MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N är en flerfaslegering av kobolt-nickel-krom-molybden som kombinerar ultrahög hållfasthet, utmärkt korrosionsbeständighet och god utmattningsbeständighet. Efter kallbearbetning och åldringshärdning kan dess hållfasthet förbättras avsevärt, samtidigt som stabil prestanda bibehålls i marina miljöer, hög temperatur och mycket korrosiva miljöer. Dessutom erbjuder detta material god biokompatibilitet och icke-magnetiska eller lågmagnetiska egenskaper, vilket gör det allmänt använt i kritiska applikationer som kräver hög tillförlitlighet och hög säkerhetsprestanda.

ASTM F562:
Standardspecifikation för smidd 35kobolt-35nickel-20krom-10molybdenlegering för kirurgiska implantattillämpningar (UNS R30035)
ISO 5832-6：
Implantat för kirurgi — Metalliska material — Del 6: Smideslegering av kobolt-nickel-krom-molybden

Få ett gratisprov

Kemisk sammansättning

Element	Ni	Cr	Mo	Fe	Ti	Mn	Si	C	P	S	B	Co
Innehåll (%)	33.00-37.00	19.00-21.00	9.00-10.50	≤1,00	≤1,00	≤0,15	≤0,15	≤0,025	≤0,015	≤0,010	≤0,015	Balans

Mekaniska egenskaper

Skick	Draghållfasthet (MPa)	Yield Strength (MPa)	Förlängning (4D)	Minskning av arean (%)	Hårdhet (HV10)
Lösningen glödgade	793-1069	241-586	≥50	≥65	≥50
Kallbearbetad: medelhård	≥1 000	≥655	≥20	≥60
Hård	≥1207	≥1 000	≥10	≥50
Åldershärdad	≥1793	≥1586	≥8	≥35

Leveransformulär

Tillgängligt formulär	Storleksintervall	Ytfinish	Längd (anpassningsbar)	Tolerans (anpassningsbar)	Leveransvillkor
Tallrik	T0,5-T200,0mm	Fräst	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Fast lösning
Bar	φ3,0-φ200,0 mm	Ground / Precision Ground	3M/PCS	h6-h9	Fast lösning
Tråd	φ1,0-φ3,0 mm	Ground / Precision Ground	1 M/ST	h6-h9	Fast lösning
Rör	OD: 1,0-10,0 mm ID: 0,08 mm-2,0 mm	Ground / Precision Ground	3M/PCS	h6-h9	Fast lösning

Datablad

Ytterligare information

En kort historia om MP35N

MP35N, även känd som UNS R30035 eller 2.4999, är en flerfaslegering baserad på ett nickel-kobolt-krom-molybdensystem.

Nyckelegenskapen hos MP35N är inte bara hög hållfasthet, utan snarare kombinationen av ultrahög hållfasthet, korrosionsbeständighet, utmattningsbeständighet, seghet och låg magnetisk känslighet. Dess styrka kan förbättras ytterligare genom kallbearbetning och åldringshärdning, samtidigt som god duktilitet och korrosionsbeständighet bibehålls.

MP35N användes från början främst för höghållfasta, korrosionsbeständiga och högtillförlitliga komponenter. I takt med att materialkraven för medicinska implantat, rymdfästen, olje- och gaskomponenter i borrhålen, delar av marina miljöer och elastiska precisionselement har ökat, har MP35N gradvis blivit ett nyckellegeringsmaterial i dessa krävande applikationer.

Hur utvecklades MP35N

Utvecklingen av MP35N kan spåras tillbaka till 1960- och 1970-talen, en period av snabba framsteg inom högpresterande legeringar. På den tiden krävde flygfästen, elastiska komponenter, styrkablar och höghållfasta korrosionsbeständiga delar ett material som var starkare än konventionellt rostfritt stål, mer korrosionsbeständigt än höghållfast stål, samtidigt som seghet och utmattningspålitlighet bibehölls. Många komponenter krävde inte bara hög hållfasthet utan också förmågan att motstå kloridkorrosion, havsvatten, vätesulfid, utmattningsbelastningar och precisionsbearbetning till små dimensioner.

Konventionella rostfria stål saknade tillräcklig styrka i vissa korrosiva miljöer, medan höghållfasta stål var känsliga för korrosion, spänningskorrosion eller väteförsprödning. Även om vissa korrosionsbeständiga legeringar hade god korrosionsbeständighet, kämpade de för att samtidigt uppfylla kraven på ultrahög hållfasthet och utmattningsbeständighet.

Forsknings- och utvecklingspersonal krävde en ny höghållfast, korrosionsbeständig legering. Den behövde kunna öka styrkan genom kallbearbetning samtidigt som den förstärktes ytterligare genom åldringsbehandling; den måste ha hög hållfasthet utan att ge avkall på seghet, korrosionsbeständighet eller utmattningspålitlighet. MP35N utvecklades för att uppfylla dessa krav.

MP35N har en kobolt- och nickelmatris, med höga halter av krom och molybden tillsatta. Nickelhalten är typiskt 33,00–37,00 %, vilket hjälper till att bibehålla legeringens seghet, bearbetbarhet och stabilitet. Kromhalten på 19,00–21,00 % används främst för att förbättra korrosionsbeständigheten, vilket gör att materialet kan bilda en stabil skyddsfilm i korrosiva miljöer. Molybdenhalten på 9,00–10,50 % förbättrar motståndskraften mot gropfrätning, sprickkorrosion och spänningskorrosionssprickor. Som ett nyckelmatriselement bidrar kobolt till materialets höga hållfasthet, utmattningsbeständighet och utmärkta elastiska egenskaper.

Förstärkningsmekanismen hos MP35N är också avgörande. Den uppnår förbättrad prestanda genom en kombination av kallbearbetning och åldringshärdning. Efter kallbearbetning och åldringsbehandling kan den uppnå en ultrahög styrka på cirka 260–300 ksi (1793–2068 MPa).

Tidiga tillämpningar av MP35N

I dess tidiga skeden användes MP35N främst för flyg- och höghållfasta, korrosionsbeständiga tekniska komponenter.

Fästelement för flygindustrin, höghållfasta fjädrar, styrkablar, elastiska sensorelement och korrosionsbeständiga fästelement var bland dess tidigaste tillämpningar. Dessa komponenter är inte nödvändigtvis stora i storlek, utan utsätts för komplexa påfrestningar och ställer höga krav på materialhållfasthet, utmattningslivslängd och miljöstabilitet.

Med ökande efterfrågan på delar som kan motstå sur olja och gas, marina miljöer och höghållfast korrosionsbeständighet, har MP35N gradvis kommit in i olje- och gassektorerna och marinsektorerna. Borrhålskomponenter, H₂S-beständiga delar, fästelement för havsvattenmiljöer, ventilelastiska komponenter och höghållfast tråd kräver alla material som behåller sin korrosionsbeständighet samtidigt som de bibehåller hög hållfasthet.

Aktuella tillämpningar av MP35N

MP35N används för närvarande främst inom medicin-, flyg-, olja och gas-, marin- och precisionstekniksektorerna och är särskilt lämplig för små precisionskomponenter som kräver hög hållfasthet, korrosionsbeständighet, utmattningsbeständighet och låga magnetiska egenskaper samtidigt.

Vanliga applikationer inkluderar:

Medicinskt: Pacemakerkablar, kateterförstärkningstrådar, vaskulära stentar, ortopediska kablar, ortodontiska elastiska komponenter, kirurgiska implantattrådar och medicinska precisionselastiska komponenter.

Flyg: Höghållfasta fjädrar, fästelement, styrkablar, elastiska sensorelement, korrosionsbeständiga kontakter och små, högtillförlitliga lastbärande delar.

Oil & Gas och Marine: Komponenter i borrhål, H₂S-beständiga delar, sjövattenbeständiga fästelement, ventilelastiska komponenter, korrosionsbeständiga fjädrar, höghållfast tråd och korrosionsbeständiga kopplingar.

Precisionsteknik: Mikrokablar, fjädrar, flexibla drivtrådar, elastiska sensorelement, mikroaktuatorkomponenter och korrosionsbeständiga precisionsbearbetade delar.

Sunxins MP35N-försörjningsstöd

Sunxin levererar MP35N i plåt-, stång-, tråd- och rörform, samt anpassade snittmått.

Standarder som stöds inkluderar ASTM F562 och ISO 5832-6. Den specifika tillämpliga standarden måste bekräftas baserat på produktform, slutanvändning och kundens ritningskrav.

Tillgängliga specifikationer inkluderar:

Plåt: T0,5–T200,0 mm, fräst, standardlängder 200 / 250 / 300 mm, bredder 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerans -0,0 / +1,0 mm, levereras i lösningsglödgat skick.

Stånglager: Φ3,0–Φ200,0 mm, polerad eller precisionspolerad, standardlängd 3 m/styck, toleranser tillgängliga som h6–h9, levereras i lösningsbehandlat skick.

Tråd: Φ1,0–Φ3,0 mm, polerad eller precisionspolerad, standardlängd 1 m/styck, toleranser tillgängliga som h6–h9, levereras i lösningsbehandlat skick.

Rör: Ytterdiameter 1,0–10,0 mm, innerdiameter 0,08–2,0 mm, polerade eller precisionspolerade, standardlängd 3 m per styck, toleranser bekräftas som h6–h9, levereras i lösningsbehandlat skick.

Innan tillverkning av MP35N-artiklar rekommenderas att bekräfta materialform, leveransskick, dimensioner, toleranser, ytfinish och tillämpliga standarder. Om kunden kräver medelhårda, hårda eller åldershärdade förhållanden måste kallbearbetningsförhållandet, åldringsregimen, hållfasthetskraven och hårdhetsintervallet bekräftas i förväg.

För projekt som involverar medicinska implantat, flyg-, olja- och gastillämpningar i borrhål och marina miljöer är det också nödvändigt att bekräfta kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, utmattningskrav, korrosionsmiljöer, inspektionsartiklar, kvalitetsdokumentation och spårbarhetskrav.

Sunxin är certifierat enligt ISO 13485 och ISO 9001 kvalitetsledningssystem och kan stödja batchhantering, spårbarhetskontroll, inspektionskoordinering och kvalitetsdokumentationshantering.

Vanliga frågor