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家材料コバルト基合金 MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N は、超高強度、優れた耐食性、良好な耐疲労性を兼ね備えたコバルト-ニッケル-クロム-モリブデン多相合金です。冷間加工と時効硬化後、海洋、高温、腐食性の高い環境でも安定した性能を維持しながら、強度を大幅に向上させることができます。さらに、この材料は優れた生体適合性と非磁性または低磁性の特性を備えているため、高い信頼性と高い安全性能が要求される重要な用途に広く使用されています。

ASTM F562：
外科用インプラント用途向けの鍛造 35 コバルト - 35 ニッケル - 20 クロム - 10 モリブデン合金の標準仕様 (UNS R30035)
ISO 5832-6：
手術用インプラント — 金属材料 — パート 6: 鍛造コバルト-ニッケル-クロム-モリブデン合金

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化学成分

要素	ニ	Cr	モー	鉄	ティ	ん	シ	C	P	S	B	コ
コンテンツ（％）	33.00～37.00	19.00～21.00	9.00～10.50	≤1.00	≤1.00	≤0.15	≤0.15	≤0.025	≤0.015	≤0.010	≤0.015	バランス

機械的特性

状態	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸び（4D）	面積縮小率（%）	硬度（HV10）
溶体化処理	793-1069	241-586	50以上	65以上	50以上
冷間加工: 中程度の硬さ	≥1000	≥655	20以上	60以上
難しい	≥1207	≥1000	10以上	50以上
時効硬化	≥1793	≥1586	≥8	≥35

供給フォーム

利用可能なフォーム	サイズ範囲	表面仕上げ	長さ (カスタマイズ可能)	公差（カスタマイズ可能）	配送条件
皿	T0.5～T200.0mm	フライス加工	長さ:200/250/300 幅:200/300/500/1000	-0.0/+1.0mm	固溶体
バー	φ3.0～φ200.0mm	研削・精密研削	3M/PCS	h6-h9	固溶体
ワイヤー	φ1.0～φ3.0mm	研削・精密研削	1M/個	h6-h9	固溶体
チューブ	外径：1.0～10.0mm内径：0.08mm～2.0mm	研削・精密研削	3M/PCS	h6-h9	固溶体

データシート

追加情報

MP35N の歴史

UNS R30035 または 2.4999 としても知られる MP35N は、ニッケル-コバルト-クロム-モリブデン系をベースとした多相合金です。

MP35N の主な特徴は、単に高強度であるだけではなく、超高強度、耐食性、耐疲労性、靭性、低磁化率の組み合わせです。良好な延性と耐食性を維持しながら、冷間加工と時効硬化によってその強度をさらに高めることができます。

MP35N は当初、主に高強度、耐食性、高信頼性のコンポーネントに使用されていました。医療用インプラント、航空宇宙用ファスナー、石油およびガスのダウンホール部品、海洋環境部品、精密弾性要素などの材料要件が増加するにつれて、MP35N はこれらの要求の厳しい用途において徐々に重要な合金材料となってきました。

MP35Nはどのように開発されたのか

MP35N の開発は、高性能合金が急速に進歩した 1960 年代と 1970 年代に遡ります。当時、航空宇宙用ファスナー、弾性部品、コントロールケーブル、高強度耐食部品には、靱性と疲労信頼性を維持しながら、従来のステンレス鋼よりも強く、高張力鋼よりも耐食性の高い材料が必要でした。多くのコンポーネントには、高い強度だけでなく、塩化物腐食、海水、硫化水素、疲労荷重、および小さな寸法の精密機械加工に耐える能力も必要でした。

従来のステンレス鋼は特定の腐食環境では十分な強度が不足していましたが、高張力鋼は腐食、応力腐食、水素脆化の影響を受けやすかったです。一部の耐食合金は優れた耐食性を備えていましたが、超高強度と耐疲労性の要件を同時に満たすのに苦労していました。

研究開発担当者は、新しい高強度、耐食性合金を必要としていました。冷間加工によって強度を高めながら、時効処理によってさらに強化できる必要がありました。靭性、耐食性、疲労信頼性を犠牲にすることなく、高い強度を備えていなければなりません。 MP35Nはこれらの要求を満たすために開発されました。

MP35N はコバルトとニッケルのマトリックスに高レベルのクロムとモリブデンが添加されています。ニッケル含有量は通常 33.00 ～ 37.00% で、合金の靭性、加工性、安定性の維持に役立ちます。 19.00 ～ 21.00% のクロム含有量は主に耐食性を向上させるために使用され、材料が腐食環境下で安定した保護膜を形成できるようにします。モリブデン含有量 9.00 ～ 10.50% により、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する耐性が向上します。コバルトは重要なマトリックス元素として、材料の高強度、耐疲労性、優れた弾性特性に貢献します。

MP35Nの強化メカニズムも重要です。冷間加工と時効硬化を組み合わせることで性能が向上します。冷間加工と時効処理の後、約 260 ～ 300 ksi (1793 ～ 2068 MPa) の超高強度レベルを達成できます。

MP35N の初期のアプリケーション

初期段階では、MP35N は主に航空宇宙および高強度、耐食性のエンジニアリング部品に使用されていました。

航空宇宙用ファスナー、高強度バネ、制御ケーブル、センサー弾性要素、耐食性ファスナーなどがその初期の用途です。これらのコンポーネントは必ずしもサイズが大きいわけではありませんが、複雑な応力にさらされ、材料強度、疲労寿命、環境安定性に対して高い要求が課されます。

酸性の石油やガス、海洋環境、高強度の耐食性に耐えることができる部品への需要が高まる中、MP35N は石油やガス、海洋分野に徐々に参入してきました。ダウンホールコンポーネント、H₂S耐性部品、海水環境用のファスナー、バルブ弾性コンポーネント、高強度ワイヤーはすべて、高強度を維持しながら耐食性を維持する材料を必要とします。

MP35Nの現在の用途

MP35N は現在、主に医療、航空宇宙、石油・ガス、船舶、精密工学分野で使用されており、特に高強度、耐食性、耐疲労性、低磁気特性を同時に必要とする小型精密部品に適しています。

一般的なアプリケーションには次のものがあります。

医療用: ペースメーカーリード、カテーテル補強ワイヤー、血管ステント、整形外科用ケーブル、歯列矯正用弾性コンポーネント、外科用インプラントワイヤー、精密医療用弾性コンポーネント。

航空宇宙: 高強度スプリング、ファスナー、制御ケーブル、センサー弾性要素、耐腐食性コネクタ、小型で信頼性の高い耐荷重部品。

石油およびガスおよび海洋: ダウンホールコンポーネント、H₂S 耐性部品、耐海水性ファスナー、バルブ弾性コンポーネント、耐食性スプリング、高強度ワイヤ、および耐食性コネクタ。

精密エンジニアリング: マイクロケーブル、スプリング、フレキシブルドライブワイヤー、センサー弾性要素、マイクロアクチュエーターコンポーネント、耐食性精密機械加工部品。

Sunxin の MP35N 供給サポート

Sunxin は、MP35N をシート、バー、ワイヤー、チューブの形状で提供するだけでなく、カスタムカット寸法でも提供します。

サポートされている規格には、ASTM F562 および ISO 5832-6 が含まれます。具体的に適用される規格は、製品の形状、最終用途、顧客の図面要件に基づいて確認する必要があります。

利用可能な仕様は次のとおりです。

シート： T0.5～T200.0mm、フライス仕上げ、標準長さ200 / 250 / 300mm、幅200 / 300 / 500 / 1000mm、公差-0.0 / +1.0mm、溶体化焼鈍状態で供給。

棒材： Φ3.0～Φ200.0mm、研磨または精密研磨、標準長さ3m/本、公差h6～h9対応、溶体化処理で供給。

ワイヤ： Φ1.0～Φ3.0mm、研磨または精密研磨、標準長さ1m/本、公差h6～h9対応、溶体化処理で供給します。

チューブ： 外径1.0～10.0mm、内径0.08～2.0mm、研磨または精密研磨、1本あたり標準長さ3m、公差h6～h9確認、溶体化処理で供給します。

MP35N の製品を製作する前に、材料形状、出荷状態、寸法、公差、表面仕上げ、および適用規格を確認することをお勧めします。中硬質、硬質、時効硬化をご希望の場合は、冷間加工率、時効処理、強度要件、硬さの範囲を事前にご確認ください。

医療インプラント、航空宇宙、石油およびガスのダウンホール用途、海洋環境を含むプロジェクトの場合、化学組成、機械的特性、疲労要件、腐食環境、検査項目、品質文書、トレーサビリティ要件を確認することも必要です。

Sunxin は ISO 13485 および ISO 9001 品質管理システムの認証を取得しており、バッチ管理、トレーサビリティ管理、検査調整、品質文書管理をサポートできます。

よくある質問

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