제품

집 재료 스테인레스 스틸 17-7PH 스테인레스 스틸(AISI 631 / UNS S17700 / 1.4568 / X7CrNiAl17-7 / SUS631)

SUS631)

631(17-7PH, UNS S17700)은 고강도, 우수한 스프링 특성, 우수한 내식성을 겸비한 전형적인 석출경화형 스테인리스강입니다. 용액 처리 및 시효 경화 공정을 통해 소재는 다양한 열처리 조건에서 강도와 인성의 균형 잡힌 조합을 얻을 수 있습니다.
특히 고강도, 내피로성, 치수 안정성이 요구되는 용도에 적합합니다.

DIN EN 10088-1:
스테인레스강 - 1부: 스테인레스강 목록
AMS 5629:
석출경화 스테인리스강판, 시트, 스트립의 표준규격
ASTM F899:
수술 기구용 단조 스테인레스강의 표준 사양
ASTM A564:
열간 압연 및 냉간 가공 시효 경화 스테인레스 스틸 바 및 형상에 대한 표준 사양

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화학성분

요소	기음	망	피	에스	시	Cr	니	알	철
콘텐츠 (%)	≤0.09	≤1.00	≤0.04	≤0.03	≤1.00	16.00-18.00	6.50-7.75	0.75-1.50	균형

열처리 조건 및 기계적 성질

용체화 처리

상태	가열 온도	유지 시간(h)	인장강도(MPa)	항복강도(MPa)	신장률(4D)	면적 감소율(%)	경도((HRB)
용액 단련	1900 ± 25°F/1040±15℃	1	/	/	/	/	≤229

노화치료

상태	가열 온도	유지 시간(h)	인장강도(MPa)	항복강도(MPa)	신장률(4D)	면적 감소율(%)	경도(HRC)
	1750°F/955°C	/	/	/	/	/	/
늙은	950°F/510°C	1시간	≥1280	≥1030	6	10	≥41
	1400°F/760℃	/	/	/	/	/	/
늙은	1050°F/565°C	90분	≥1170	≥965	6	25	≥38

공급 양식

사용 가능한 양식	크기 범위	표면 마감	길이(맞춤형)	공차(사용자 정의 가능)	배송조건
그릇	T0.5-T200.0mm	밀링	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0.0/+1.0	용액 단련
술집	Ø1.0-Ø200.0mm	지상/정밀 지상	3M/개	h6-h9	용액 단련
철사	Ø1.0-Ø3.0mm	지상/정밀 지상	1M/개	h6-h9	용액 단련
튜브	외경:1.0-10.0mm ID:0.08mm-2.0mm	지상/정밀 지상	3M/개	h6-h9	용액 단련

데이터시트

추가 정보

17-7 PH 스테인리스강의 간략한 역사

AISI 631, Type 631, UNS S17700, EN 1.4568, X7CrNiAl17-7 또는 SUS631로도 알려진 17-7PH 스테인리스강은 반오스테나이트 석출 경화 스테인리스강입니다.

17-7PH라는 명칭은 대략적인 합금 구성(크롬 약 17% 및 니켈 7%)에서 유래되었습니다. 노화 과정에서 더 높은 강도를 부여하기 위해 재료에 알루미늄이 첨가됩니다.

17-7PH의 가치는 단순한 내식성 그 이상입니다. 특히 강도, 내피로성, 탄성 거동, 성형이나 열처리 후 치수 안정성이 요구되는 부품에 매우 적합합니다.

많은 정밀 부품의 경우 재료를 강화하기 전에 가공해야 합니다. 17-7PH는 이러한 요구 사항에 이상적으로 적합합니다. 이는 후속 가공을 용이하게 하기 위해 용체화 어닐링된 상태로 공급될 수 있으며, 최종 적용에 필요한 강도와 경도를 달성하기 위해 시효 경화될 수 있습니다.

17-4 PH는 구리 기반 석출 경화 메커니즘을 활용하여 오스테나이트 등급보다 훨씬 더 높은 강도를 달성하는 동시에 유용한 내부식성과 치수 안정성을 유지하므로 현대 엔지니어링 응용 분야에서 사용되는 가장 다재다능한 스테인리스강 중 하나입니다.

17‑7 PH가 개발된 방법

17-7PH의 개발은 실질적인 제조 문제를 해결해야 하는 필요성에 의해 추진되었습니다. 특정 부품은 강화되기 전에 성형이 필요합니다.

스프링, 클립, 다이어프램, 와셔, 고정 링 및 이와 유사한 탄성 부품은 일반적으로 처음부터 완전히 경화된 재료로 직접 가공할 수 없습니다. 재료는 성형 단계에서 어느 정도의 가공성을 가져야 하며, 최종 부품은 여전히 충분한 강도와 피로 성능을 보여야 합니다.

17-7PH는 이 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 용체화 소둔 상태에서는 완전 경화된 스테인리스강보다 가공이 더 쉽습니다. 성형, 가공, 사이징이 완료되면 시효처리를 통해 강도와 경도를 향상시킵니다.

17-7PH는 부분 시효 조건에서 인장강도 1170MPa 이상, 경도 38HRC 이상을 달성할 수 있습니다. 스프링 및 탄성 부품의 경우 적절한 열처리 조건에서는 열처리 조건, 제품 형태 및 실제 작동 환경에 따라 최대 약 600°F / 315°C의 온도에서도 실제 성능을 유지할 수 있습니다.

이러한 '형상 우선, 나중에 강화' 특성은 오늘날에도 17-7PH가 정밀 탄성 부품 및 고강도 부품에 여전히 사용되는 주요 이유입니다.

17‑7PH 조기 적용

17-7PH의 초기 적용은 항공우주 및 정밀 탄성 부품과 밀접하게 연관되어 있었습니다.

제조업체는 먼저 스프링, 다이어프램, 클립, 와셔 및 고정 링과 같은 형태로 가공한 다음 노화 처리를 통해 강도를 강화할 수 있는 스테인리스 스틸 소재를 요구했습니다.

이러한 부품의 경우 내식성은 단지 기본 요구 사항일 뿐입니다. 또한 재료는 피로에 저항하고 모양을 유지하며 반복적인 하중이나 진동 환경에서도 안정적인 성능을 유지해야 합니다.

결과적으로 17-7PH는 항공우주 탄성 부품, 다이어프램, 고정 링, 정밀 와셔 및 성형성과 최종 강도가 모두 요구되는 기타 부품에 사용됩니다.

17-7PH의 현재 애플리케이션

17-7PH 스테인리스강은 고강도, 내피로성, 탄성 거동 및 열처리 후 치수 안정성이 요구되는 부품에 일반적으로 사용됩니다. 노화 처리를 통해 강도를 강화하기 전에 먼저 부품을 성형하거나 기계 가공해야 하는 응용 분야에 특히 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

항공우주: 주기적 하중, 진동 또는 제어된 변형 조건에서 작동하는 정밀 스프링, 다이어프램, 와셔, 고정 링, 클립, 브래킷, 벨로우즈 관련 부품 및 경량 부품.

의료 기기 및 장치 구성 요소: 수술 도구 구성 요소, 정형외과 도구 구성 요소, 정밀 스프링, 스프링 클립, 리턴 스프링, 소형 샤프트 구성 요소 및 반복 사용을 위해 강도와 안정성이 요구되는 장치 구성 요소.

기계공학: 열처리 후 내피로성과 치수 안정성이 요구되는 웨이브 스프링, 디스크 스프링, 스프링 와셔, 고정 링, 샤프트 부품, 핀, 클립 및 정밀 부품.

산업용 응용 분야: 센서 스프링 접점, 릴레이 스프링 접점, 다이어프램, 스프링 와셔, 고정 링 및 반복 동작, 탄성 하중 또는 제어된 변형을 받는 구성 요소.

17-7PH는 정밀 탄성 부품 및 고강도 부품에 더 적합합니다. 일반적으로 이식형 의료 기기, 부식성이 높은 환경 또는 표준 저가형 가공 부품에 선택되는 재료가 아닙니다.

Sunxin의 17-7PH 스테인레스 스틸 공급 지원

Sunxin은 프로젝트 요구 사항에 따라 17-7PH 스테인레스 스틸 시트, 바, 와이어, 튜브 및 맞춤형 절단 크기를 공급할 수 있습니다.

시트는 T0.5mm ~ T200.0mm의 두께로 제공되며 표면 마감 처리가 되어 있고 용체화 어닐링된 상태로 공급됩니다. 바는 Φ1.0mm ~ Φ200.0mm의 직경으로 제공되며 광택 또는 정밀 광택 표면 마감 처리가 되어 있으며 공차 옵션은 h6 ~ h9입니다.

와이어는 Φ1.0mm ~ Φ3.0mm의 직경으로 제공됩니다. 튜빙은 1.0~10.0mm의 외부 직경(OD)과 0.08~2.0mm의 내부 직경(ID)으로 제공됩니다. 고객이 치수 제어 또는 사전 가공 준비를 요구하는 경우 연마 또는 정밀 연마 표면 마감에 대해 논의할 수 있습니다.

17-7PH의 최종 특성은 열처리 조건과 밀접한 관련이 있으므로 생산 전 납기조건, 목표 경도, 치수, 공차, 표면 마감 및 검사 요구 사항을 확인해야 합니다.

프로젝트에 항공우주 탄성 부품, 의료 기기 부품, 정밀 스프링, 와셔, 클립, 샤프트 부품, 핀 또는 산업용 스프링 접점이 필요한지 여부에 관계없이 Sunxin은 고객이 최종 응용 분야에 적합한 재료 형태와 배송 조건을 일치시킬 수 있도록 지원할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

제품 FAQ

17-7PH 스테인리스 스틸은 언제 선택해야 합니까?

부품이 고강도, 우수한 피로 성능 및 탄성을 요구하고 최종 열처리 전에 성형 작업을 거쳐야 하는 경우 17-7PH를 고려해야 합니다. 스프링, 다이어프램, 벨로우즈, 와셔, 리테이닝 링, 정밀 탄성 부품, 의료 기기 부품, 항공 우주 부품 및 반복 하중에서 안정적인 성능을 유지해야 하는 부품에 일반적으로 사용됩니다.

17-7PH는 주로 스프링이나 탄성부품에 사용되나요?

네, 이것이 바로 많은 고객이 17-7PH를 선택하는 주요 이유입니다. 적절한 가공과 열처리를 거쳐 17-7PH는 강도, 탄성, 피로 성능 및 내식성 간의 균형이 잘 맞습니다. 부품에 반복적인 굽힘, 스프링백, 인장 유지 또는 주기적인 응력에 대한 장기간 노출이 필요한 경우 17-7PH를 평가해 볼 가치가 있습니다.

17-7PH와 17-4PH의 차이점은 무엇인가요?

17-4PH는 고강도 샤프트, 패스너, 블록 모양 부품, 기계 부품 및 구조 부품에 더 일반적으로 사용됩니다. 17-7PH는 탄성, 피로 성능, 얇은 벽 성형, 스프링백 저항 또는 스프링 특성이 필요한 부품에 더 적합합니다. 부품이 주로 높은 강도와 가공 안정성을 요구한다면 17-4PH를 고려해 볼 가치가 있습니다. 반복적인 변형이나 탄성 기능이 필요한 경우 일반적으로 17-7PH가 더 나은 선택입니다.

17-7PH와 301 스테인레스 스틸의 차이점은 무엇입니까?

301은 냉간가공경화성이 우수하여 스프링 및 성형부품에 널리 사용됩니다. 17-7PH는 일반적으로 열처리 후 더 높은 강도, 안정성 및 탄성이 요구되는 프로젝트에 사용됩니다. 프로젝트에 표준 탄성 구성 요소가 포함되어 있고 비용이 주요 관심사인 경우 301이 적합할 수 있습니다. 그러나 강도, 피로 수명 또는 작동 온도에 대한 요구 사항이 더 높은 경우에는 17-7PH가 더 적합할 수 있습니다.

17-7PH는 어떤 열처리 조건을 선택해야 합니까?

이는 구성 요소의 구조와 성능 목표에 따라 다릅니다. 17-7PH의 일반적인 조건에는 용액 처리 조건, 냉간 가공 조건 및 CH900, RH950 및 TH1050과 같은 석출 경화 조건이 포함됩니다. 고객은 등급 지정에만 기초하여 주문을 해서는 안 됩니다. 또한 필요한 강도, 경도, 탄성 특성, 성형 공정 및 치수 안정성을 확인해야 합니다.

17-7PH는 성형 전 조달해야 할까요, 아니면 열처리 후에 조달해야 할까요?

많은 고객들이 17-7PH를 선택하는 이유는 먼저 성형한 후 최종 강화 처리를 할 수 있기 때문입니다. 부품에 굽힘, 스탬핑, 성형 또는 복잡한 가공이 필요한 경우 일반적으로 먼저 가공에 적합하고 부드러운 조건을 선택한 다음 최종 열처리를 수행해야 합니다. 최종 형태에 가까운 부품의 경우 목표 열처리 조건을 사전에 확인해야 합니다.

17-7PH는 열처리 후에 변형됩니까?

17-7PH는 우수한 치수 안정성이 요구되는 부품에 일반적으로 사용되지만 열처리는 여전히 부품의 모양, 두께, 이전 가공 조건 및 치구 제어에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 정밀 부품의 경우 생산 전에 공차, 열처리 순서 및 후속 마무리 여유를 확인하는 것이 좋습니다.

17-7PH는 부식 방지 기능이 있나요?

17-7PH는 다양한 엔지니어링 및 의료 기기 응용 분야에서 실용적인 내식성을 제공하며 일반적으로 많은 경화성 마르텐사이트 스테인리스강보다 성능이 뛰어납니다. 그러나 내식성만을 기준으로 선택해서는 안 됩니다. 부품이 강력한 세척제, 염소 함유 환경 또는 부식성이 높은 환경에 노출될 경우 316LVM 또는 기타 부식 방지 의료 등급 재료를 고려해야 합니다.

17-7PH는 가공하기 쉽나요?

17-7PH는 가공이 가능하지만 가공난이도는 납품상태와 경도에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 최종 경화 전에 기계 가공이 더 쉽습니다. 부품의 공차가 엄격하거나 형상이 복잡하거나 표면 마감 요구 사항이 높은 경우 조달 전에 배송 조건, 가공 순서 및 최종 열처리 요구 사항을 확인해야 합니다.

17-7PH 견적을 요청할 때 어떤 정보가 필요합니까?

재료 등급 또는 이에 상응하는 표준, 제품 형태, 치수, 공차, 수량, 표면 마감, 필요한 열처리 조건, 목표 강도 또는 경도, 테스트 문서 요구 사항 및 최종 응용 프로그램을 제공하는 것이 좋습니다. 부품이 스프링, 다이어프램, 의료 기기 또는 항공우주 관련 응용 분야에 사용되도록 의도된 경우 작동 조건 및 도면 요구 사항이 특히 중요합니다.