Produk

Rumah Bahan Baja Tahan Karat Baja Tahan Karat PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

Baja Tahan Karat PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 adalah baja tahan karat pengerasan presipitasi martensit premium yang dirancang untuk menghasilkan kekuatan sangat tinggi, ketangguhan patah yang luar biasa, dan ketahanan unggul terhadap retak korosi akibat tekanan. Diproduksi melalui peleburan vakum ganda yang canggih, material ini memastikan kemurnian sangat tinggi dan sifat mekanik yang seragam, sehingga sangat andal untuk aplikasi kritis dan beban tinggi di berbagai industri utama.

Ini adalah pilihan material yang ideal untuk pembuatan peralatan medis berkekuatan tinggi, penyangga instrumen bedah, dan poros presisi, serta komponen struktur pesawat dan roda pendaratan, aktuator, dan pengencang. Selain itu, digunakan secara luas untuk poros berkekuatan tinggi, bagian pompa/katup, komponen tahan korosi, dan komponen robotika berkinerja tinggi seperti poros sambungan beban tinggi, poros penggerak, dan konektor struktural.

DIN EN 10088-1：
Baja tahan karat - Bagian 1: Daftar baja tahan karat
AMS 5629：
Batangan Baja, Tempa, Tabung, dan Cincin, Tahan Korosi, 13Cr - 8Ni - 2.3Mo - 1.1Al, Induksi Vakum plus Elektroda Konsumsi Meleleh
ASTM F899：
Spesifikasi Standar Baja Tahan Karat Tempa untuk Instrumen Bedah
ASTM A564：
Spesifikasi Standar untuk Batangan dan Bentuk Baja Tahan Karat Pengerasan Usia Lanjutan Panas dan Dingin

Dapatkan Sampel Gratis

Komposisi Kimia

Elemen	C	M N	P	S	Ya	Kr	Tidak	Al	Mo	N	Fe
Isi (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12.25-13.25	7.50-8.50	0,90-1,35	2.00-2.50	≤0,01	Keseimbangan

Kondisi Perlakuan Panas dan Sifat Mekanik

Solusi Pengobatan

Kondisi	Suhu Pemanasan	Waktu Penahanan（j）	Kekuatan Tarik (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Perpanjangan（4D）	Pengurangan Luas（%）	Kekerasan (HRC)
Solusi Anil	1700 ± 25 °F/925 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤38

Perawatan Penuaan

Kondisi	Suhu Pemanasan	Waktu Penahanan（j）	Kekuatan Tarik (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Perpanjangan（4D）	Pengurangan Luas（%）	Kekerasan (HRC)
Berumur	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
Berumur	1000°F/540℃	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
Berumur	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
Berumur	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
Berumur	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
Berumur	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Formulir Persediaan

Formulir yang Tersedia	Rentang Ukuran	Permukaan Selesai	Panjang (Dapat Disesuaikan)	Toleransi (Dapat Disesuaikan)	Kondisi Pengiriman
Piring	T0.5-T200.0mm	Giling	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0mm	Solusi Anil
Batang	φ1.0-φ200.0mm	Tanah / Tanah Presisi	3 juta/buah	h6-h9	Solusi Anil
Kabel	φ1.0-φ3.0mm	Tanah / Tanah Presisi	1 juta/buah	h6-h9	Solusi Anil

Lembar Data

Info Tambahan

Sejarah Singkat Baja Tahan Karat 13-8MoPH

Baja tahan karat 13-8MoPH, juga dikenal sebagai PH 13-8Mo, UNS S13800 atau XM-13, adalah baja tahan karat pengerasan presipitasi martensit.

Nama '13-8Mo' berasal dari komposisi paduannya: sekitar 13% kromium, sekitar 8% nikel, dengan tambahan molibdenum. Ini bukan baja tahan karat standar untuk keperluan umum, melainkan jenis baja tahan karat PH yang lebih cocok untuk komponen presisi berkekuatan tinggi.

Dibandingkan dengan baja tahan karat pengerasan presipitasi seperti 17-4PH, 13-8MoPH lebih menekankan pada ketangguhan, sifat mekanik melintang, dan ketahanan terhadap retak korosi tegangan. Oleh karena itu, sering digunakan pada komponen presisi beban tinggi seperti bagian poros, pin, komponen terkait pengikat, bagian sistem penggerak, pengencang struktural, dan komponen ruang angkasa.

Bagaimana 13-8MoPH dikembangkan

Pengembangan 13-8MoPH terutama didorong oleh kebutuhan untuk mengatasi masalah praktis dengan komponen baja tahan karat berkekuatan tinggi: komponen tidak bisa begitu saja 'keras'.

Jika pin tidak memiliki kekuatan yang cukup, pin dapat bengkok; jika bahan komponen poros terlalu rapuh, maka dapat patah; dan jika kinerja komponen pengikat tidak stabil setelah perlakuan panas, hal ini juga dapat mempengaruhi keandalan perakitan dan operasional.

Untuk mengatasi masalah ini, 13-8MoPH menggunakan komposisi dasar sekitar 13% kromium dan 8% nikel, dengan penambahan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap retak korosi akibat tekanan. Bahan ini mencapai kekuatannya melalui sistem pengerasan presipitasi nikel-aluminium selama perawatan penuaan. Desain rendah karbon juga membantu mengurangi kerapuhan, sehingga material dapat mempertahankan tingkat ketangguhannya sekaligus mempertahankan kekuatan tinggi.

Ketika dikeraskan selama 4 jam pada suhu 950°F / 510°C, 13-8MoPH dapat mencapai kekuatan tarik lebih dari 1515 MPa, kekuatan luluh lebih dari 1415 MPa, dan kekerasan lebih dari 45 HRC. Pada saat yang sama, ia mempertahankan perpanjangan sebesar 10% dan pengurangan luas sebesar 45%.

Jika plastisitas diprioritaskan dibandingkan kekuatan maksimum suatu komponen, kondisi penuaan pada suhu yang lebih tinggi dapat dipilih. Misalnya, dalam kondisi penuaan 1050°F / 565°C, kekuatannya sedikit lebih rendah, namun perpanjangan dapat ditingkatkan hingga 12% dan pengurangan area dapat mencapai 50%.

Penerapan awal 13-8MoPH

13-8MoPH awalnya digunakan terutama untuk komponen mekanis luar angkasa dan kekuatan tinggi.

Aplikasi yang umum mencakup komponen luar angkasa, bagian struktural pesawat terbang, bagian yang berhubungan dengan roda pendaratan, komponen sistem penggerak, bagian yang berhubungan dengan pengikat, komponen poros dan pin. Bagian-bagian ini biasanya berukuran kecil tetapi memerlukan kemampuan untuk menahan beban, meneruskan gerakan, atau tetap stabil di bawah pembebanan berulang.

Baja tahan karat standar mungkin kurang kuat, sementara beberapa bahan dengan kekerasan tinggi mungkin terlalu rapuh. Keunggulan 13-8MoPH terletak pada kemampuannya mempertahankan ketangguhan dan stabilitas yang baik setelah perlakuan panas sekaligus mempertahankan kekuatan tinggi, sehingga cocok untuk komponen penahan beban yang presisi.

Aplikasi saat ini 13-8MoPH

Baja tahan karat 13-8MoPH terutama digunakan untuk komponen presisi yang memerlukan kekuatan tinggi, tingkat ketangguhan tertentu, dan stabilitas setelah penuaan.

Aplikasi umum meliputi:

Dirgantara: Komponen struktural pesawat terbang, bagian yang berhubungan dengan roda pendaratan, komponen sistem penggerak, pin, komponen yang berhubungan dengan pengikat, komponen katup, fitting dan komponen presisi kekuatan tinggi.

Komponen instrumen dan perangkat medis: Komponen instrumen bedah, komponen instrumen ortopedi, komponen instrumen gigi, komponen poros presisi, pin pemandu, perkakas penggerak, dan komponen instrumen yang dapat digunakan kembali. 13-8MoPH lebih cocok untuk komponen perkakas dan instrumen dan tidak direkomendasikan sebagai bahan pilihan untuk aplikasi implan.

Teknik Mesin: Komponen poros berkekuatan tinggi, pin, pin lokasi, poros penggerak, komponen perlengkapan presisi, suku cadang mesin penahan beban, dan komponen yang memerlukan kekuatan stabil setelah perlakuan panas.

Aplikasi Industri: Batang katup, poros pompa, fitting, pengencang berkekuatan tinggi, dan komponen mekanis yang terkena beban, getaran, atau gerakan berulang di lingkungan yang cukup korosif.

13-8MoPH biasanya bukan bahan pilihan untuk suku cadang mesin berbiaya rendah, lingkungan korosif yang parah, atau aplikasi implan.

Dukungan Pasokan Baja Tahan Karat 13-8MoPH Sunxin

Sunxin memasok baja tahan karat 13-8MoPH dalam bentuk lembaran, batangan dan kawat, serta ukuran potongan khusus.

Lembaran tersedia dalam ketebalan mulai dari 0,5 mm hingga 200,0 mm, dengan permukaan yang telah selesai digiling dan dipasok dalam kondisi anil larutan. Batangan tersedia dalam diameter mulai dari 1,0 mm hingga 200,0 mm, dengan permukaan akhir yang dipoles atau dipoles secara presisi, dan tersedia dengan opsi toleransi h6–h9. Kawat tersedia dalam diameter mulai dari 1,0 mm hingga 3,0 mm.

Sunxin bersertifikat sistem manajemen mutu ISO 13485 dan ISO 9001 dan mendukung manajemen batch, kontrol keterlacakan, koordinasi inspeksi, dan manajemen dokumentasi kualitas.

Sebelum produksi, disarankan untuk memastikan kondisi penuaan, kekerasan target, dimensi, toleransi, permukaan akhir, item inspeksi, dan dokumentasi kualitas.

Untuk proyek yang melibatkan komponen struktural ruang angkasa, komponen sistem penggerak, suku cadang instrumen medis, komponen poros presisi, pin pemandu, dan komponen terkait pengikat, Sunxin dapat membantu mengonfirmasi bentuk material, kondisi pengiriman, dan dokumentasi inspeksi.

FAQ

FAQ Produk

Mengapa pembeli memilih 13-8MoPH?

Pembeli biasanya memilih 13-8MoPH karena komponen tidak hanya memerlukan kekuatan tinggi, tetapi juga ketangguhan setelah penuaan, ketahanan terhadap korosi tegangan, dan sifat mekanik yang stabil. Pada kondisi umur 950°F, kekuatan tariknya dapat mencapai ≥1515 MPa, kekuatan luluh ≥1415 MPa, dan kekerasan ≥45 HRC. Ini biasanya digunakan dalam komponen luar angkasa, poros presisi, pengencang, katup, suku cadang instrumen medis, dan komponen teknik beban tinggi.

Apa keuntungan utama dari 13-8MoPH?

Keuntungan 13-8MoPH adalah kekuatan, kekerasan dan keuletannya dapat disesuaikan dengan memvariasikan suhu penuaan. Kondisi tua 950°F menawarkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi. Penuaan pada suhu yang lebih tinggi, seperti 1050°F, 1100°F atau 1150°F, mengurangi kekuatan dan kekerasan tetapi meningkatkan perpanjangan, sehingga lebih cocok untuk komponen yang memerlukan keuletan atau kekerasan yang lebih rendah.

Kapan sebaiknya 13-8MoPH dipilih daripada 17-4PH?

13-8MoPH harus dipertimbangkan ketika suatu komponen memerlukan margin kinerja yang lebih tinggi daripada standar 17-4PH, terutama untuk proyek dengan tuntutan lebih tinggi pada ketangguhan, ketahanan terhadap korosi tegangan, atau kondisi pengoperasian. 17-4PH cocok untuk banyak komponen standar berkekuatan tinggi. 13-8MoPH lebih cocok untuk aplikasi luar angkasa, teknik presisi, atau aplikasi beban tinggi.

Apakah 13-8MoPH selalu lebih baik dari 17-4PH?

Tidak. Jika suatu komponen hanya memerlukan standar kekuatan tinggi dan pengendalian biaya merupakan prioritas, 17-4PH mungkin cukup. 13-8MoPH lebih cocok untuk proyek dengan persyaratan lebih tinggi untuk tingkat kekuatan, kondisi perlakuan panas, ketahanan terhadap korosi tegangan, atau keandalan operasional. Pilihan akhir bergantung pada gambar, standar, dan kondisi pengoperasian aktual.

Apa perbedaan antara penuaan 950°F dan 1050°F?

Penuaan 950°F cocok untuk suku cadang yang mengutamakan kekuatan dan kekerasan. Pada kondisi ini kuat tarik ≥1515 MPa, kuat luluh ≥1415 MPa, perpanjangan 10%, dan kekerasan ≥45 HRC. Pada suhu 1050°F, kekuatan berkurang menjadi kekuatan tarik ≥1210 MPa dan kekuatan luluh ≥1140 MPa, namun perpanjangan meningkat menjadi 12%.

Kapan penuaan 1100°F atau 1150°F harus dipilih?

Jika suku cadang tidak memprioritaskan kekuatan tinggi pada kondisi 950°F, namun memerlukan keuletan yang lebih besar dan kekerasan yang lebih rendah, penuaan pada suhu 1100°F atau 1150°F dapat dipertimbangkan. Pada kondisi umur 1100°F, kekuatan tarik ≥1035 MPa dan perpanjangan 14%. Pada kondisi umur 1150°F, kekuatan tarik ≥930 MPa, perpanjangan 14%, dan kekerasan ≥30 HRC.

Bagaimana cara memilih kondisi usia untuk 13-8MoPH?

Kondisi umur sebaiknya dipilih berdasarkan fungsi komponen. Jika komponen memerlukan kekuatan dan kekerasan yang lebih besar, penuaan 950°F atau 1000°F harus dipertimbangkan. Jika komponen memerlukan keuletan yang lebih besar, kekerasan yang lebih rendah, atau sifat mekanik yang lebih moderat, penuaan 1050°F, 1100°F, atau 1150°F harus dipertimbangkan. Target kekuatan, kekerasan, perpanjangan dan lingkungan layanan akhir harus dikonfirmasi sebelum pengadaan.

Haruskah 13-8MoPH dibeli dalam kondisi yang sudah diolah dengan larutan atau sudah tua?

Jika material memerlukan pemesinan lebih lanjut atau pasca-pemrosesan, disarankan untuk menggunakan kondisi yang diberi perlakuan solusi. Dalam kondisi yang diberi perlakuan larutan, kekerasannya ≤38 HRC, sehingga lebih cocok untuk pemesinan selanjutnya. Jika kekuatan akhir, kekerasan atau sifat mekanik telah ditentukan, kondisi umur yang sesuai dapat dipilih.

Apakah 13-8MoPH mudah dikerjakan?

13-8MoPH lebih mudah dikerjakan sebelum penuaan akhir. Setelah penuaan, khususnya pada kondisi 950°F atau 1000°F, kekuatan dan kekerasan material meningkat, sehingga membuat pemesinan menjadi lebih sulit. Untuk komponen berpresisi tinggi, disarankan untuk memastikan terlebih dahulu urutan pemesinan, kelonggaran penyelesaian, dan kondisi penuaan akhir.

Informasi apa yang diperlukan saat menanyakan tentang 13-8MoPH?

Kami merekomendasikan untuk memberikan tingkat material, standar yang berlaku, bentuk produk, dimensi, toleransi, kuantitas, kondisi pengiriman, kondisi penuaan, kekuatan atau kekerasan target, persyaratan dokumentasi pengujian, dan penggunaan akhir. Jika suku cadang ditujukan untuk ruang angkasa, instrumen medis, atau aplikasi beban tinggi, gambar dan kondisi pengoperasian sangat penting.