikit, tetapi pemanjangan boleh ditingkatkan kepada 12% dan pengurangan kawasan boleh mencapai 50%.

Permohonan awal 13-8MoPH

13-8MoPH pada mulanya digunakan terutamanya untuk aeroangkasa dan komponen mekanikal berkekuatan tinggi.

Aplikasi biasa termasuk komponen aeroangkasa, bahagian struktur pesawat, bahagian berkaitan gear pendaratan, komponen sistem pemacu, bahagian berkaitan pengikat, komponen aci dan pin. Bahagian ini biasanya bersaiz kecil tetapi memerlukan keupayaan untuk menanggung beban, menghantar gerakan, atau kekal stabil di bawah beban berulang.

Keluli tahan karat standard mungkin kekurangan kekuatan yang mencukupi, manakala beberapa bahan kekerasan tinggi mungkin terlalu rapuh. Kelebihan 13-8MoPH terletak pada keupayaannya untuk mengekalkan keliatan dan kestabilan yang baik selepas rawatan haba sambil mengekalkan kekuatan tinggi, menjadikannya sesuai untuk komponen galas beban ketepatan tersebut.

Permohonan semasa 13-8MoPH

Keluli tahan karat 13-8MoPH digunakan terutamanya untuk komponen ketepatan yang memerlukan kekuatan tinggi, tahap keliatan tertentu dan kestabilan selepas penuaan.

Aplikasi biasa termasuk:

Aeroangkasa: Komponen struktur pesawat, bahagian berkaitan gear pendaratan, komponen sistem pemacu, pin, komponen berkaitan pengikat, komponen injap, kelengkapan dan komponen ketepatan berkekuatan tinggi.

Instrumen perubatan dan komponen peranti: Komponen instrumen pembedahan, komponen instrumen ortopedik, bahagian instrumen pergigian, komponen aci ketepatan, pin panduan, alat pemacu dan komponen instrumen boleh guna semula. 13-8MoPH lebih sesuai untuk komponen alat dan instrumen dan tidak disyorkan sebagai bahan pilihan untuk aplikasi implan.

Kejuruteraan Mekanikal: Komponen aci berkekuatan tinggi, pin, pin pengesan, aci pemacu, komponen lekapan ketepatan, bahagian mesin galas beban, dan komponen yang memerlukan kekuatan stabil selepas rawatan haba.

Aplikasi Perindustrian: Batang injap, aci pam, kelengkapan, pengikat berkekuatan tinggi, dan komponen mekanikal yang tertakluk kepada beban, getaran atau gerakan berulang dalam persekitaran yang sederhana menghakis.

13-8MoPH biasanya bukan bahan pilihan untuk bahagian mesin kos rendah, persekitaran menghakis yang teruk atau aplikasi implan.

Sokongan Bekalan Keluli Tahan Karat Sunxin 13-8MoPH

Sunxin membekalkan keluli tahan karat 13-8MoPH dalam bentuk kepingan, bar dan dawai, serta saiz potongan tersuai.

Helaian boleh didapati dalam ketebalan antara 0.5 mm hingga 200.0 mm, dengan permukaan siap kilang dan dibekalkan dalam keadaan penyepuhlindapan larutan. Bar tersedia dalam diameter antara 1.0 mm hingga 200.0 mm, dengan kemasan permukaan yang digilap atau digilap dengan ketepatan, dan tersedia dengan pilihan toleransi h6–h9. Kawat tersedia dalam diameter antara 1.0 mm hingga 3.0 mm.

Sunxin diperakui dengan sistem pengurusan kualiti ISO 13485 dan ISO 9001 serta menyokong pengurusan kelompok, kawalan kebolehkesanan, penyelarasan pemeriksaan dan pengurusan dokumentasi kualiti.

Sebelum pengeluaran, adalah disyorkan untuk mengesahkan keadaan penuaan, kekerasan sasaran, dimensi, toleransi, kemasan permukaan, item pemeriksaan dan dokumentasi kualiti.

Bagi projek yang melibatkan komponen struktur aeroangkasa, komponen sistem pemacu, bahagian instrumen perubatan, komponen aci ketepatan, pin panduan dan komponen berkaitan pengikat, Sunxin boleh membantu dalam mengesahkan bentuk bahan, keadaan penghantaran dan dokumentasi pemeriksaan.

Soalan Lazim

Soalan Lazim Produk

Mengapa pembeli memilih 13-8MoPH?

Pembeli biasanya memilih 13-8MoPH kerana komponen memerlukan bukan sahaja kekuatan tinggi, tetapi juga keliatan selepas penuaan, ketahanan terhadap kakisan tekanan dan sifat mekanikal yang stabil. Dalam keadaan berumur 950°F, kekuatan tegangannya boleh mencapai ≥1515 MPa, kekuatan hasil ≥1415 MPa, dan kekerasan ≥45 HRC. Ia biasanya digunakan dalam komponen aeroangkasa, aci ketepatan, pengikat, injap, bahagian alat perubatan dan komponen kejuruteraan beban tinggi.

Apakah kelebihan utama 13-8MoPH?

Kelebihan 13-8MoPH ialah kekuatan, kekerasan dan kemulurannya boleh diselaraskan dengan mengubah suhu penuaan. Keadaan berumur 950°F menawarkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi. Penuaan pada suhu yang lebih tinggi, seperti 1050°F, 1100°F atau 1150°F, mengurangkan kekuatan dan kekerasan tetapi meningkatkan pemanjangan, menjadikannya lebih sesuai untuk komponen yang memerlukan kemuluran atau kekerasan yang lebih rendah.

Bilakah 13-8MoPH harus dipilih berbanding 17-4PH?

13-8MoPH perlu dipertimbangkan apabila komponen memerlukan margin prestasi yang lebih tinggi daripada standard 17-4PH, terutamanya untuk projek dengan permintaan yang lebih tinggi terhadap keliatan, rintangan kakisan tegasan atau keadaan operasi. 17-4PH sesuai untuk banyak komponen standard berkekuatan tinggi. 13-8MoPH lebih sesuai untuk aeroangkasa, kejuruteraan ketepatan atau aplikasi beban tinggi.

Adakah 13-8MoPH sentiasa lebih baik daripada 17-4PH?

Tidak. Jika komponen hanya memerlukan kekuatan tinggi standard dan kawalan kos adalah keutamaan, 17-4PH mungkin mencukupi. 13-8MoPH lebih sesuai untuk projek dengan keperluan yang lebih tinggi untuk gred kekuatan, keadaan rawatan haba, rintangan kakisan tegasan atau kebolehpercayaan operasi. Pilihan terakhir bergantung pada lukisan, piawaian dan keadaan operasi sebenar.

Apakah perbezaan antara penuaan 950°F dan 1050°F?

Penuaan 950°F sesuai untuk bahagian yang kekuatan dan kekerasan adalah keutamaan utama. Dalam keadaan ini, kekuatan tegangan ialah ≥1515 MPa, kekuatan hasil ialah ≥1415 MPa, pemanjangan ialah 10%, dan kekerasan ialah ≥45 HRC. Pada 1050°F, kekuatan dikurangkan kepada kekuatan tegangan ≥1210 MPa dan kekuatan hasil ≥1140 MPa, tetapi pemanjangan meningkat kepada 12%.

Bilakah penuaan 1100°F atau 1150°F harus dipilih?

Apabila bahagian tidak mengutamakan kekuatan tinggi dalam keadaan 950°F, tetapi memerlukan kemuluran yang lebih besar dan kekerasan yang lebih rendah, penuaan 1100°F atau 1150°F boleh dipertimbangkan. Dalam keadaan berumur 1100°F, kekuatan tegangan ialah ≥1035 MPa dan pemanjangan ialah 14%. Dalam keadaan berumur 1150°F, kekuatan tegangan ialah ≥930 MPa, pemanjangan ialah 14%, dan kekerasan ialah ≥30 HRC.

Bagaimanakah seseorang harus memilih keadaan tua untuk 13-8MoPH?

Keadaan tua hendaklah dipilih berdasarkan fungsi komponen. Jika komponen memerlukan kekuatan dan kekerasan yang lebih besar, penuaan 950°F atau 1000°F perlu dipertimbangkan. Jika komponen memerlukan kemuluran yang lebih besar, kekerasan yang lebih rendah atau sifat mekanikal yang lebih sederhana, penuaan 1050°F, 1100°F atau 1150°F perlu dipertimbangkan. Kekuatan sasaran, kekerasan, pemanjangan dan persekitaran perkhidmatan akhir perlu disahkan sebelum perolehan.

Patutkah 13-8MoPH dibeli dalam keadaan dirawat larutan atau tua?

Jika bahan memerlukan pemesinan atau pasca pemprosesan lanjut, keadaan rawatan penyelesaian disyorkan. Dalam keadaan dirawat penyelesaian, kekerasan adalah ≤38 HRC, menjadikannya lebih sesuai untuk pemesinan seterusnya. Jika kekuatan akhir, kekerasan atau sifat mekanikal sudah ditentukan, keadaan umur yang sesuai boleh dipilih.

Adakah 13-8MoPH mudah dimesin?

13-8MoPH lebih mudah dimesin sebelum penuaan akhir. Selepas penuaan, terutamanya dalam keadaan 950°F atau 1000°F, kekuatan dan kekerasan bahan meningkat, menjadikan pemesinan lebih sukar. Untuk komponen berketepatan tinggi, adalah dinasihatkan untuk mengesahkan urutan pemesinan, elaun kemasan dan keadaan penuaan akhir terlebih dahulu.

Apakah maklumat yang diperlukan apabila bertanya tentang 13-8MoPH?

Kami mengesyorkan menyediakan gred bahan, piawaian yang berkenaan, bentuk produk, dimensi, had terima, kuantiti, keadaan penghantaran, keadaan penuaan, kekuatan atau kekerasan sasaran, keperluan dokumentasi ujian dan penggunaan akhir. Jika bahagian tersebut bertujuan untuk aeroangkasa, instrumen perubatan atau aplikasi beban tinggi, lukisan dan keadaan operasi adalah penting.