MP35N-2,4999-UNS R30035

MP35N je vícefázová slitina kobalt-nikl-chrom-molybden, která kombinuje ultra vysokou pevnost, vynikající odolnost proti korozi a dobrou odolnost proti únavě. Po zpracování za studena a vytvrzení stárnutím může být jeho pevnost výrazně zlepšena při zachování stabilního výkonu v mořském, vysokoteplotním a vysoce korozivním prostředí. Kromě toho tento materiál nabízí dobrou biokompatibilitu a nemagnetické nebo nízkomagnetické vlastnosti, díky čemuž je široce používán v kritických aplikacích vyžadujících vysokou spolehlivost a vysokou bezpečnost.

ASTM F562:
Standardní specifikace pro tvářenou slitinu 35kobalt-35nikl-20chrom-10molybden pro aplikace chirurgických implantátů (UNS R30035)
ISO 5832-6:
Chirurgické implantáty – Kovové materiály – Část 6: Tvářená slitina kobalt-nikl-chrom-molybden.

Získejte bezplatný vzorek

Chemické složení

Živel	Ni	Cr	Mo	Fe	Ti	Mn	Si	C	P	S	B	spol
Obsah (%)	33:00-37:00	19:00-21:00	9:00-10:50	≤1,00	≤1,00	≤0,15	≤0,15	≤0,025	≤0,015	≤0,010	≤0,015	Váhy

Mechanické vlastnosti

Stav	Pevnost v tahu (MPa)	Mez kluzu (MPa)	Prodloužení (4D)	Zmenšení plochy（%）	Tvrdost (HV10)
Roztok žíhán	793-1069	241-586	≥50	≥65	≥50
Zpracované za studena: středně tvrdé	≥1000	≥655	≥20	≥60
Tvrdý	≥1207	≥1000	≥10	≥50
Věkem zocelený	≥1793	≥1586	≥8	≥35

Dodací formuláře

Dostupný formulář	Rozsah velikostí	Povrchová úprava	Délka (přizpůsobitelné)	Tolerance (přizpůsobitelné)	Podmínka dodání
Talíř	T0,5-T200,0mm	Mletý	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Pevný roztok
Bar	φ3,0-φ200,0mm	broušení / přesné broušení	3M/PCS	h6-h9	Pevný roztok
Drát	φ1,0-φ3,0mm	broušení / přesné broušení	1M/ks	h6-h9	Pevný roztok
Trubice	Vnější průměr: 1,0-10,0 mm, vnitřní průměr: 0,08 mm-2,0 mm	broušení / přesné broušení	3M/PCS	h6-h9	Pevný roztok

Datový list

Další informace

Stručná historie MP35N

MP35N, také známý jako UNS R30035 nebo 2.4999, je vícefázová slitina založená na systému nikl-kobalt-chrom-molybden.

Klíčovou vlastností MP35N není pouze vysoká pevnost, ale spíše kombinace ultra vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi, odolnosti proti únavě, houževnatosti a nízké magnetické susceptibility. Jeho pevnost může být dále zvýšena tvářením za studena a tvrzením stárnutím, při zachování dobré tažnosti a odolnosti proti korozi.

MP35N byl zpočátku používán především pro vysoce pevné, korozivzdorné a vysoce spolehlivé komponenty. Vzhledem k tomu, že požadavky na materiál pro lékařské implantáty, spojovací materiál pro letectví a kosmonautiku, součásti ropných a plynových vrtů, součásti pro mořské prostředí a přesné elastické prvky se zvýšily, MP35N se postupně stal klíčovým slitinovým materiálem v těchto náročných aplikacích.

Jak byl MP35N vyvinut

Vývoj MP35N lze vysledovat do 60. a 70. let 20. století, období rychlého pokroku ve vysoce výkonných slitinách. V té době spojovací prvky pro letectví, elastické komponenty, ovládací lanka a vysoce pevné korozivzdorné díly vyžadovaly materiál, který byl pevnější než konvenční nerezová ocel, odolnější vůči korozi než vysokopevnostní ocel, při zachování houževnatosti a únavové spolehlivosti. Mnoho komponent vyžadovalo nejen vysokou pevnost, ale také schopnost odolávat korozi chloridy, mořské vodě, sirovodíku, únavovému zatížení a přesné obrábění do malých rozměrů.

Konvenční nerezavějící oceli postrádaly dostatečnou pevnost v určitých korozních prostředích, zatímco vysokopevnostní oceli byly náchylné ke korozi, korozi pod napětím nebo vodíkové křehkosti. Ačkoli některé slitiny odolné proti korozi měly dobrou odolnost proti korozi, snažily se současně splnit požadavky na ultra vysokou pevnost a odolnost proti únavě.

Pracovníci výzkumu a vývoje požadovali novou vysoce pevnou slitinu odolnou vůči korozi. Potřeboval být schopen zvýšit pevnost tvářením za studena a zároveň být dále posílen ošetřením stárnutím; musel mít vysokou pevnost bez obětování houževnatosti, odolnosti proti korozi nebo únavové spolehlivosti. MP35N byl vyvinut pro splnění těchto požadavků.

MP35N má kobaltovou a niklovou matrici s vysokým obsahem chrómu a molybdenu. Obsah niklu je typicky 33,00–37,00 %, což pomáhá udržovat houževnatost, zpracovatelnost a stabilitu slitiny. Obsah chrómu 19,00–21,00 % se primárně používá ke zvýšení odolnosti proti korozi a umožňuje materiálu vytvořit stabilní ochranný film v korozivním prostředí. Obsah molybdenu 9,00–10,50 % zlepšuje odolnost proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a praskání korozí pod napětím. Jako klíčový prvek matrice přispívá kobalt k vysoké pevnosti materiálu, odolnosti proti únavě a vynikajícím elastickým vlastnostem.

Zásadní je také posilovací mechanismus MP35N. Dosahuje zvýšeného výkonu kombinací zpracování za studena a vytvrzování stárnutím. Po zpracování za studena a stárnutí může dosáhnout ultra vysoké úrovně pevnosti přibližně 260–300 ksi (1793–2068 MPa).

Rané aplikace MP35N

Ve svých raných fázích se MP35N používal především pro letectví a kosmonautiku a vysoce pevné a korozivzdorné konstrukční součásti.

Mezi jeho nejstarší aplikace patřily spojovací prvky pro letectví a kosmonautiku, vysokopevnostní pružiny, ovládací kabely, elastické prvky snímačů a spojovací prvky odolné proti korozi. Tyto součásti nemusí mít nutně velké rozměry, ale jsou vystaveny komplexnímu namáhání a kladou vysoké nároky na pevnost materiálu, únavovou životnost a stabilitu prostředí.

S rostoucí poptávkou po dílech schopných odolat kyselým olejům a plynům, mořskému prostředí a vysoké odolnosti proti korozi, MP35N postupně vstoupil do ropného a plynárenského a námořního sektoru. Součásti svodů, díly odolné H₂S, spojovací prvky pro prostředí s mořskou vodou, elastické součásti ventilů a vysokopevnostní drát – to vše vyžaduje materiály, které si zachovají odolnost proti korozi a zároveň si zachovají vysokou pevnost.

Aktuální aplikace MP35N

MP35N se v současnosti používá především v lékařství, letectví, těžbě ropy a zemního plynu, námořním a přesném strojírenství a je zvláště vhodný pro malé přesné součásti vyžadující současně vysokou pevnost, odolnost proti korozi, únavě a nízké magnetické vlastnosti.

Mezi běžné aplikace patří:

Lékařské: Svody kardiostimulátoru, dráty pro vyztužení katétrů, cévní stenty, ortopedické kabely, ortodontické elastické komponenty, dráty chirurgických implantátů a přesné lékařské elastické komponenty.

Letectví a kosmonautika: Vysoce pevné pružiny, spojovací prvky, ovládací kabely, elastické prvky snímačů, konektory odolné proti korozi a malé, vysoce spolehlivé nosné díly.

Oil & Gas a Marine: Důlní komponenty, díly odolné H₂S, spojovací prvky odolné vůči mořské vodě, elastické komponenty ventilů, pružiny odolné proti korozi, vysoce pevný drát a konektory odolné proti korozi.

Přesné strojírenství: Mikrokabely, pružiny, ohebné vodiče pohonu, elastické prvky snímačů, součásti mikropohonů a přesně opracované díly odolné vůči korozi.

Podpora napájení Sunxin MP35N

Sunxin dodává MP35N ve formě plechů, tyčí, drátů a trubek, stejně jako ve vlastních řezaných rozměrech.

Mezi podporované normy patří ASTM F562 a ISO 5832-6. Konkrétní použitelná norma musí být potvrzena na základě formy produktu, konečného použití a požadavků na výkres zákazníka.

Dostupné specifikace zahrnují:

Plech: T0,5–T200,0 mm, frézovaný, standardní délky 200 / 250 / 300 mm, šířky 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerance -0,0 / +1,0 mm, dodáváno v rozpouštěcím žíhání.

Tyčový materiál: Φ3,0–Φ200,0 mm, leštěný nebo přesně leštěný, standardní délka 3 m/kus, dostupné tolerance jako h6–h9, dodáváno v roztoku.

Drát: Φ1,0–Φ3,0 mm, leštěný nebo přesně leštěný, standardní délka 1 m/kus, tolerance k dispozici jako h6–h9, dodáváno v roztoku.

Trubky: Vnější průměr 1,0–10,0 mm, vnitřní průměr 0,08–2,0 mm, leštěné nebo přesně leštěné, standardní délka 3 m na kus, tolerance musí být potvrzeny jako h6–h9, dodáváno ve stavu ošetřeném roztokem.

Před výrobou položek MP35N se doporučuje potvrdit formu materiálu, dodací stav, rozměry, tolerance, povrchovou úpravu a platné normy. Pokud zákazník požaduje středně tvrdé, tvrdé nebo stárnutím zpevněné podmínky, musí být předem potvrzen pracovní poměr za studena, režim stárnutí, požadavky na pevnost a rozsah tvrdosti.

U projektů zahrnujících lékařské implantáty, letectví, ropné a plynové aplikace a mořské prostředí je také nutné potvrdit chemické složení, mechanické vlastnosti, požadavky na únavu, korozní prostředí, položky kontroly, dokumentaci kvality a požadavky na sledovatelnost.

Sunxin je certifikován podle systémů řízení jakosti ISO 13485 a ISO 9001 a může podporovat řízení šarží, kontrolu sledovatelnosti, koordinaci inspekcí a řízení dokumentace kvality.

Nejčastější dotazy