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Casa Materiali Acciaio inossidabile Acciaio inossidabile PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

Acciaio inossidabile PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 è un acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione di prima qualità, progettato per una resistenza ultraelevata, un'eccezionale tenacità alla frattura e una resistenza superiore alla tensocorrosione. Prodotto tramite fusione avanzata a doppio vuoto, questo materiale garantisce una purezza ultraelevata e proprietà meccaniche uniformi, rendendolo altamente affidabile per applicazioni critiche e ad alto carico in settori chiave.

È il materiale ideale per la produzione di strumenti medici ad alta resistenza, supporti per strumenti chirurgici e alberi di precisione, nonché componenti strutturali e di carrelli di atterraggio, attuatori e dispositivi di fissaggio di aeromobili. Inoltre, è ampiamente utilizzato per alberi ad alta resistenza, parti di pompe/valvole, componenti resistenti alla corrosione e componenti robotici ad alte prestazioni come alberi di giunzione ad alto carico, alberi di trasmissione e connettori strutturali.

DIN EN 10088-1:
Acciai inossidabili - Parte 1: Elenco degli acciai inossidabili
AMS 5629:
Barre d'acciaio, pezzi forgiati, tubi e anelli, resistenti alla corrosione, 13Cr - 8Ni - 2.3Mo - 1.1Al, induzione sotto vuoto più elettrodo consumabile fuso
ASTM F899:
Specifiche standard per acciai inossidabili lavorati per strumenti chirurgici
ASTM A564:
Specifiche standard per barre e profilati in acciaio inossidabile indurente per invecchiamento laminati a caldo e finiti a freddo

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Composizione chimica

Elemento	C	Mn	P	S	Sì	Cr	Ni	Al	Mo	N	Fe
Contenuto (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12.25-13.25	7.50-8.50	0,90-1,35	2.00-2.50	≤0,01	Bilancia

Condizioni di trattamento termico e proprietà meccaniche

Trattamento risolutivo

Condizione	Temperatura di riscaldamento	Tempo di attesa (h)	Resistenza alla trazione (MPa)	Carico di snervamento (MPa)	Allungamento (4D)	Riduzione dell'area（%）	Durezza (HRC)
Soluzione Ricotta	925 ± 15 °C/1700 ± 25 °F	1	/	/	/	/	≤38

Trattamento dell'invecchiamento

Condizione	Temperatura di riscaldamento	Tempo di attesa (h)	Resistenza alla trazione (MPa)	Carico di snervamento (MPa)	Allungamento (4D)	Riduzione dell'area（%）	Durezza (HRC)
Invecchiato	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
Invecchiato	1000°F/540°C	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
Invecchiato	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
Invecchiato	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
Invecchiato	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
Invecchiato	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Moduli di fornitura

Modulo disponibile	Gamma di dimensioni	Finitura superficiale	Lunghezza (personalizzabile)	Tolleranza (personalizzabile)	Condizioni di consegna
Piatto	T0,5-T200,0mm	Fresato	L:200/250/300 L:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Soluzione Ricotta
Sbarra	φ1,0-φ200,0 mm	Rettificato/Rettificato di precisione	3 M/PZ	h6-h9	Soluzione Ricotta
Filo	φ1,0-φ3,0 mm	Rettificato/Rettificato di precisione	1 M/PZ	h6-h9	Soluzione Ricotta

Scheda dati

Informazioni aggiuntive

Una breve storia dell'acciaio inossidabile 13-8MoPH

L'acciaio inossidabile 13-8MoPH, noto anche come PH 13-8Mo, UNS S13800 o XM-13, è un acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione.

Il nome '13-8Mo' deriva dalla composizione della sua lega: circa 13% di cromo, circa 8% di nichel, con l'aggiunta di molibdeno. Non è un acciaio inossidabile standard per uso generale, ma piuttosto un tipo di acciaio inossidabile PH più adatto a componenti di precisione ad alta resistenza.

Rispetto ai comuni acciai inossidabili indurenti per precipitazione come 17-4PH, 13-8MoPH pone maggiore enfasi sulla tenacità, sulle proprietà meccaniche trasversali e sulla resistenza alla tensocorrosione. Di conseguenza, viene spesso utilizzato in componenti di precisione ad alto carico come parti di alberi, perni, componenti relativi al fissaggio, parti di sistemi di trasmissione, elementi di fissaggio strutturali e componenti aerospaziali.

Come è stato sviluppato il 13-8MoPH

Lo sviluppo del 13-8MoPH è stato guidato principalmente dalla necessità di affrontare un problema pratico con i componenti in acciaio inossidabile ad alta resistenza: le parti non possono essere semplicemente 'dure'.

Se un perno non ha sufficiente forza, potrebbe piegarsi; se il materiale di un componente dell'albero è troppo fragile, potrebbe rompersi; e se le prestazioni dei componenti di fissaggio sono instabili dopo il trattamento termico, ciò può influire anche sull'assemblaggio e sull'affidabilità operativa.

Per risolvere questi problemi, 13-8MoPH utilizza una composizione base di circa il 13% di cromo e l'8% di nichel, con l'aggiunta di molibdeno per migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza alla tensocorrosione. Il materiale raggiunge la sua resistenza attraverso un sistema di indurimento per precipitazione di nichel-alluminio durante il trattamento di invecchiamento. Il design a basso contenuto di carbonio aiuta anche a ridurre la fragilità, consentendo al materiale di mantenere un certo grado di tenacità pur mantenendo un'elevata resistenza.

Quando indurito per 4 ore a 950°F / 510°C, 13-8MoPH può raggiungere una resistenza alla trazione di oltre 1515 MPa, una resistenza allo snervamento di oltre 1415 MPa e una durezza di oltre 45 HRC. Allo stesso tempo mantiene un allungamento del 10% ed una riduzione di area del 45%.

Se per un componente viene data priorità alla plasticità rispetto alla resistenza massima, è possibile selezionare una condizione di invecchiamento a temperatura più elevata. Ad esempio, in una condizione di invecchiamento a 1050°F / 565°C, la resistenza è leggermente inferiore, ma l'allungamento può essere aumentato al 12% e la riduzione dell'area può raggiungere il 50%.

Prime applicazioni di 13-8MoPH

Il 13-8MoPH è stato inizialmente utilizzato principalmente per componenti aerospaziali e meccanici ad alta resistenza.

Le applicazioni tipiche includono componenti aerospaziali, parti strutturali di aeromobili, parti relative al carrello di atterraggio, componenti del sistema di trasmissione, parti relative al fissaggio, componenti dell'albero e perni. Queste parti sono generalmente di piccole dimensioni ma richiedono la capacità di sopportare carichi, trasmettere movimento o rimanere stabili sotto carichi ripetuti.

Gli acciai inossidabili standard potrebbero non avere una resistenza sufficiente, mentre alcuni materiali ad alta durezza potrebbero essere troppo fragili. Il vantaggio del 13-8MoPH risiede nella sua capacità di mantenere una buona tenacità e stabilità dopo il trattamento termico pur mantenendo un'elevata resistenza, rendendolo adatto per componenti portanti di precisione.

Applicazioni attuali di 13-8MoPH

L'acciaio inossidabile 13-8MoPH viene utilizzato principalmente per componenti di precisione che richiedono elevata resistenza, un certo grado di tenacità e stabilità dopo l'invecchiamento.

Le applicazioni comuni includono:

Aerospaziale: componenti strutturali di aeromobili, parti relative al carrello di atterraggio, componenti del sistema di trasmissione, perni, componenti relativi al fissaggio, componenti di valvole, raccordi e componenti di precisione ad alta resistenza.

Strumenti medici e componenti di dispositivi: componenti di strumenti chirurgici, componenti di strumenti ortopedici, parti di strumenti dentali, componenti di alberi di precisione, perni di guida, strumenti di azionamento e componenti di strumenti riutilizzabili. Il 13-8MoPH è più adatto per strumenti e componenti di strumenti e non è consigliato come materiale preferito per le applicazioni implantari.

Ingegneria meccanica: componenti di alberi ad alta resistenza, perni, perni di posizionamento, alberi di trasmissione, componenti di dispositivi di precisione, parti lavorate portanti e componenti che richiedono resistenza stabile dopo il trattamento termico.

Applicazioni industriali: steli di valvole, alberi di pompe, raccordi, elementi di fissaggio ad alta resistenza e componenti meccanici soggetti a carichi, vibrazioni o movimenti ripetitivi in ambienti moderatamente corrosivi.

Il 13-8MoPH non è in genere il materiale preferito per parti lavorate a macchina a basso costo, ambienti corrosivi severi o applicazioni implantari.

Supporto per la fornitura di acciaio inossidabile 13-8MoPH di Sunxin

Sunxin fornisce acciaio inossidabile 13-8MoPH sotto forma di fogli, barre e fili, nonché dimensioni di taglio personalizzate.

Le lastre sono disponibili in spessori che vanno da 0,5 mm a 200,0 mm, con superficie microfinita e fornite allo stato solubilizzato. Le barre sono disponibili con diametri compresi tra 1,0 mm e 200,0 mm, con finitura superficiale lucida o lucidata di precisione e sono disponibili con opzioni di tolleranza h6–h9. Il filo è disponibile in diametri che vanno da 1,0 mm a 3,0 mm.

Sunxin è certificato secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 13485 e ISO 9001 e supporta la gestione dei lotti, il controllo della tracciabilità, il coordinamento delle ispezioni e la gestione della documentazione di qualità.

Prima della produzione, si consiglia di confermare le condizioni di invecchiamento, la durezza target, le dimensioni, le tolleranze, la finitura superficiale, gli elementi di ispezione e la documentazione di qualità.

Per progetti che coinvolgono componenti strutturali aerospaziali, componenti del sistema di trasmissione, parti di strumenti medici, componenti di alberi di precisione, perni di guida e componenti relativi al fissaggio, Sunxin può aiutare a confermare la forma del materiale, le condizioni di consegna e la documentazione di ispezione.

Domande frequenti

Domande frequenti sul prodotto

Perché gli acquirenti scelgono 13-8MoPH?

Gli acquirenti in genere scelgono 13-8MoPH perché i componenti richiedono non solo elevata resistenza, ma anche tenacità dopo l'invecchiamento, resistenza alla tensocorrosione e proprietà meccaniche stabili. Nella condizione di invecchiamento a 950 ° F, la sua resistenza alla trazione può raggiungere ≥ 1515 MPa, resistenza allo snervamento ≥ 1415 MPa e durezza ≥ 45 HRC. È comunemente utilizzato in componenti aerospaziali, alberi di precisione, elementi di fissaggio, valvole, parti di strumenti medici e componenti tecnici ad alto carico.

Quali sono i principali vantaggi del 13-8MoPH?

Il vantaggio del 13-8MoPH è che la sua resistenza, durezza e duttilità possono essere regolate variando la temperatura di invecchiamento. La condizione invecchiata a 950°F offre maggiore resistenza e durezza. L'invecchiamento a temperature più elevate, come 1050°F, 1100°F o 1150°F, riduce la resistenza e la durezza ma aumenta l'allungamento, rendendolo più adatto per componenti che richiedono duttilità o durezza inferiore.

Quando dovrebbe essere scelto il 13-8MoPH rispetto al 17-4PH?

Il 13-8MoPH dovrebbe essere preso in considerazione quando un componente richiede un margine prestazionale più elevato rispetto allo standard 17-4PH, in particolare per progetti con requisiti più elevati di tenacità, resistenza alla tensocorrosione o condizioni operative. 17-4PH è adatto per molti componenti standard ad alta resistenza. Il 13-8MoPH è più adatto al settore aerospaziale, all'ingegneria di precisione o alle applicazioni con carichi elevati.

13-8MoPH è sempre migliore di 17-4PH?

No. Se un componente richiede solo un'elevata resistenza standard e il controllo dei costi è una priorità, il 17-4PH potrebbe essere sufficiente. 13-8MoPH è più adatto a progetti con requisiti più elevati in termini di grado di resistenza, condizioni di trattamento termico, resistenza alla tensocorrosione o affidabilità operativa. La scelta finale dipende dai disegni, dagli standard e dalle effettive condizioni operative.

Qual è la differenza tra l'invecchiamento a 950°F e 1050°F?

L'invecchiamento a 950°F è adatto per parti in cui resistenza e durezza sono le priorità principali. In queste condizioni, la resistenza alla trazione è ≥ 1515 MPa, la resistenza allo snervamento è ≥ 1415 MPa, l'allungamento è del 10% e la durezza è ≥ 45 HRC. A 1050°F, la resistenza è ridotta a una resistenza alla trazione di ≥1210 MPa e una resistenza allo snervamento di ≥1140 MPa, ma l'allungamento è aumentato al 12%.

Quando dovrebbe essere selezionato l'invecchiamento a 1100°F o 1150°F?

Quando le parti non danno priorità all'elevata resistenza della condizione 950°F, ma richiedono una maggiore duttilità e una durezza inferiore, si può prendere in considerazione l'invecchiamento a 1100°F o 1150°F. Nella condizione di invecchiamento a 1100°F, la resistenza alla trazione è ≥1035 MPa e l'allungamento è del 14%. Nella condizione di invecchiamento a 1150°F, la resistenza alla trazione è ≥930 MPa, l'allungamento è del 14% e la durezza è ≥30 HRC.

Come si dovrebbe selezionare la condizione di invecchiamento per 13-8MoPH?

La condizione di invecchiamento deve essere selezionata in base alla funzione del componente. Se il componente richiede maggiore resistenza e durezza, si dovrebbe prendere in considerazione l'invecchiamento a 950°F o 1000°F. Se il componente richiede maggiore duttilità, minore durezza o proprietà meccaniche più moderate, si dovrebbe prendere in considerazione l'invecchiamento a 1050°F, 1100°F o 1150°F. La resistenza, la durezza, l'allungamento e l'ambiente di servizio finale target devono essere confermati prima dell'approvvigionamento.

Il 13-8MoPH dovrebbe essere acquistato allo stato trattato con la soluzione o invecchiato?

Se il materiale richiede ulteriore lavorazione o post-elaborazione, si consiglia la condizione trattata con soluzione. Allo stato trattato con soluzione, la durezza è ≤38 HRC, rendendolo più adatto alla lavorazione successiva. Se la resistenza finale, la durezza o le proprietà meccaniche sono già specificate, è possibile selezionare la condizione di invecchiamento appropriata.

Il 13-8MoPH è facile da lavorare?

13-8MoPH è più facile da lavorare prima dell'invecchiamento finale. Dopo l'invecchiamento, in particolare a 950°F o 1000°F, la resistenza e la durezza del materiale aumentano, rendendo la lavorazione più difficile. Per componenti di alta precisione, si consiglia di confermare in anticipo la sequenza di lavorazione, i sovrametalli di finitura e le condizioni di invecchiamento finale.

Quali informazioni sono necessarie quando si richiede informazioni su 13-8MoPH?

Consigliamo di fornire la qualità del materiale, gli standard applicabili, la forma del prodotto, le dimensioni, le tolleranze, la quantità, le condizioni di consegna, le condizioni di invecchiamento, la resistenza o la durezza target, i requisiti di documentazione di test e l'uso finale. Se le parti sono destinate al settore aerospaziale, agli strumenti medici o alle applicazioni con carichi elevati, i disegni e le condizioni operative sono essenziali.