
Поставщик прецизионных сплавов и круглых стержней
Sunxin поставляет прецизионные металлические стержни для применения в медицинских устройствах, медицинских имплантатах, аэрокосмической отрасли, роботах-гуманоидах и прецизионных компонентах, обработанных на станках с ЧПУ. Наши высокоточные круглые прутки доступны диаметром от 1,0 до 200 мм. Мы предоставляем услуги по резке по длине, прецизионному шлифованию, контролю допуска по наружному диаметру h6–h9 и контролю шероховатости поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, отвечая требованиям обработки такого оборудования, как токарные станки швейцарского типа, токарные станки с ЧПУ и прецизионные обрабатывающие центры. Sunxin предлагает стабильные и надежные решения для стержней, отвечающие требованиям клиентов к постоянству размеров, округлости, прямолинейности, биению, снятию фасок и качеству поверхности во время обработки.

Типы сплавов и возможности поставок
Sunxin предлагает более 30 марок сплавов, доступных в различных размерах, условиях поставки и требованиях к качеству поверхности. Конкретный диапазон поставок зависит от марки материала, производственного процесса, условий термообработки и количества закупки.

Бары из Нержавеющей Стали
Посмотреть стержни из нержавеющей стали

Слитки из титанового сплава
Изучите стержни из титанового сплава

Слитки из сплава на основе кобальта
Посмотреть стержни из кобальтового сплава

Слитки из никель-титанового сплава (нитинола)
Откройте для себя нитиноловые стержни

Танталовые слитки
Посмотреть танталовые слитки


Типичные применения легированных прутков
Стержни из сплава Sunxin используются в медицинских приборах, аэрокосмической промышленности, робототехнике и прецизионных промышленных компонентах. Различные области применения предъявляют разные требования к стержням с точки зрения прочности, твердости, коррозионной стойкости, прямолинейности, допусков на размеры и состояния поставки; Конкретный материал следует выбирать в зависимости от предполагаемого использования компонента, применимых стандартов и условий обработки.
| Приложения | Типичные компоненты | Ключевые требования к слиткам |
| Медицинские и хирургические инструменты | Хирургические инструменты, степлеры, ультразвуковые скальпели и прецизионные медицинские компоненты. | Коррозионная стойкость, твердость, постоянство размеров, отслеживаемость |
| Стоматологические и ортопедические инструменты | Стоматологические сверла, ортопедические сверла, компоненты хирургических инструментов | Твердость, износостойкость, обрабатываемость, качество поверхности. |
| Аэрокосмическая промышленность | Крепеж, валы, соединительные детали и прецизионные конструкционные детали | Прочность, усталостные характеристики, консистенция материала, документация о качестве. |
| Робототехника и автоматизация | Приводные валы, соединительные муфты, крепежные детали | Прямолинейность, размерные допуски, прочность, стабильность обработки. |
| Прецизионная обработка с ЧПУ | Валы малого диаметра, штифты, втулки и сложные токарные и фрезерованные детали. | Допуск наружного диаметра, округлость, прямолинейность, шероховатость поверхности |
Аэрокосмические приложения
Приложения для робототехники
Применение в точном производстве







-
В чем разница между шлифованным и полированным стержнем из сплава?
Шлифование используется для улучшения допуска по наружному диаметру, округлости и чистоты поверхности. Полировка может удалить небольшое количество материала, но ее основная цель — улучшить шероховатость и состояние поверхности, а не установить точный диаметр. Допуск на диаметр и шероховатость поверхности следует указывать отдельно для направляющих втулок, скользящей посадки и других применений с жесткими допусками.
-
Почему прямой пруток из сплава может деформироваться после механической обработки?
Прямолинейность описывает стержень до механической обработки, но не отражает распределение остаточных напряжений внутри материала. Ковка, холодная обработка, термообработка и закалка могут оставить остаточные напряжения в секции прутка. По мере того, как механическая обработка постепенно удаляет материал, баланс напряжений меняется, и деталь может перемещаться. Состояние материала, история снятия напряжений, последовательность обработки и припуск важны для деталей, чувствительных к деформации.
-
Можно ли использовать один стандарт допуска для каждого материала сплава?
Нет. На стержни из нержавеющей стали могут распространяться общие требования ASTM A484, а на стержни из титана — ASTM B348. ASTM B365 охватывает прутки и проволоку из тантала и его сплавов. Нитинол медицинского назначения может соответствовать стандарту ASTM F2063, а кованый стержень, стержень и проволока из CoCrMo для имплантатов может соответствовать стандарту ASTM F1537. Применимый стандарт соответствует материалу, форме продукта и применению.

