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घर सामग्री स्टेनलेस स्टील पीएच 13-8 एमओ स्टेनलेस स्टील (यूएनएस एस13800 एक्सएम-13)

पीएच 13-8 एमओ स्टेनलेस स्टील (यूएनएस एस13800 एक्सएम-13)

UNS S13800 एक प्रीमियम मार्टेंसिटिक वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील है जिसे अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ, असाधारण फ्रैक्चर क्रूरता और तनाव-संक्षारण क्रैकिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध के लिए इंजीनियर किया गया है। उन्नत दोहरे-वैक्यूम पिघलने के माध्यम से उत्पादित, यह सामग्री अल्ट्रा-उच्च शुद्धता और समान यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करती है, जो इसे प्रमुख उद्योगों में महत्वपूर्ण, उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक विश्वसनीय बनाती है।

यह उच्च शक्ति वाले चिकित्सा उपकरण, सर्जिकल उपकरण समर्थन, और सटीक शाफ्ट, साथ ही विमान संरचनात्मक और लैंडिंग गियर घटकों, एक्चुएटर्स और फास्टनरों के निर्माण के लिए आदर्श सामग्री विकल्प है। इसके अलावा, इसका व्यापक रूप से उच्च-शक्ति शाफ्ट, पंप/वाल्व भागों, संक्षारण प्रतिरोधी घटकों और उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक्स घटकों जैसे उच्च-लोड संयुक्त शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट और संरचनात्मक कनेक्टर के लिए उपयोग किया जाता है।

दीन एन 10088-1：
स्टेनलेस स्टील्स - भाग 1: स्टेनलेस स्टील्स की सूची
एएमएस 5629：
स्टील बार्स, फोर्जिंग, ट्यूबिंग और रिंग्स, संक्षारण प्रतिरोधी, 13Cr - 8Ni - 2.3Mo - 1.1Al, वैक्यूम इंडक्शन प्लस उपभोज्य इलेक्ट्रोड पिघला हुआ
एएसटीएम एफ899：
सर्जिकल उपकरणों के लिए गढ़ा स्टेनलेस स्टील के लिए मानक विशिष्टता
एएसटीएम ए564：
हॉट-रोल्ड और कोल्ड-फिनिश्ड आयु-कठोर स्टेनलेस स्टील बार और आकृतियों के लिए मानक विशिष्टता

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रासायनिक संरचना

तत्व	सी	एम.एन.	पी	एस	सी	करोड़	नी	अल	एमओ	एन	फ़े
सामग्री (%)	≤0.05	≤0.20	≤0.010	≤0.008	≤0.10	12.25-13.25	7.50-8.50	0.90-1.35	2.00-2.50	≤0.01	संतुलन

ताप उपचार की स्थितियाँ और यांत्रिक गुण

समाधान उपचार

स्थिति	तापन तापमान	धारण समय（h）	तन्यता ताकत (एमपीए)	उपज शक्ति (एमपीए)	बढ़�-तार,=इंट्रामेडुलरी नाखून, सर्जिकल गाइड तार, दंत और ऑर्थोडॉन्टिक तार, और प्रत्यारोपण से संबंधित परियोजनाओं के लिए बार और तार। ऐसी परियोजनाओं को एएसटीएम एफ138, एएसटीएम एफ139, आईएसओ 5832-1, ड्राइंग विनिर्देशों और अंतिम-उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।	क्षेत्र का घटाव(%)	कठोरता (एचआरसी)
समाधान घोषित	1700 ± 25 डिग्री फ़ारेनहाइट/925 ± 15 डिग्री सेल्सियस	1	/	/	/	/	≤38

उम्र बढ़ने का उपचार

स्थिति	तापन तापमान	धारण समय（h）	तन्यता ताकत (एमपीए)	उपज शक्ति (एमपीए)	बढ़�-तार,=इंट्रामेडुलरी नाखून, सर्जिकल गाइड तार, दंत और ऑर्थोडॉन्टिक तार, और प्रत्यारोपण से संबंधित परियोजनाओं के लिए बार और तार। ऐसी परियोजनाओं को एएसटीएम एफ138, एएसटीएम एफ139, आईएसओ 5832-1, ड्राइंग विनिर्देशों और अंतिम-उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।	क्षेत्र का घटाव(%)	कठोरता (एचआरसी)
वृद्ध	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
वृद्ध	1000°F/540°C	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
वृद्ध	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
वृद्ध	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
वृद्ध	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
वृद्ध	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

आपूर्ति प्रपत्र

उपलब्ध फॉर्म	आकार सीमा	सतही समापन	लंबाई (अनुकूलन योग्य)	सहनशीलता (अनुकूलन योग्य)	वितरण की स्थिति
थाली	T0.5-T200.0mm	मिल्ड	एल:200/250/300 डब्ल्यू:200/300/500/1000	-0.0/+1.0मिमी	समाधान घोषित
छड़	φ1.0-φ200.0मिमी	ग्राउंड/प्रिसिजन ग्राउंड	3एम/पीसीएस	h6-h9	समाधान घोषित
तार	φ1.0-φ3.0मिमी	ग्राउंड/प्रिसिजन ग्राउंड	1एम/पीसीएस	h6-h9	समाधान घोषित

डेटा शीट

अतिरिक्त जानकारी

13-8MoPH स्टेनलेस स्टील का संक्षिप्त इतिहास

13-8MoPH स्टेनलेस स्टील, जिसे PH 13-8Mo, UNS S13800 या XM-13 के नाम से भी जाना जाता है, एक मार्टेंसिटिक वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील है।

'13-8Mo' नाम इसकी मिश्र धातु संरचना से लिया गया है: लगभग 13% क्रोमियम, लगभग 8% निकल, मोलिब्डेनम के अतिरिक्त के साथ। यह एक मानक सामान्य-उद्देश्य वाला स्टेनलेस स्टील नहीं है, बल्कि एक प्रकार का PH स्टेनलेस स्टील है जो उच्च शक्ति वाले सटीक घटकों के लिए बेहतर अनुकूल है।

17-4PH जैसे सामान्य वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील की तुलना में, 13-8MoPH कठोरता, अनुप्रस्थ यांत्रिक गुणों और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रतिरोध पर अधिक जोर देता है। नतीजतन, इसका उपयोग अक्सर उच्च-लोड सटीक घटकों जैसे शाफ्ट भागों, पिन, फास्टनिंग-संबंधित घटकों, ड्राइव सिस्टम भागों, संरचनात्मक फास्टनरों और एयरोस्पेस घटकों में किया जाता है।

13-8MoPH का विकास कैसे हुआ?

13-8MoPH का विकास मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील घटकों के साथ एक व्यावहारिक मुद्दे को संबोधित करने की आवश्यकता से प्रेरित था: हिस्से बस 'कठोर' नहीं हो सकते।

यदि पिन में पर्याप्त ताकत की कमी है, तो वह झुक सकता है; यदि शाफ्ट घटक की सामग्री बहुत अधिक भंगुर है, तो यह फ्रैक्चर हो सकता है; और यदि ताप उपचार के बाद बन्धन घटकों का प्रदर्शन अस्थिर है, तो यह असेंबली और परिचालन विश्वसनीयता को भी प्रभावित कर सकता है।

इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए, 13-8MoPH संक्षारण प्रतिरोध और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मोलिब्डेनम के अतिरिक्त के साथ लगभग 13% क्रोमियम और 8% निकल की आधार संरचना का उपयोग करता है। उम्र बढ़ने के उपचार के दौरान सामग्री निकल-एल्यूमीनियम वर्षा सख्त प्रणाली के माध्यम से अपनी ताकत हासिल करती है। निम्न-कार्बन डिज़ाइन भंगुरता को कम करने में भी मदद करता है, जिससे सामग्री को उच्च शक्ति बनाए रखते हुए कठोरता की डिग्री बनाए रखने की अनुमति मिलती है।

जब 950°F/510°C पर 4 घंटे तक कठोर किया जाता है, तो 13-8MoPH 1515 MPa से अधिक की तन्य शक्ति, 1415 MPa से अधिक की उपज शक्ति और 45 HRC से अधिक की कठोरता प्राप्त कर सकता है। साथ ही, यह 10% की वृद्धि और 45% क्षेत्र की कमी को बरकरार रखता है।

यदि किसी घटक के लिए अधिकतम ताकत पर प्लास्टिसिटी को प्राथमिकता दी जाती है, तो उच्च तापमान वाली उम्र बढ़ने की स्थिति का चयन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 1050°F/565°C उम्र बढ़ने की स्थिति में, ताकत थोड़ी कम होती है, लेकिन बढ़ाव को 12% तक बढ़ाया जा सकता है और क्षेत्र में कमी 50% तक पहुंच सकती है।

13-8MoPH के प्रारंभिक अनुप्रयोग

13-8MoPH का उपयोग शुरू में मुख्य रूप से एयरोस्पेस और उच्च शक्ति वाले यांत्रिक घटकों के लिए किया गया था।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में एयरोस्पेस घटक, विमान संरचनात्मक हिस्से, लैंडिंग गियर से संबंधित हिस्से, ड्राइव सिस्टम घटक, फास्टनिंग से संबंधित हिस्से, शाफ्ट घटक और पिन शामिल हैं। ये हिस्से आमतौर पर आकार में छोटे होते हैं लेकिन भार सहन करने, गति संचारित करने या बार-बार लोड होने पर स्थिर रहने की क्षमता की आवश्यकता होती है।

मानक स्टेनलेस स्टील्स में पर्याप्त ताकत की कमी हो सकती है, जबकि कुछ उच्च कठोरता वाली सामग्री बहुत अधिक भंगुर हो सकती है। 13-8MoPH का लाभ उच्च शक्ति बनाए रखते हुए गर्मी उपचार के बाद अच्छी क्रूरता और स्थिरता बनाए रखने की क्षमता में निहित है, जो इसे ऐसे सटीक लोड-असर घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।

13-8MoPH के वर्तमान अनुप्रयोग

13-8MoPH स्टेनलेस स्टील का उपयोग मुख्य रूप से उन सटीक घटकों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च शक्ति, एक निश्चित डिग्री की कठोरता और उम्र बढ़ने के बाद स्थिरता की आवश्यकता होती है।

सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

एयरोस्पेस: विमान संरचनात्मक घटक, लैंडिंग गियर से संबंधित हिस्से, ड्राइव सिस्टम घटक, पिन, फास्टनिंग से संबंधित घटक, वाल्व घटक, फिटिंग और उच्च शक्ति परिशुद्धता घटक।

चिकित्सा उपकरण और उपकरण घटक: सर्जिकल उपकरण घटक, आर्थोपेडिक उपकरण घटक, दंत चिकित्सा उपकरण भाग, सटीक शाफ्ट घटक, गाइड पिन, ड्राइव उपकरण और पुन: प्रयोज्य उपकरण घटक। 13-8MoPH उपकरण और उपकरण घटकों के लिए अधिक उपयुक्त है और प्रत्यारोपण अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री के रूप में इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग: उच्च शक्ति शाफ्ट घटक, पिन, लोकेटिंग पिन, ड्राइव शाफ्ट, सटीक स्थिरता घटक, लोड-असर मशीनीकृत हिस्से, और गर्मी उपचार के बाद स्थिर ताकत की आवश्यकता वाले घटक।

औद्योगिक अनुप्रयोग: वाल्व स्टेम, पंप शाफ्ट, फिटिंग, उच्च शक्ति फास्टनरों, और यांत्रिक घटक मध्यम संक्षारक वातावरण में भार, कंपन या दोहराव गति के अधीन होते हैं।

13-8MoPH आमतौर पर कम लागत वाले मशीनी भागों, गंभीर संक्षारक वातावरण या प्रत्यारोपण अनुप्रयोगों के लिए पसंद की सामग्री नहीं है।

सनक्सिन का 13-8MoPH स्टेनलेस स्टील आपूर्ति समर्थन

सनक्सिन शीट, बार और तार रूपों के साथ-साथ कस्टम कट आकारों में 13-8MoPH स्टेनलेस स्टील की आपूर्ति करता है।

शीटें 0.5 मिमी से 200.0 मिमी तक की मोटाई में मिल-तैयार सतह के साथ उपलब्ध हैं और समाधान-एनील्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती हैं। बार्स पॉलिश या सटीक-पॉलिश सतह फिनिश के साथ 1.0 मिमी से 200.0 मिमी तक के व्यास में उपलब्ध हैं, और h6-h9 सहनशीलता विकल्पों के साथ उपलब्ध हैं। तार 1.0 मिमी से 3.0 मिमी तक के व्यास में उपलब्ध है।

सनक्सिन आईएसओ 13485 और आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों से प्रमाणित है और बैच प्रबंधन, ट्रैसेबिलिटी नियंत्रण, निरीक्षण समन्वय और गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण प्रबंधन का समर्थन करता है।

उत्पादन से पहले, उम्र बढ़ने की स्थिति, लक्ष्य कठोरता, आयाम, सहनशीलता, सतह खत्म, निरीक्षण आइटम और गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण की पुष्टि करने की अनुशंसा की जाती है।

एयरोस्पेस संरचनात्मक घटकों, ड्राइव सिस्टम घटकों, चिकित्सा उपकरण भागों, सटीक शाफ्ट घटकों, गाइड पिन और फास्टनिंग-संबंधित घटकों से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, सनक्सिन सामग्री के रूप, वितरण की स्थिति और निरीक्षण दस्तावेज की पुष्टि करने में सहायता कर सकता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

उत्पाद अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

खरीदार 13-8MoPH क्यों चुनते हैं?

खरीदार आम तौर पर 13-8MoPH चुनते हैं क्योंकि घटकों को न केवल उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, बल्कि उम्र बढ़ने के बाद कठोरता, तनाव संक्षारण के प्रतिरोध और स्थिर यांत्रिक गुणों की भी आवश्यकता होती है। 950°F पुरानी स्थिति में, इसकी तन्य शक्ति ≥1515 MPa, उपज शक्ति ≥1415 MPa, और कठोरता ≥45 HRC तक पहुँच सकती है। इसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस घटकों, सटीक शाफ्ट, फास्टनरों, वाल्व, चिकित्सा उपकरण भागों और उच्च-लोड इंजीनियरिंग घटकों में किया जाता है।

13-8MoPH के मुख्य लाभ क्या हैं?

13-8MoPH का लाभ यह है कि इसकी ताकत, कठोरता और लचीलापन को उम्र बढ़ने के तापमान को अलग करके समायोजित किया जा सकता है। 950°F वृद्ध स्थिति उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करती है। उच्च तापमान, जैसे कि 1050°F, 1100°F या 1150°F पर उम्र बढ़ने से ताकत और कठोरता कम हो जाती है, लेकिन बढ़ाव बढ़ जाता है, जिससे यह लचीलापन या कम कठोरता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।

17-4PH के स्थान पर 13-8MoPH को कब चुना जाना चाहिए?

13-8एमओपीएच पर विचार किया जाना चाहिए जब किसी घटक को मानक 17-4पीएच की तुलना में उच्च प्रदर्शन मार्जिन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से कठोरता, तनाव संक्षारण प्रतिरोध या परिचालन स्थितियों पर उच्च मांगों वाली परियोजनाओं के लिए। 17-4PH कई मानक उच्च-शक्ति घटकों के लिए उपयुक्त है। 13-8MoPH एयरोस्पेस, सटीक इंजीनियरिंग या उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है।

क्या 13-8MoPH हमेशा 17-4PH से बेहतर होता है?

नहीं, यदि किसी घटक को केवल मानक उच्च शक्ति की आवश्यकता है और लागत नियंत्रण प्राथमिकता है, तो 17-4PH पर्याप्त हो सकता है। 13-8MoPH ताकत ग्रेड, गर्मी उपचार की स्थिति, तनाव संक्षारण प्रतिरोध या परिचालन विश्वसनीयता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाली परियोजनाओं के लिए बेहतर अनुकूल है। अंतिम विकल्प चित्र, मानकों और वास्तविक परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।

950°F और 1050°F एजिंग के बीच क्या अंतर है?

950°F एजिंग उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जहां ताकत और कठोरता प्राथमिक प्राथमिकताएं हैं। इस स्थिति में, तन्य शक्ति ≥1515 एमपीए है, उपज शक्ति ≥1415 एमपीए है, बढ़ाव 10% है, और कठोरता ≥45 एचआरसी है। 1050°F पर, ताकत घटकर ≥1210 MPa की तन्य शक्ति और ≥1140 MPa की उपज शक्ति हो जाती है, लेकिन बढ़ाव 12% तक बढ़ जाता है।

1100°F या 1150°F एजिंग का चयन कब किया जाना चाहिए?

जब हिस्से 950°F स्थिति की उच्च शक्ति को प्राथमिकता नहीं देते हैं, लेकिन अधिक लचीलापन और कम कठोरता की आवश्यकता होती है, तो 1100°F या 1150°F उम्र बढ़ने पर विचार किया जा सकता है। 1100°F पुरानी स्थिति में, तन्य शक्ति ≥1035 MPa है और बढ़ाव 14% है। 1150°F पुरानी स्थिति में, तन्यता ताकत ≥930 एमपीए है, बढ़ाव 14% है, और कठोरता ≥30 एचआरसी है।

13-8MoPH के लिए वृद्धावस्था की स्थिति का चयन कैसे करना चाहिए?

घटक के कार्य के आधार पर वृद्धावस्था का चयन किया जाना चाहिए। यदि घटक को अधिक मजबूती और कठोरता की आवश्यकता है, तो 950°F या 1000°F एजिंग पर विचार किया जाना चाहिए। यदि घटक को अधिक लचीलापन, कम कठोरता या अधिक मध्यम यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है, तो 1050°F, 1100°F या 1150°F उम्र बढ़ने पर विचार किया जाना चाहिए। खरीद से पहले लक्ष्य की ताकत, कठोरता, बढ़ाव और अंतिम सेवा वातावरण की पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या 13-8MoPH को घोल-उपचारित या पुरानी स्थिति में खरीदा जाना चाहिए?

यदि सामग्री को आगे मशीनिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, तो समाधान-उपचारित स्थिति की सिफारिश की जाती है। समाधान-उपचारित स्थिति में, कठोरता ≤38 एचआरसी है, जो इसे बाद की मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है। यदि अंतिम ताकत, कठोरता या यांत्रिक गुण पहले से ही निर्दिष्ट हैं, तो उपयुक्त वृद्ध स्थिति का चयन किया जा सकता है।

क्या 13-8MoPH मशीन बनाना आसान है?

अंतिम उम्र बढ़ने से पहले 13-8MoPH मशीन बनाना आसान है। उम्र बढ़ने के बाद, विशेष रूप से 950°F या 1000°F स्थिति में, सामग्री की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है, जिससे मशीनिंग अधिक कठिन हो जाती है। उच्च परिशुद्धता घटकों के लिए, मशीनिंग अनुक्रम, परिष्करण भत्ते और अंतिम उम्र बढ़ने की स्थिति की पहले से पुष्टि करना उचित है।

13-8MoPH के बारे में पूछताछ करते समय क्या जानकारी आवश्यक है?

हम सामग्री ग्रेड, लागू मानक, उत्पाद रूप, आयाम, सहनशीलता, मात्रा, वितरण स्थिति, उम्र बढ़ने की स्थिति, लक्ष्य शक्ति या कठोरता, परीक्षण दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं और अंतिम उपयोग प्रदान करने की सलाह देते हैं। यदि पुर्जे एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों या उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत हैं, तो चित्र और परिचालन स्थितियाँ आवश्यक हैं।