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家材料ステンレス鋼 17-7PH ステンレス鋼 (AISI 631 / UNS S17700 / 1.4568 / X7CrNiAl17-7 / SUS631)

SUS631)

631 (17-7PH、UNS S17700) は、高強度、良好なばね特性、優れた耐食性を兼ね備えた代表的な析出硬化型ステンレス鋼です。溶体化処理と時効硬化プロセスを通じて、この材料はさまざまな熱処理条件下で強度と靱性のバランスの取れた組み合わせを実現できます。
高強度、耐疲労性、寸法安定性が要求される用途に特に適しています。

DIN EN 10088-1：
ステンレス鋼 - パート 1: ステンレス鋼のリスト
AMS 5629：
析出硬化系ステンレス・耐熱鋼の板・板・条の標準仕様
ASTM F899：
手術器具用ステンレス鍛造鋼の標準規格
ASTM A564：
熱間圧延および冷間仕上げ時効硬化ステンレス鋼棒および形材の標準仕様

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化学成分

要素	C	ん	P	S	シ	Cr	ニ	アル	鉄
コンテンツ（％）	≤0.09	≤1.00	≤0.04	≤0.03	≤1.00	16.00～18.00	6.50-7.75	0.75～1.50	バランス

熱処理条件と機械的性質

溶体化処理

状態	加熱温度	保持時間（h）	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸び（4D）	面積縮小率（%）	硬度((HRB)
溶体化処理	1900±25°F/1040±15℃	1	/	/	/	/	≤229

エイジングケア

状態	加熱温度	保持時間（h）	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸び（4D）	面積縮小率（%）	硬度（HRC）
	1750℉/955℃	/	/	/	/	/	/
高齢者	950℉/510℃	1時間	≥1280	≥1030	6	10	≥41
	1400℉/760℃	/	/	/	/	/	/
高齢者	1050℉/565℃	90分	≥1170	≥965	6	25	≥38

供給フォーム

利用可能なフォーム	サイズ範囲	表面仕上げ	長さ (カスタマイズ可能)	公差（カスタマイズ可能）	配送条件
皿	T0.5～T200.0mm	フライス加工	長さ:200/250/300 幅:200/300/500/1000	-0.0/+1.0	溶体化処理
バー	φ1.0～φ200.0mm	研削・精密研削	3M/PCS	h6-h9	溶体化処理
ワイヤー	φ1.0～φ3.0mm	研削・精密研削	1M/個	h6-h9	溶体化処理
チューブ	外径：1.0～10.0mm 内径：0.08mm～2.0mm	研削・精密研削	3M/PCS	h6-h9	溶体化処理

データシート

追加情報

17‑7 PH ステンレス鋼の簡単な歴史

17-7PH ステンレス鋼は、AISI 631、タイプ 631、UNS S17700、EN 1.4568、X7CrNiAl17-7 または SUS631 としても知られ、半オーステナイト系析出硬化型ステンレス鋼です。

17-7PH という名称は、そのおおよその合金組成、つまり約 17% のクロムと 7% のニッケルに由来しています。アルミニウムは、エージングプロセス中により高い強度を与えるために材料に添加されます。

17-7PH の価値は単なる耐食性を超えています。これは、強度、耐疲労性、弾性挙動、および成形または熱処理後の寸法安定性を必要とするコンポーネントに特に適しています。

多くの精密部品では、強化する前に材料を機械加工する必要があります。 17-7PH はこのような要件に最適です。その後の機械加工を容易にするために溶体化処理した状態で供給し、その後、最終用途に必要な強度と硬度を達成するために時効硬化することができます。

17-4 PH は、銅ベースの析出硬化メカニズムを利用することで、有用な耐食性と寸法安定性を維持しながら、オーステナイト系グレードよりも大幅に高い強度を実現しており、現代の工学用途で使用される最も汎用性の高いステンレス鋼の 1 つとなっています。

17‑7 PH の開発方法

17-7PH の開発は、特定のコンポーネントを強化する前に成形する必要があるという実際的な製造上の問題を解決する必要性によって推進されました。

スプリング、クリップ、ダイアフラム、ワッシャー、止め輪、および同様の弾性コンポーネントは、通常、最初から完全に硬化した材料から直接機械加工することはできません。材料は成形段階である程度の加工性を備えている必要があり、同時に最終コンポーネントは十分な強度と疲労性能を発揮する必要があります。

17-7PH はこの要件を完全に満たします。溶体化焼きなまし状態では、完全に硬化したステンレス鋼よりも機械加工が容易です。成形、機械加工、サイジングが完了したら、時効処理により強度と硬度を高めます。

部分時効状態では、17-7PH は 1170 MPa を超える引張強度と 38 HRC を超える硬度を達成できます。ばねや弾性部品の場合、熱処理状態、製品形状、実際の使用環境にもよりますが、適切な熱処理状態であれば、約315℃までの温度でも実用的な性能を維持できます。

この「形状が先、強化は後」という特性が、17-7PH が今日でも精密弾性部品や高強度部品に使用されている主な理由です。

17‑7PH の早期適用

17-7PH の初期の用途は、航空宇宙および精密弾性コンポーネントと密接に関連していました。

メーカーは、スプリング、ダイアフラム、クリップ、ワッシャー、止め輪などの形状に機械加工し、その後時効処理によって強度を高めることができるステンレス鋼材料を必要としていました。

これらのコンポーネントの場合、耐食性は基本的な要件にすぎません。また、材料は疲労に強く、形状を保持し、繰り返しの荷重や振動環境下でも安定した性能を維持する必要があります。

そのため、17-7PH は航空宇宙用弾性部品、ダイアフラム、止め輪、精密ワッシャー、その他成形性と最終強度の両方が必要な部品に使用されています。

17-7PHの現在の用途

17-7PH ステンレス鋼は、高強度、耐疲労性、弾性挙動、熱処理後の寸法安定性が必要な部品によく使用されます。時効処理によって強度を高める前に、まず部品を成形または機械加工する必要がある用途に特に適しています。

一般的なアプリケーションには次のものがあります。

航空宇宙: 繰り返し荷重、振動、または制御された変形条件下で動作する精密スプリング、ダイアフラム、ワッシャー、止め輪、クリップ、ブラケット、ベローズ関連コンポーネント、および軽量コンポーネント。

医療機器・機器部品： 手術器具部品、整形外科用器具部品、精密バネ、スプリングクリップ、リターンスプリング、細軸部品、繰り返し使用するための強度と安定性を必要とする機器部品。

機械工学： ウェーブスプリング、皿バネ、バネ座金、止め輪、軸部品、ピン、クリップ、熱処理後の耐疲労性や寸法安定性が要求される精密部品。

産業用アプリケーション: センサーのスプリング接点、リレーのスプリング接点、ダイアフラム、スプリングワッシャー、止め輪、および反復運動、弾性荷重、または制御された変形を受けるコンポーネント。

17-7PHは精密弾性部品や高強度部品に適しています。通常、埋め込み型医療機器、腐食性の高い環境、または標準的な低コストの機械加工部品には選択される材料ではありません。

Sunxin の 17-7PH ステンレス鋼供給サポート

Sunxin は、プロジェクトの要件に応じて 17-7PH ステンレス鋼のシート、バー、ワイヤー、チューブ、およびカスタムカットサイズを提供できます。

シートの厚さは T0.5 mm ～ T200.0 mm で、表面はフライス仕上げで、溶体化焼きなまされた状態で供給されます。バーの直径は Φ1.0 mm ～ Φ200.0 mm、表面仕上げは研磨または精密研磨で、公差オプションは h6 ～ h9 の範囲でご利用いただけます。

ワイヤー径はΦ1.0mmからΦ3.0mmまで取り揃えております。チューブの外径 (OD) は 1.0 ～ 10.0 mm、内径 (ID) は 0.08 ～ 2.0 mm です。お客様が寸法管理や加工前準備を必要とする場合は、研磨または精密研磨の表面仕上げについてもご相談いただけます。

17-7PHの最終特性は熱処理条件と密接に関係するため、納品条件、目標硬度、寸法、公差、表面仕上げ、検査条件などを製造前に確認する必要があります。

プロジェクトが航空宇宙弾性コンポーネント、医療機器部品、精密スプリング、ワッシャー、クリップ、シャフトコンポーネント、ピン、工業用スプリングコンタクトを必要とするかどうかにかかわらず、Sunxin はお客様が適切な材料形状と納品条件を最終用途に適合させるお手伝いをします。

よくある質問

製品に関するよくある質問

17-7PH ステンレス鋼はどのような場合に選択すべきですか?

コンポーネントが高強度、良好な疲労性能、弾性を必要とし、最終熱処理の前に成形操作を受ける必要がある場合は、17-7PH を考慮する必要があります。スプリング、ダイアフラム、ベローズ、ワッシャー、止め輪、精密弾性部品、医療機器部品、航空宇宙部品、繰り返し負荷がかかっても安定した性能を維持する必要がある部品によく使用されます。

17-7PHは主にバネや弾性部品に使われているのでしょうか？

はい、これが多くのお客様が 17-7PH を選択する主な理由です。 17-7PH は、適切な機械加工と熱処理を経て、強度、弾性、疲労性能、耐食性のバランスが優れています。コンポーネントが繰り返しの曲げ、スプリングバック、張力の保持、または周期的な応力に長時間さらされる必要がある場合は、17-7PH を評価する価値があります。

17-7PHと17-4PHの違いは何ですか?

17-4PH は、高強度シャフト、ファスナー、ブロック状部品、機械加工部品、構造部品によく使用されます。 17-7PH は、弾性、疲労性能、薄肉成形、スプリングバック抵抗、またはバネ特性を必要とする部品に適しています。部品に主に高い強度と加工安定性が必要な場合は、17-4PH を検討する価値があります。繰り返しの変形や弾性機能が必要な場合は、通常 17-7PH がより良い選択となります。

17-7PH と 301 ステンレス鋼の違いは何ですか?

301 は冷間加工硬化特性に優れているため、ばねや成形部品によく使用されます。 17-7PH は通常、熱処理後により高い強度、安定性、弾性が必要なプロジェクトに使用されます。プロジェクトに標準の弾性コンポーネントが含まれており、コストが主な懸念事項である場合は、301 が適している可能性があります。ただし、強度、疲労寿命、または動作温度に対してより高い要件がある場合は、17-7PH の方が適切な場合があります。

17-7PHの熱処理条件はどれを選択すればよいですか？

これは、コンポーネントの構造とパフォーマンスの目標によって異なります。 17-7PHの一般的な条件としては、溶体化処理条件、冷間加工条件、CH900、RH950、TH1050などの析出硬化条件が挙げられます。お客様はグレードの指定のみに基づいて注文しないでください。また、必要な強度、硬度、弾性特性、成形プロセス、寸法安定性も確認する必要があります。

17-7PH は成形前に調達すべきですか、それとも熱処理後に調達すべきですか?

多くのお客様が 17-7PH を選択する理由は、最初に成形してから最終強化処理を行うことができるためです。部品に曲げ、スタンピング、成形、または複雑な機械加工が必要な場合は、通常、最初に加工に適したより柔らかい条件を選択し、その後最終の熱処理を行う必要があります。最終形状に近い部品については、事前に目的の熱処理状態を確認する必要があります。

17-7PHは熱処理後に変形しますか?

17-7PH は、良好な寸法安定性が必要な部品によく使用されますが、熱処理は部品の形状、厚さ、事前の加工条件、治具の制御によって影響を受ける可能性があります。精密部品の場合は、製造前に公差、熱処理順序、およびその後の仕上げ代を確認することをお勧めします。

17-7PHは耐食性がありますか?

17-7PH は、多くの工学および医療機器用途において実用的な耐食性を備え、通常、多くの硬化性マルテンサイト系ステンレス鋼を上回ります。ただし、耐食性のみに基づいて選択するべきではありません。部品が強力な洗浄剤、塩素を含む環境、または高度な腐食条件にさらされる場合は、316LVM またはその他の耐腐食性の高い医療グレードの材料を検討する必要があります。

17-7PHは加工しやすいですか？

17-7PHは加工可能ですが、加工難易度は納品状態や硬度に大きく左右されます。一般に、最終硬化前の方が機械加工が容易です。部品の公差が厳しい場合、複雑な形状、または高い表面仕上げ要件がある場合は、調達前に納入条件、加工順序、最終熱処理要件を確認する必要があります。

17-7PHの見積依頼の際に必要な情報は何ですか?

材料グレードまたは同等の規格、製品の形状、寸法、公差、数量、表面仕上げ、必要な熱処理条件、目標の強度または硬度、試験文書の要件、および最終用途を提供することをお勧めします。部品がスプリング、ダイアフラム、医療機器、または航空宇宙関連用途での使用を目的としている場合、動作条件と図面要件が特に重要です。