CCM-CoCr28Mo-alloy2-2.4979-UNS R31538

CoCr28Mo Alloy 2, auch bekannt als CCM CoCr28Mo Alloy 2, ASTM F1537 Alloy 2, ISO 5832-12 Alloy 2 oder UNS R31538, ist eine kohlenstoffreiche Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung (Co-Cr-Mo), die zur Kategorie der medizinischen und hochverschleißfesten technischen Materialien gehört.

Zu seinen Hauptmerkmalen gehören hohe Festigkeit, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Biokompatibilität. Im Vergleich zur kohlenstoffarmen CoCr28Mo-Legierung 1 erreicht es durch einen höheren Kohlenstoffgehalt eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher besser für Komponenten mit hoher Reibung und hoher Belastung, die langfristigen Kontakt-, Gleit- und zyklischen Belastungen ausgesetzt sind, wie z. B. künstliche Gelenklagerpaare, verschleißfeste Buchsen und Ventilsitze.

Die Geschichte von CoCrMo-Legierungen in medizinischen und zahnmedizinischen Anwendungen reicht bis in die erste Hälfte des 20. Jahrhunderts zurück – da sie korrosionsbeständiger als viele herkömmliche Metalle und besser für den langfristigen Kontakt mit dem menschlichen Körper geeignet sind, wurden sie schon früh für Zahnrestaurationen, chirurgische Implantate und hoch korrosionsbeständige Komponenten eingesetzt. Mit der Entwicklung von künstlichen Gelenken, Zahnrestaurationen und hochbeanspruchten verschleißfesten Bauteilen wurden die Anforderungen immer klarer: Bauteile müssen nicht nur korrosionsbeständig und biokompatibel sein, sondern auch wiederholter Reibung, Kontaktbelastungen und langfristigem Verschleiß standhalten.

Kohlenstoffarmes CoCrMo kann die Anforderungen vieler Implantate und Präzisionskomponenten erfüllen; Für künstliche Gelenkreibungspaare, verschleißfeste Buchsen, Ventilsitze und Gleitkontaktkomponenten erfordert das Material jedoch eine noch höhere Härte und Verschleißfestigkeit. CoCr28Mo Alloy 2 wurde speziell für solche Komponenten mit hoher Reibung und hoher Belastung entwickelt. Der Hauptunterschied zu kohlenstoffarmen Sorten liegt im Kohlenstoffgehalt.

Legierung 2 hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,15–0,35 Prozent und ist damit deutlich höher als der von kohlenstoffarmem CoCrMo. Der höhere Kohlenstoffgehalt fördert die Bildung von mehr Karbiden und erhöht dadurch die Härte und Verschleißfestigkeit; Während etwa 26,00–30,00 Prozent Chrom und etwa 5,00–7,00 Prozent Molybdän weiterhin für grundlegende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit sorgen, bildet Chrom einen stabilen korrosionsbeständigen Film, während Molybdän die Festigkeit und Stabilität in korrosiven Umgebungen erhöht. Das High-Carbon-Design erhöht auf dieser Basis die Verschleißfestigkeit weiter und eignet sich somit besser für hohe Kontaktbelastungen und langfristige Reibungsbedingungen.

Dadurch erreicht CoCr28Mo Alloy 2 im warmumgeformten Zustand eine Zugfestigkeit von ≥1172 MPa und eine Härte von ca. 35 HRC, wodurch es sich für Bauteile eignet, die ein hohes Maß an Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Der Zusammensetzungsbereich, die mechanischen Eigenschaften und die Anforderungen an die Materialbeschaffenheit sind auch in den CoCrMo-Normen für medizinische Legierungen wie ASTM F1537 und ISO 5832-12 festgelegt.

CoCr28Mo Alloy 2 wurde zunächst vor allem für verschleißstarke medizinische Komponenten und verschleißfeste technische Teile verwendet. Zu den frühesten Anwendungen zählten künstliche Hüftgelenkköpfe, Kniegelenkkomponenten, Gelenkfriktionspaare, Zahnersatz und verschleißfeste Implantatkomponenten. Diese Bauteile sind längerem Kontakt, Gleiten, Reibung und zyklischer Belastung ausgesetzt und erfordern daher ein hohes Maß an Härte, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenstabilität.

Auch die Industrie und der Maschinenbau haben schon früh damit begonnen, kohlenstoffreiche CoCrMo-Materialien für Anwendungen wie Ventilsitze, Pumpenauskleidungen, Dichtungsringe, verschleißfeste Platten und Gleitkontaktkomponenten zu verwenden, bei denen das Material unter Betriebsbedingungen mit Verschleiß und Korrosion stabil bleiben muss.

Derzeit wird CoCr28Mo Alloy 2 hauptsächlich in medizinischen verschleißfesten Komponenten, industriellen verschleißfesten Komponenten und hochbelasteten Reibungsteilen verwendet; Es ist auch für bestimmte Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Präzisionsmechanik geeignet. Es eignet sich besonders gut für Komponenten, die eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, gleichzeitig hoher Reibungsbelastung standzuhalten, erfordern.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

Medizin: künstliche Hüftgelenkköpfe, Kniegelenkkomponenten, Zahnrestaurationen, verschleißfeste Implantate und Gelenkfriktionspaare.

Luft- und Raumfahrt: Hochverschleißfeste Buchsen, Ventilsitze, spezielle tragende verschleißfeste Komponenten und korrosionsbeständige kleine Verschleißteile.

Industrie: Hochverschleißfeste Ventilsitze, Pumpenbuchsen, Dichtungsringe, verschleißfeste Platten und korrosionsbeständige, verschleißfeste mechanische Komponenten.

Maschinenbau: Hochverschleißfeste Gelenkbuchsen, Gleitkontaktflächen, verschleißfeste Blöcke für Greifer und Präzisionsreibpaarungskomponenten.

Sunxin liefert CoCr28Mo Alloy 2 in Form von Platten, Stäben, Drähten und maßgeschneiderten Abmessungen und kann die Anforderungen von Normen wie ASTM F1537 und ISO 5832-12 in Übereinstimmung mit Produktform, Endverwendung und Kundenzeichnungen erfüllen (spezifische anwendbare Normen müssen in Verbindung mit der Materialform, Kundenzeichnungen, Beschaffungsspezifikationen und Endverwendung bestätigt werden).

Zu den verfügbaren Spezifikationen gehören:

Bleche: T0,5–T200,0 mm, gefräste Oberfläche, Standardlängen 200 / 250 / 300 mm, Breiten 200 / 300 / 500 / 1000 mm, Toleranz -0,0 / +1,0 mm; erhältlich in geglühtem, warmumgeformtem oder warmumgeformtem Zustand.

Stangen: Φ3,0–Φ200,0 mm, poliert oder präzisionspoliert, Standardlänge 3 m/Stück, Toleranzen müssen als h6–h9 bestätigt werden, erhältlich in geglühtem, warmumgeformtem oder warmumgeformtem Zustand.

Draht: Φ1,0–Φ3,0 mm, poliert oder präzisionspoliert, Standardlänge 1 m pro Stück, Toleranzen müssen bestätigt werden als h6–h9; erhältlich in geglühtem, warmumgeformtem oder warmumgeformtem Zustand.

Es wird empfohlen, vor der Produktion die Materialform, den Lieferzustand, die Abmessungen, Toleranzen, die Oberflächenbeschaffenheit und die geltenden Normen zu bestätigen. Bei der Verwendung für medizinische Komponenten mit hohem Verschleiß, Reibungspaare künstlicher Gelenke, verschleißfeste Buchsen, Ventilsitze und hochbelastete Reibungsteile müssen außerdem die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Anforderungen an die Härte, die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit, die Prüfgegenstände, die Qualitätsdokumentation und die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit bestätigt werden.

Sunxin ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert und kann Chargenmanagement, Rückverfolgbarkeitskontrolle, Testkoordination und Qualitätsdokumentationsmanagement unterstützen.