CCM-CoCr28Mo-сплав2-2.4979-UNS R31538

Сплав CoCr28Mo 2, также известный как CCM CoCr28Mo Alloy 2, ASTM F1537 Alloy 2, ISO 5832-12 Alloy 2 или UNS R31538, представляет собой высокоуглеродистый кобальт-хром-молибденовый (Co-Cr-Mo) сплав, относящийся к категории медицинских и высокоизносостойких конструкционных материалов.

Его ключевые характеристики включают высокую прочность, высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и хорошую биосовместимость. По сравнению с низкоуглеродистым сплавом CoCr28Mo 1, он обеспечивает более высокую твердость и износостойкость за счет более высокого содержания углерода, что делает его более подходящим для компонентов с высоким коэффициентом трения и высокой нагрузкой, подверженных длительному контакту, скольжению и циклическим нагрузкам, таких как искусственные пары подшипников шарниров, износостойкие втулки и седла клапанов.

История сплавов CoCrMo в медицине и стоматологии восходит к первой половине 20-го века: поскольку они более устойчивы к коррозии, чем многие традиционные металлы, и лучше подходят для длительного контакта с человеческим телом, они были приняты на раннем этапе для стоматологических реставраций, хирургических имплантатов и компонентов с высокой коррозионной стойкостью. С развитием искусственных суставов, зубных реставраций и износостойких компонентов, устойчивых к высоким нагрузкам, требования становились все более ясными: компоненты должны быть не только устойчивыми к коррозии и биосовместимыми, но также способными выдерживать многократное трение, контактные напряжения и длительный износ.

Низкоуглеродистый CoCrMo может удовлетворить требования многих имплантатов и прецизионных компонентов; однако для искусственных соединений пар трения, износостойких втулок, седел клапанов и деталей скользящего контакта материал требует еще более высокой твердости и износостойкости. Сплав CoCr28Mo 2 специально разработан для таких компонентов с высоким коэффициентом трения и высокой нагрузкой; его ключевое отличие от низкоуглеродистых сортов заключается в содержании углерода.

Сплав 2 имеет содержание углерода 0,15–0,35 %, что значительно выше, чем у низкоуглеродистого CoCrMo. Более высокое содержание углерода способствует образованию большего количества карбидов, тем самым повышая твердость и износостойкость; в то время как примерно 26,00–30,00 процентов хрома и примерно 5,00–7,00 процентов молибдена продолжают обеспечивать фундаментальную коррозионную стойкость и прочность - хром образует стабильную коррозионно-стойкую пленку, в то время как молибден повышает прочность и стабильность в агрессивных средах. Высокоуглеродистая конструкция дополнительно повышает износостойкость, что делает ее более подходящей для высоких контактных напряжений и длительного трения.

Следовательно, сплав CoCr28Mo 2 достигает прочности на растяжение ≥1172 МПа и твердости примерно 35 HRC в термически обработанном состоянии, что делает его пригодным для изготовления компонентов, требующих высокого уровня твердости, прочности и износостойкости. Диапазон его состава, механические свойства и требования к состоянию материала также указаны в стандартах медицинских сплавов CoCrMo, таких как ASTM F1537 и ISO 5832-12.

Сплав CoCr28Mo 2 первоначально использовался в основном для изготовления быстроизнашивающихся медицинских компонентов и износостойких технических деталей. Искусственные головки тазобедренного сустава, компоненты коленного сустава, пары трения суставов, зубные реставрации и износостойкие компоненты имплантатов были одними из первых применений. Эти компоненты подвергаются длительному контакту, скольжению, трению и циклическим нагрузкам и поэтому требуют высокого уровня твердости, коррозионной стойкости и стабильности поверхности.

Промышленный и машиностроительный секторы также на ранней стадии начали использовать материалы с высоким содержанием углерода CoCrMo для таких применений, как седла клапанов, гильзы насосов, уплотнительные кольца, износостойкие пластины и компоненты скользящих контактов, где материал должен оставаться стабильным в условиях эксплуатации, связанных как с износом, так и с коррозией.

В настоящее время сплав CoCr28Mo 2 в основном используется в медицинских износостойких компонентах, промышленных износостойких компонентах и ​​фрикционных деталях, выдерживающих высокие нагрузки; он также подходит для некоторых аэрокосмических и прецизионных механических компонентов. Он особенно хорошо подходит для компонентов, требующих высокой твердости, высокой износостойкости, коррозионной стойкости и способности одновременно выдерживать трение при высоких нагрузках.

Общие приложения включают в себя:

Медицинские: искусственные головки тазобедренного сустава, компоненты коленного сустава, реставрации зубов, износостойкие имплантаты и пары трения суставов.

Аэрокосмическая промышленность: износостойкие втулки, седла клапанов, специализированные несущие износостойкие компоненты и устойчивые к коррозии мелкие изнашиваемые детали.

Промышленность: износостойкие седла клапанов, втулки насоса, уплотнительные кольца, износостойкие пластины и коррозионностойкие износостойкие механические компоненты.

Машиностроение: Износостойкие шарнирные втулки, контактные поверхности скольжения, износостойкие блоки захватов, прецизионные детали пар трения.

Sunxin поставляет сплав CoCr28Mo 2 в виде пластин, прутков, проволоки и размеров, изготовленных по индивидуальному заказу, и может соответствовать требованиям таких стандартов, как ASTM F1537 и ISO 5832-12, в соответствии с формой продукта, конечным использованием и чертежами заказчика (конкретные применимые стандарты должны быть подтверждены вместе с формой материала, чертежами заказчика, спецификациями закупок и конечным использованием).

Доступные характеристики включают в себя:

Листы: Т0,5–Т200,0 мм, фрезерованная поверхность, стандартная длина 200/250/300 мм, ширина 200/300/500/1000 мм, допуск -0,0/+1,0 мм; Доступен в отожженном, горячедеформированном или теплодеформированном состоянии.

Прутки: Φ3,0–Φ200,0 мм, полированные или прецизионно-полированные, стандартная длина 3 м/шт., допуски h6–h9 должны быть подтверждены, доступны в отожженном, горяче- или теплодеформированном состоянии.

Проволока: Φ1,0–Φ3,0 мм, полированная или прецизионно-полированная, стандартная длина 1 м за штуку, допуски подтверждаются h6–h9; Доступен в отожженном, горячедеформированном или теплодеформированном состоянии.

Перед производством рекомендуется подтвердить форму материала, состояние поставки, размеры, допуски, качество поверхности и применимые стандарты. При использовании для быстроизнашивающихся медицинских компонентов, пар трения искусственных суставов, износостойких втулок, седел клапанов и деталей трения, работающих при высоких нагрузках, также необходимо подтвердить химический состав, механические свойства, требования к твердости, требования к износостойкости, объекты контроля, документацию по качеству и требования к прослеживаемости.

Sunxin сертифицирована по системам управления качеством ISO 13485 и ISO 9001 и может поддерживать управление партиями, контроль прослеживаемости, координацию испытаний и управление документацией по качеству.