
Pembekal Precision Alloy Bar & Round Bar
Sunxin membekalkan bar logam ketepatan untuk aplikasi termasuk peranti perubatan, implan perubatan, aeroangkasa, robot humanoid dan komponen mesin CNC ketepatan. Bar bulat berketepatan tinggi kami tersedia dalam diameter dari Φ1.0 hingga Φ200 mm. Kami menyediakan perkhidmatan potong-ke-panjang, pengisaran ketepatan, kawalan toleransi diameter luar h6–h9, dan kawalan kekasaran permukaan Ra ≤ 0.8 μm, memenuhi keperluan pemesinan peralatan seperti mesin pelarik jenis Swiss, mesin pelarik CNC dan pusat pemesinan ketepatan. Sunxin menyediakan penyelesaian bar yang stabil dan boleh dipercayai untuk menangani keperluan pelanggan untuk ketekalan dimensi, kebulatan, kelurusan, kehabisan, chamfering dan kualiti permukaan semasa pemesinan.

Jenis Bar Aloi dan Keupayaan Bekalan
Sunxin menawarkan lebih 30 gred bar aloi, tersedia dalam pelbagai dimensi, keadaan penghantaran dan keperluan kemasan permukaan. Julat bekalan khusus bergantung pada gred bahan, proses pengeluaran, keadaan rawatan haba dan kuantiti pembelian.

Bar Keluli Tahan Karat
Lihat Bar Keluli Tahan Karat

Bar Aloi Titanium
Terokai Bar Aloi Titanium

Bar Aloi Berasaskan Kobalt
Lihat Bar Aloi Kobalt

Bar Nikel Titanium Aloi (Nitinol).
Terokai Bar Nitinol

Bar Tantalum
Lihat Tantalum Bars


Aplikasi Biasa Bar Aloi
Bar aloi Sunxin digunakan dalam peranti perubatan, aeroangkasa, robotik dan komponen industri ketepatan. Aplikasi yang berbeza meletakkan permintaan yang berbeza-beza pada bar dari segi kekuatan, kekerasan, rintangan kakisan, kelurusan, toleransi dimensi dan keadaan penghantaran; bahan khusus hendaklah dipilih berdasarkan penggunaan komponen yang dimaksudkan, piawaian yang terpakai dan keadaan pemesinan.
| Aplikasi | Komponen Biasa | Keperluan Utama untuk Stok Bar |
| Alat Perubatan dan Pembedahan | Instrumen pembedahan, stapler, pisau bedah ultrasonik dan komponen perubatan ketepatan | Rintangan kakisan, kekerasan, ketekalan dimensi, kebolehkesanan |
| Alat Pergigian dan Ortopedik | Mata gerudi pergigian, mata gerudi ortopedik, komponen instrumen pembedahan | Kekerasan, rintangan haus, kebolehmesinan, kualiti permukaan |
| Aeroangkasa | Pengikat, aci, komponen penyambung dan komponen struktur ketepatan | Kekuatan, prestasi keletihan, konsistensi bahan, dokumentasi kualiti |
| Robotik dan Automasi | Aci pemacu, penyambung sendi, pengikat | Kelurusan, toleransi dimensi, kekuatan, kestabilan pemesinan |
| Pemesinan CNC Ketepatan | Aci berdiameter kecil, pin, lengan dan komponen yang diputar dan digiling kompleks | Toleransi diameter luar, kebulatan, kelurusan, kekasaran permukaan |






-
Apakah perbezaan antara bar aloi tanah dan digilap?
Pengisaran digunakan untuk meningkatkan toleransi diameter luar, kebulatan dan kemasan permukaan. Menggilap boleh mengeluarkan sejumlah kecil bahan, tetapi tujuan utamanya adalah untuk memperbaiki kekasaran permukaan dan keadaan permukaan daripada membentuk diameter ketepatan. Toleransi diameter dan kekasaran permukaan hendaklah dinyatakan secara berasingan untuk sesendal panduan, muat gelongsor dan aplikasi toleransi rapat yang lain.
-
Mengapa bar aloi lurus masih boleh herot selepas pemesinan?
Kelurusan menerangkan bar sebelum pemesinan, tetapi ia tidak menunjukkan taburan tekanan baki di dalam bahan. Penempaan, kerja sejuk, rawatan haba dan pelindapkejutan boleh meninggalkan tegasan sisa melalui bahagian bar. Apabila pemesinan secara beransur-ansur mengeluarkan bahan, keseimbangan tegasan berubah dan komponen mungkin bergerak. Keadaan bahan, sejarah pelepasan tekanan, urutan pemesinan dan elaun stok adalah penting untuk bahagian sensitif herotan.
-
Bolehkah satu standard toleransi digunakan untuk setiap bahan bar aloi?
Tidak. Bar keluli tahan karat boleh menggunakan keperluan am ASTM A484, manakala bar titanium mungkin ditentukan kepada ASTM B348. ASTM B365 meliputi rod dan dawai aloi tantalum dan tantalum. Nitinol peranti perubatan mungkin ditetapkan kepada ASTM F2063, manakala bar CoCrMo gred implan tempa, rod dan wayar boleh menggunakan ASTM F1537. Piawaian yang terpakai mengikut bahan, bentuk produk dan penggunaan.

