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집 재료 ��테인레스 스틸 PH 13-8 Mo 스테인레스 스틸(UNS S13800 XM-13)

PH 13-8 Mo 스테인레스 스틸(UNS S13800 XM-13)

UNS S13800은 초고강도, 뛰어난 파괴 인성, 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 위해 설계된 프리미엄 마르텐사이트 석출 경화 스테인리스강입니다. 고급 이중 진공 용해를 통해 생산된 이 소재는 초고순도와 균일한 기계적 특성을 보장하므로 주요 산업 전반에 걸쳐 중요한 고부하 응용 분야에서 신뢰성이 높습니다.

고강도 의료 도구, 수술 도구 지지대, 정밀 샤프트는 물론 항공기 구조 및 랜딩 기어 부품, 액추에이터, 패스너 제조에 이상적인 소재 선택입니다. 또한 고강도 샤프트, 펌프/밸브 부품, 내식성 부품, 고하중 조인트 샤프트, 구동 샤프트, 구조용 커넥터 등 고성능 로봇 부품에도 널리 활용되고 있습니다.

DIN EN 10088-1:
스테인레스강 - 1부: 스테인레스강 목록
AMS 5629:
강철 막대, 단조품, 튜브 및 링, 부식 방지, 13Cr - 8Ni - 2.3Mo - 1.1Al, 진공 유도 및 용해된 소모성 전극
ASTM F899:
수술 기구용 단조 스테인레스강의 표준 사양
ASTM A564:
열간 압연 및 냉간 가공 시효 경화 스테인레스 스틸 바 및 형상에 대한 표준 사양

무료 샘플 받기

화학성분

요소	기음	망	피	에스	시	Cr	니	알	모	N	철
콘텐츠 (%)	≤0.05	≤0.20	≤0.010	≤0.008	≤0.10	12.25-13.25	7시 50분~8시 50분	0.90-1.35	2.00-2.50	≤0.01	균형

열처리 조건 및 기계적 성질

용체화 처리

상태	가열 온도	유지 시간(h)	인장강도(MPa)	항복강도(MPa)	신장률(4D)	면적 감소율(%)	경도(HRC)
용액 단련	1700 ± 25°F/925 ± 15°C	1	/	/	/	/	≤38

노화치료

상태	가열 온도	유지 시간(h)	인장강도(MPa)	항복강도(MPa)	신장률(4D)	면적 감소율(%)	경도(HRC)
늙은	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
늙은	1000°F/540℃	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
늙은	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
늙은	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
늙은	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
늙은	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

공급 양식

사용 가능한 양식	크기 범위	표면 마감	길이(맞춤형)	공차(사용자 정의 가능)	배송조건
그릇	T0.5-T200.0mm	밀링	L:200/25CM/00 W:200/300/500/1000	-0.0/+1.0mm	용액 단련
술집	Ø1.0-Ø200.0mm	지상/정밀 지상	3M/개	h6-h9	용액 단련
철사	Ø1.0-Ø3.0mm	지상/정밀 지상	1M/개	h6-h9	용액 단련

데이터시트

추가 정보

13-8MoPH 스테인리스강의 간략한 역사

PH 13-8Mo, UNS S13800 또는 XM-13으로도 알려진 13-8MoPH 스테인리스강은 마르텐사이트 석출 경화 스테인리스강입니다.

'13-8Mo'라는 이름은 합금 구성에서 유래되었습니다: 크롬 약 13%, 니켈 약 8%, 몰리브덴 추가. 표준적인 범용 스테인레스 스틸이 아니라 고강도 정밀 부품에 더 적합한 일종의 PH 스테인레스 스틸입니다.

17-4PH와 같은 일반적인 석출 경화 스테인리스강에 비해 13-8MoPH는 인성, 횡단 기계적 특성 및 응력 부식 균열에 대한 저항성을 더 강조합니다. 결과적으로 샤프트 부품, 핀, 체결 관련 부품, 구동 시스템 부품, 구조용 패스너 및 항공 우주 부품과 같은 고하중 정밀 부품에 자주 사용됩니다.

13-8MoPH는 어떻게 개발되었나요?

13-8MoPH의 개발은 주로 고강도 스테인리스강 부품의 실질적인 문제를 해결해야 하는 필요성에 의해 추진되었습니다. 부품은 단순히 '단단'할 수 없습니다.

핀의 강도가 충분하지 않으면 휘어질 수 있습니다. 샤프트 부품의 재질이 너무 부서지기 쉬운 경우 파손될 수 있습니다. 열처리 후 부품 고정 성능이 불안정한 경우 조립 및 작동 신뢰성에도 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 13-8MoPH는 내식성과 응력 부식 균열에 대한 저항성을 향상시키기 위해 몰리브덴을 추가하여 약 13%의 크롬과 8%의 니켈의 기본 구성을 활용합니다. 이 소재는 노화 처리 중에 니켈-알루미늄 석출 경화 시스템을 통해 강도를 얻습니다. 저탄소 설계는 취성을 줄이는 데 도움이 되므로 재료는 높은 강도를 유지하면서 어느 정도 인성을 유지할 수 있습니다.

13-8MoPH는 950°F / 510°C에서 4시간 동안 시효경화 시 인장강도 1515MPa 이상, 항복강도 1415MPa 이상, 경도 45HRC 이상을 달성할 수 있습니다. 동시에 10%의 신장률과 45%의 면적 감소율을 유지합니다.

부품의 최대 강도보다 가소성이 우선시되는 경우 더 높은 온도의 노화 조건을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 1050°F/565°C 노화 조건에서 강도는 약간 낮아지지만 연신율은 12%로 증가하고 면적 감소는 50%에 도달할 수 있습니다.

13-8MoPH 초기 적용

13-8MoPH는 처음에는 주로 항공우주 및 고강도 기계 부품에 사용되었습니다.

일반적인 응용 분야에는 항공우주 부품, 항공기 구조 부품, 랜딩 기어 관련 부품, 구동 시스템 부품, 고정 관련 부품, 샤프트 부품 및 핀이 포함됩니다. 이러한 부품은 일반적으로 크기가 작지만 하중을 견디고, 동작을 전달하거나, 반복 하중에서 안정성을 유지하는 능력이 필요합니다.

표준 스테인리스강은 강도가 충분하지 않을 수 있으며, 일부 고경도 재료는 너무 부서지기 쉽습니다. 13-8MoPH의 장점은 높은 강도를 유지하면서 열처리 후에도 우수한 인성과 안정성을 유지할 수 있어 정밀 하중 지지 부품에 적합하다는 점입니다.

13-8MoPH의 현재 애플리케이션

13-8MoPH 스테인리스강은 고강도, 일정 수준의 인성, 노화 후 안정성이 요구되는 정밀 부품에 주로 사용됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

항공우주: 항공기 구조 부품, 랜딩 기어 관련 부품, 구동 시스템 부품, 핀, 체결 관련 부품, 밸브 부품, 피팅 및 고강도 정밀 부품.

의료 기구 및 장치 부품: 수술 기구 부품, 정형외과 기구 부품, 치과 기구 부품, 정밀 샤프트 부품, 가이드 핀, 드라이브 도구 및 재사용 가능한 기구 부품. 13-8MoPH는 도구 및 기구 구성 요소에 더 적합하며 임플란트 용도에 선호되는 재료로 권장되지 않습니다.

기계공학: 고강도 샤프트 부품, 핀, 위치 결정 핀, 드라이브 샤프트, 정밀 고정 부품, 내하중 가공 부품, 열처리 후 안정적인 강도가 요구되는 부품.

산업용 응용 분야: 중간 정도의 부식성 환경에서 하중, 진동 또는 반복적인 동작을 받는 밸브 스템, 펌프 샤프트, 피팅, 고강도 패스너 및 기계 부품.

13-8MoPH는 일반적으로 저비용 가공 부품, 심각한 부식 환경 또는 임플란트 응용 분야에 선택되는 재료가 아닙니다.

Sunxin의 13-8MoPH 스테인레스 스틸 공급 지원

Sunxin은 시트, 바, 와이어 형태뿐만 아니라 맞춤형 절단 크기로 13-8MoPH 스테인리스강을 공급합니다.

시트는 0.5mm ~ 200.0mm 범위의 두께로 제공되며 표면은 밀 마감 처리되어 있으며 용체화 어닐링된 상태로 공급됩니다. 바는 1.0mm ~ 200.0mm 범위의 직경으로 제공되며 광택 또는 정밀 광택 표면 마감 처리가 되어 있으며 h6–h9 공차 옵션으로 제공됩니다. 와이어는 1.0mm ~ 3.0mm 범위의 직경으로 제공됩니다.

Sunxin은 ISO 13485 및 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증을 받았으며 배치 관리, 추적성 제어, 검사 조정 및 품질 문서 관리를 지원합니다.

생산에 앞서 시효조건, 목표경도, 치수, 공차, 표면조도, 검사항목, 품질문서 등을 확인하는 것이 좋습니다.

항공우주 구조 부품, 드라이브 시스템 부품, 의료 기기 부품, 정밀 샤프트 부품, 가이드 핀 및 고정 관련 부품과 관련된 프로젝트의 경우 Sunxin은 재료 형태, 배송 조건 및 검사 문서 확인을 지원할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

제품 FAQ

구매자가 13-8MoPH를 선택하는 이유는 무엇입니까?

구매자는 일반적으로 부품이 높은 강도뿐만 아니라 노화 후 인성, 응력 부식에 대한 저항성 및 안정적인 기계적 특성을 요구하기 때문에 13-8MoPH를 선택합니다. 950°F 노화 조건에서 인장 강도는 ≥1515MPa, 항복 강도는 ≥1415MPa, 경도는 ≥45HRC에 도달할 수 있습니다. 이는 항공우주 부품, 정밀 샤프트, 패스너, 밸브, 의료 기기 부품 및 고하중 엔지니어링 부품에 일반적으로 사용됩니다.

13-8MoPH의 주요 장점은 무엇입니까?

13-8MoPH의 장점은 노화 온도를 변화시켜 강도, 경도 및 연성을 조정할 수 있다는 것입니다. 950°F 노화 조건은 더 높은 강도와 경도를 제공합니다. 1050°F, 1100°F 또는 1150°F와 같은 더 높은 온도에서 노화하면 강도와 경도는 감소하지만 연신율은 증가하므로 연성 또는 낮은 경도가 필요한 부품에 더 적합합니다.

17-4PH 대신 13-8MoPH를 선택해야 하는 경우는 언제입니까?

13-8MoPH는 부품이 표준 17-4PH보다 더 높은 성능 마진을 요구할 때, 특히 인성, 응력 부식 저항 또는 작동 조건에 대한 요구가 더 높은 프로젝트의 경우 고려해야 합니다. 17-4PH는 많은 표준 고강도 부품에 적합합니다. 13-8MoPH는 항공우주, 정밀 엔지니어링 또는 고부하 애플리케이션에 더 적합합니다.

13-8MoPH가 항상 17-4PH보다 나은가요?

아니요. 구성 요소에 표준 고강도만 필요하고 비용 관리가 우선순위인 경우 17-4PH이면 충분할 수 있습니다. 13-8MoPH는 강도 등급, 열처리 조건, 응력 부식 저항 또는 작동 신뢰성에 대한 요구 사항이 더 높은 프로젝트에 더 적합합니다. 최종 선택은 도면, 표준 및 실제 작동 조건에 따라 달라집니다.

950°F와 1050°F 노화의 차이점은 무엇입니까?

950°F 노화는 강도와 경도가 가장 중요한 부품에 적합합니다. 이 조건에서 인장 강도는 ≥1515 MPa, 항복 강도는 ≥1415 MPa, 연신율은 10%, 경도는 ≥45 HRC입니다. 1050°F에서 강도는 인장 강도 ≥1210MPa, 항복 강도 ≥1140MPa로 감소하지만 연신율은 12%로 증가합니다.

1100°F 또는 1150°F 숙성은 언제 선택해야 합니까?

부품이 950°F 조건의 높은 강도를 우선시하지 않지만 더 높은 연성과 더 낮은 경도가 필요한 경우 1100°F 또는 1150°F 노화를 고려할 수 있습니다. 1100°F 노화 조건에서 인장 강도는 ≥1035MPa이고 연신율은 14%입니다. 1150°F 노화 조건에서 인장 강도는 ≥930 MPa, 연신율은 14%, 경도는 ≥30 HRC입니다.

13-8MoPH에 대한 노화 조건을 어떻게 선택해야 합니까?

노화 조건은 구성 요소의 기능을 기준으로 선택해야 합니다. 부품에 더 높은 강도와 경도가 필요한 경우 950°F 또는 1000°F 노화를 고려해야 합니다. 부품에 더 높은 연성, 더 낮은 경도 또는 더 적당한 기계적 특성이 필요한 경우 1050°F, 1100°F 또는 1150°F 노화를 고려해야 합니다. 조달 전 목표 강도, 경도, 연신율 및 최종 사용 환경을 확인해야 합니다.

13-8MoPH를 용액 처리된 상태로 구매해야 합니까, 아니면 숙성된 상태로 구매해야 합니까?

재료에 추가 가공이나 후처리가 필요한 경우 용체화 처리된 상태를 권장합니다. 용체화 처리 조건에서 경도는 38HRC 이하이므로 후속 가공에 더 적합합니다. 최종 강도, 경도 또는 기계적 특성이 이미 지정된 경우 적절한 시효 조건을 선택할 수 있습니다.

13-8MoPH는 가공하기 쉽나요?

13-8MoPH는 최종 노화 이전에 가공하기가 더 쉽습니다. 노화 후, 특히 950°F 또는 1000°F 조건에서 재료의 강도와 경도가 증가하여 가공이 더욱 어려워집니다. 고정밀 부품의 경우 가공 순서, 정삭 공차 및 최종 노화 조건을 미리 확인하는 것이 좋습니다.

13-8MoPH에 대해 문의할 때 어떤 정보가 필요합니까?

재료 등급, 적용 가능한 표준, 제품 형태, 치수, 공차, 수량, 배송 조건, 노화 조건, 목표 강도 또는 경도, 테스트 문서 요구 사항 및 최종 용도를 제공하는 것이 좋습니다. 부품이 항공우주, 의료 기기 또는 고부하 응용 분야용으로 제작된 경우 도면 및 작동 조건이 필수적입니다.