MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N — это многофазный сплав кобальт-никель-хром-молибден, сочетающий в себе сверхвысокую прочность, отличную коррозионную стойкость и хорошую усталостную стойкость. После холодной обработки и старения его прочность может быть значительно улучшена, сохраняя при этом стабильные характеристики в морских, высокотемпературных и высокоагрессивных средах. Кроме того, этот материал обладает хорошей биосовместимостью, а также немагнитными или маломагнитными характеристиками, что позволяет широко использовать его в критически важных приложениях, требующих высокой надежности и безопасности.

АСТМ Ф562:
Стандартные спецификации для деформируемого сплава 35Кобальт-35Никель-20Хром-10Молибден для применения в хирургических имплантатах (UNS R30035)
ИСО 5832-6:
Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 6. Деформируемый сплав кобальт-никель-хром-молибден.

Получите бесплатный образец

Химический состав

Элемент	Ни	Кр	Мо	Фе	Ти	Мин.	Си	С	П	С	Б	Ко
Содержание (%)	33.00-37.00	19.00-21.00	9.00-10.50	≤1,00	≤1,00	≤0,15	≤0,15	≤0,025	≤0,015	≤0,010	≤0,015	Баланс

Механические свойства

Состояние	Предел прочности (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение (4D)	Уменьшение площади (%)	Твердость (HV10)
Раствор отожжен	793-1069	241-586	≥50	≥65	≥50
Холодная обработка: средней твердости	≥1000	≥655	≥20	≥60
Жесткий	≥1207	≥1000	≥10	≥50
Закаленный возрастом	≥1793	≥1586	≥8	≥35

Формы поставок

Доступная форма	Диапазон размеров	Поверхностная обработка	Длина (настраиваемая)	Допуск (настраиваемый)	Условия доставки
Тарелка	Т0.5-Т200.0мм	Фрезерованный	Л: 200/250/300 Вт: 200/300/500/1000	-0,0/+1,0 мм	Твердый раствор
Бар	φ3,0-φ200,0 мм	Земля / Прецизионная земля	3М/ПК	h6-h9	Твердый раствор
Проволока	φ1,0-φ3,0 мм	Земля / Прецизионная земля	1М/ПК	h6-h9	Твердый раствор
Трубка	Внешний диаметр: 1,0-10,0 ммВнутренний диаметр: 0,08-2,0 мм	Земля / Прецизионная земля	3М/ПК	h6-h9	Твердый раствор

Техническая спецификация

Дополнительная информация

Краткая история MP35N

MP35N, также известный как UNS R30035 или 2.4999, представляет собой многофазный сплав на основе системы никель-кобальт-хром-молибден.

Ключевой особенностью MP35N является не просто высокая прочность, а сочетание сверхвысокой прочности, коррозионной стойкости, усталостной прочности, ударной вязкости и низкой магнитной восприимчивости. Его прочность может быть дополнительно повышена за счет холодной обработки и старения при сохранении хорошей пластичности и коррозионной стойкости.

Изначально MP35N использовался в основном для изготовления высокопрочных, коррозионностойких и высоконадежных компонентов. Поскольку требования к материалам для медицинских имплантатов, аэрокосмических креплений, скважинных компонентов для нефтегазовой отрасли, деталей морской среды и прецизионных упругих элементов возросли, MP35N постепенно стал ключевым сплавом в этих требовательных приложениях.

Как был разработан MP35N

Разработка MP35N началась в 1960-х и 1970-х годах, в период быстрого развития высокопроизводительных сплавов. В то время для авиационно-космических креплений, эластичных компонентов, кабелей управления и высокопрочных коррозионностойких деталей требовался материал, который был бы прочнее обычной нержавеющей стали, более устойчив к коррозии, чем высокопрочная сталь, сохраняя при этом вязкость и усталостную надежность. Многие компоненты требовали не только высокой прочности, но и способности противостоять хлоридной коррозии, морской воде, сероводороду, усталостным нагрузкам и прецизионной механической обработке до малых размеров.

Обычным нержавеющим сталям не хватало прочности в определенных агрессивных средах, тогда как высокопрочные стали были подвержены коррозии, коррозии под напряжением или водородному охрупчиванию. Хотя некоторые коррозионностойкие сплавы обладали хорошей коррозионной стойкостью, они с трудом могли одновременно соответствовать требованиям сверхвысокой прочности и усталостной стойкости.

Научно-исследовательскому персоналу требовался новый высокопрочный, устойчивый к коррозии сплав. Он должен был быть способен увеличивать прочность за счет холодной обработки, а также дополнительно укрепляться за счет старения; он должен был обладать высокой прочностью без ущерба для ударной вязкости, коррозионной стойкости или усталостной надежности. MP35N был разработан для удовлетворения этих требований.

MP35N имеет матрицу из кобальта и никеля с высоким содержанием хрома и молибдена. Содержание никеля обычно составляет 33,00–37,00%, что помогает сохранить вязкость, обрабатываемость и стабильность сплава. Содержание хрома 19,00–21,00 % используется в первую очередь для повышения коррозионной стойкости, позволяя материалу образовывать устойчивую защитную пленку в агрессивных средах. Содержание молибдена 9,00–10,50 % повышает устойчивость к питтинговой, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Являясь ключевым элементом матрицы, кобальт способствует высокой прочности, усталостной стойкости и превосходным эластичным свойствам материала.

Механизм усиления MP35N также имеет решающее значение. Повышенная производительность достигается за счет сочетания холодной обработки и старения. После холодной обработки и старения он может достичь сверхвысокого уровня прочности примерно 260–300 фунтов на квадратный дюйм (1793–2068 МПа).

Ранние применения MP35N

На ранних стадиях своего развития MP35N в основном использовался для аэрокосмической промышленности и высокопрочных, устойчивых к коррозии инженерных компонентов.

Среди первых применений были крепежные детали для аэрокосмической отрасли, высокопрочные пружины, тросы управления, упругие элементы датчиков и коррозионностойкие крепежные детали. Эти компоненты не обязательно имеют большие размеры, но подвергаются сложным нагрузкам и предъявляют высокие требования к прочности материала, усталостной долговечности и устойчивости к воздействию окружающей среды.

В связи с растущим спросом на детали, способные выдерживать кислую нефть и газ, морскую среду и высокую коррозионную стойкость, MP35N постепенно проник в нефтегазовый и морской секторы. Скважинные компоненты, детали, устойчивые к H₂S, крепежные детали для морской воды, эластичные компоненты клапанов и высокопрочная проволока — все это требует материалов, которые сохраняют свою коррозионную стойкость, сохраняя при этом высокую прочность.

Текущее применение MP35N

MP35N в настоящее время в основном используется в медицине, аэрокосмической, нефтегазовой, морской и точной технике и особенно подходит для небольших прецизионных компонентов, требующих одновременно высокой прочности, коррозионной стойкости, усталостной прочности и низких магнитных свойств.

Общие приложения включают в себя:

Медицинские: электроды кардиостимулятора, проволоки для усиления катетера, сосудистые стенты, ортопедические кабели, ортодонтические эластичные компоненты, проволоки для хирургических имплантатов и прецизионные медицинские эластичные компоненты.

Аэрокосмическая отрасль: высокопрочные пружины, крепежные детали, тросы управления, упругие элементы датчиков, коррозионностойкие разъемы и небольшие высоконадежные несущие детали.

Нефтяная, газовая и морская промышленность: скважинные компоненты, детали, устойчивые к H₂S, крепежные детали, устойчивые к морской воде, эластичные компоненты клапанов, коррозионностойкие пружины, высокопрочная проволока и коррозионностойкие соединители.

Точное машиностроение: микрокабели, пружины, гибкие приводные тросы, упругие элементы датчиков, компоненты микроприводов и коррозионностойкие прецизионные обработанные детали.

Поддержка поставок MP35N от Sunxin

Sunxin поставляет MP35N в листах, прутках, проволоке и трубах, а также в нестандартных размерах.

Поддерживаемые стандарты включают ASTM F562 и ISO 5832-6. Конкретный применимый стандарт должен быть подтвержден на основе формы продукта, конечного использования и требований к чертежам заказчика.

Доступные характеристики включают в себя:

Лист: Т0,5–Т200,0 мм, фрезерованный, стандартная длина 200/250/300 мм, ширина 200/300/500/1000 мм, допуск -0,0/+1,0 мм, поставляется в отожженном состоянии.

Пруток: Φ3,0–Φ200,0 мм, полированный или прецизионно-полированный, стандартная длина 3 м/шт., допуски h6–h9, поставляется в обработанном на раствор состоянии.

Проволока: Φ1,0–Φ3,0 мм, полированная или прецизионно-полированная, стандартная длина 1 м/шт., допуски h6–h9, поставляется в обработанном на раствор состоянии.

Трубы: Наружный диаметр 1,0–10,0 мм, внутренний диаметр 0,08–2,0 мм, полированные или прецизионно полированные, стандартная длина 3 м за штуку, допуски должны быть подтверждены как h6–h9, поставляются в обработанном на раствор состоянии.

Перед производством изделий MP35N рекомендуется подтвердить форму материала, состояние поставки, размеры, допуски, качество поверхности и применимые стандарты. Если заказчику требуются среднетвердые, твердые или стареющие условия, то коэффициент холодной обработки, режим старения, требования к прочности и диапазон твердости должны быть подтверждены заранее.

Для проектов, связанных с медицинскими имплантатами, аэрокосмической, нефтегазовой скважинами и морской средой, также необходимо подтвердить химический состав, механические свойства, требования к усталости, коррозионную среду, объекты контроля, документацию по качеству и требования к отслеживаемости.

Sunxin сертифицирована по системам управления качеством ISO 13485 и ISO 9001 и может поддерживать управление партиями, контроль прослеживаемости, координацию проверок и управление документацией по качеству.

Часто задаваемые вопросы