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Heim Materialien Edelstahl Edelstahl AISI 301 (UNS S30100 / 1.4310 / X10CrNi18-8 / SUS301)

SUS301)

AISI 301 ist ein metastabiler austenitischer Edelstahl mit hervorragenden Kaltverfestigungseigenschaften. Nach der Kaltumformung kann eine sehr hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Umformbarkeit und Duktilität erreicht werden. Im geglühten Zustand ist das Material weich und lässt sich gut verarbeiten, während die Zugfestigkeit nach der Kaltumformung deutlich zunimmt.
AISI 301 wird häufig in Federn, Verbindungselementen, präzisionsgestanzten Bauteilen und anderen Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht erfordern und eine hohe Maßgenauigkeit und stabile mechanische Eigenschaften bieten.

DIN EN 10088-1:
Nichtrostende Stähle – Teil 1: Liste der nichtrostenden Stähle
ASTM A240:
Standardspezifikation für Platten, Bleche und Bänder aus Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahl für Druckbehälter und für allgemeine Anwendungen
ASTM F899:
Standardspezifikation für bearbeitete Edelstähle für chirurgische Instrumente

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Chemische Zusammensetzung

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	N	Fe
Inhalt (%)	≤0,15	≤2,00	≤0,045	≤0,030	≤1,00	16.00-18.00 Uhr	6.00-8.00 Uhr	≤0,10	Gleichgewicht

Mechanische Eigenschaften

Zustand	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (4D)	Flächenreduzierung (%)	Härte (HRB)
Geglüht	≥515	≥205	40	/	≥95
1/4 schwer	≥860	≥515	25	/	/
1/2 schwer	≥1035	≥760	18	/	/
3/4 Schwer	≥1205	≥930	12	/	/
Vollhart	≥1275	≥965	9	/	/
Super voll hart	≥1860	≥1790	/	/	/

Lieferformulare

Verfügbares Formular	Größenbereich	Oberflächenbeschaffenheit	Länge (anpassbar)	Toleranz (anpassbar)	Lieferbedingungen
Platte	T0,5-T200,0mm	Gemahlen	L:200/250/300 B:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Lösungsbehandlung/Kaltverformung
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	3M/PCS	h6-h9	Lösungsbehandlung/Kaltverformung
Draht	φ1,0-φ3,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	1M/STK	h6-h9	Lösungsbehandlung/Kaltverformung
Rohr	Außendurchmesser: 1,0–10,0 mm, Innendurchmesser: 0,08–2,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	3M/PCS	h6-h9	Lösungsbehandlung/Kaltverformung

Datenblatt

Zusätzliche Informationen

Eine kurze Geschichte des Edelstahls AISI 301

Edelstahl AISI 301, auch bekannt als 1.4310, UNS S30100, X10CrNi18-8 oder SUS301, ist ein metastabiler austenitischer Edelstahl.

Innerhalb der Edelstahlserie 300 ist 301 eine der Güten, die üblicherweise für Federkomponenten, Stanzteile und präzisionsgeformte Komponenten verwendet werden. Im Vergleich zu stabileren austenitischen Edelstählen wie 304 weist 301 eine geringere austenitische Stabilität auf und ist anfälliger für eine erhebliche Kaltverfestigung beim Kaltwalzen, Biegen, Stanzen oder Ziehen.

Dies ist auch der Hauptwert von 301. Es eignet sich für Teile, bei denen nach der Kaltumformung eine höhere Festigkeit erforderlich ist, wie z. B. Federplatten, Clips, Unterlegscheiben, Sicherungsringe, Stanzteile, elastische Halterungen und präzisionsgeformte Komponenten.

Wie AISI 301 entwickelt wurde

Der Konstruktionsschwerpunkt von AISI 301 liegt darauf, dem Material nach der Kaltumformung eine deutliche Festigkeitssteigerung zu ermöglichen.

Im geglühten Zustand ist 301 relativ einfach zu formen und zu bearbeiten. Nach der Kaltumformung erfährt das Material eine schnelle Kaltverfestigung, wobei sich ein Teil der Mikrostruktur möglicherweise in verformungsinduzierten Martensit umwandelt, wodurch die Festigkeit deutlich erhöht wird, ohne dass eine zusätzliche Alterungsbehandlung erforderlich ist.

Diese Änderung der Stärke ist ziemlich offensichtlich. Im geglühten Zustand kann die Zugfestigkeit von AISI 301 über 515 MPa erreichen; im vollständig harten Zustand kann er über 1275 MPa erreichen, etwa das 2,5-fache des Werts im geglühten Zustand; und im Super-Full-Hard-Zustand kann es über 1860 MPa erreichen, mehr als das 3,6-fache des geglühten Zustands.

Für Hersteller liegt der Vorteil von 301 darin, dass Teile bei Kaltumform- und Umformprozessen gleichzeitig eine höhere Festigkeit erreichen können. Bei Federplatten, Klammern, Unterlegscheiben, Stanzteilen und dünnwandigen elastischen Bauteilen ist dieser Kaltverfestigungsweg typischerweise einfacher und direkter.

Frühe Anwendungen von AISI 301

AISI 301 wurde ursprünglich hauptsächlich für dünnwandige Teile verwendet, die sowohl Formbarkeit als auch elastische Festigkeit erfordern.

Frühe Anwendungen konzentrierten sich auf Produkte wie Federplatten, Federklammern, Unterlegscheiben, Sicherungsringe, Befestigungskomponenten und Präzisionsstanzteile. Gewöhnlicher geglühter Edelstahl kann für diese Teile zu weich sein, während Materialien, die sich bereits im gehärteten Zustand befinden, schwer zu formen sind.

AISI 301 löst dieses Problem perfekt. Es kann durch Kaltumformung gleichzeitig geformt und verstärkt werden und eignet sich daher gut für dünnwandige Teile, elastische Komponenten und Präzisionsstanzteile.

Aktuelle Anwendungen von AISI 301

Edelstahl AISI 301 wird hauptsächlich für Teile verwendet, die Kaltumformfestigkeit, elastische Leistung, Formbarkeit und praktische Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

Medizinische Instrumente und Gerätekomponenten: Federn für medizinische Geräte, Instrumentenklammern, Klammern, elastische Befestigungselemente, kleine Stents und wiederverwendbare Instrumentenkomponenten. AISI 301 eignet sich besser für Instrumenten- und Geräteteile und wird normalerweise nicht für implantierbare Anwendungen verwendet.

Luft- und Raumfahrt: Federplatten, Vorrichtungen, Clips, kleine Halterungen, geformte elastische Komponenten und dünnwandige Edelstahlteile, die nach der Kaltumformung Festigkeit erfordern.

Maschinenbau: Federn, Unterlegscheiben, Clips, Sicherungsringe, elastische Verbinder, Sensorfederkontakte und Präzisionsstanzteile.

Industrielle Anwendungen: Federn, Unterlegscheiben, Stanzteile, Klemmplatten, elastische Stützen, kleine Halterungen und Formteile, die Festigkeit und Maßkontrolle erfordern.

AISI 301 wird im Allgemeinen nicht für implantierbare medizinische Geräte, stark korrosive Umgebungen oder Teile verwendet, die durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit erfordern.

Sunxins AISI 301-Edelstahl-Lieferunterstützung

Sunxin liefert Edelstahl AISI 301 in Blech-, Stab-, Draht- und Rohrform sowie in maßgeschneiderten Größen.

Die Platten sind in Dicken von 0,5 mm bis 200,0 mm mit gefräster Oberfläche erhältlich.

Stangen sind von Φ1,0 mm bis Φ200,0 mm mit polierter oder präzisionspolierter Oberfläche erhältlich, und es sind Toleranzoptionen von h6–h9 verfügbar.

Draht ist von Φ1,0 mm bis Φ3,0 mm erhältlich.

Röhrchen sind mit einem Außendurchmesser von 1,0–10,0 mm und einem Innendurchmesser von 0,08–2,0 mm erhältlich.

Bei AISI 301 werden Bleche und Drähte häufiger in Federblech-, Clip-, Stanz- und elastischen Komponentenprojekten verwendet. Abhängig von den endgültigen Anwendungsanforderungen kann das Material entweder im geglühten oder kaltverformten Zustand besprochen werden.

Es wird empfohlen, vor der Produktion den erforderlichen Festigkeitsgrad, die Härte, die Abmessungen, Toleranzen, die Oberflächenbeschaffenheit, die Prüfpunkte und die Qualitätsdokumentation zu bestätigen.

Sunxin ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert und kann Chargenmanagement, Rückverfolgbarkeitskontrolle, Inspektionskoordination und Qualitätsdokumentationsmanagement unterstützen.

Für Federplatten, Clips, Unterlegscheiben, Präzisionsstanzteile und elastische Komponentenprojekte kann Sunxin bei der Bestätigung von Materialformen, Lieferbedingungen und Prüfdokumentation gemäß den Anwendungsanforderungen behilflich sein.

FAQs

Produkt-FAQs

Warum entscheiden sich Käufer für Edelstahl AISI 301?

Käufer entscheiden sich in der Regel für AISI 301, da die Teile zunächst geformt und anschließend kaltverformt werden müssen, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Im geglühten Zustand hat AISI 301 eine Zugfestigkeit von ≥515 MPa. Nach der Kaltumformung kann die Zugfestigkeit im vollharten Zustand ≥1275 MPa und im supervollharten Zustand ≥1860 MPa erreichen. Ob ein bestimmter Härtungszustand erreicht werden kann, hängt von der Form, den Abmessungen und den Anforderungen der Kaltumformung des Produkts ab.

Was ist der Unterschied zwischen geglühtem und kaltverformtem AISI 301?

Geglühter AISI 301 lässt sich leichter formen, mit einer Zugfestigkeit von ≥515 MPa und einer Dehnung von 40 %. Nach der Kaltumformung nimmt die Festigkeit zu, die Dehnung nimmt jedoch ab. Im Zustand „Full Hard“ beträgt die Zugfestigkeit beispielsweise ≥1275 MPa, die Dehnung sinkt jedoch auf 9 %. Daher müssen beim Kauf sowohl Festigkeitsanforderungen als auch Formbarkeitsanforderungen bestätigt werden.

Wie wählen Sie zwischen 1/4 Hard, 1/2 Hard, 3/4 Hard und Full Hard?

Die Wahl hängt von den Umformanforderungen und Festigkeitsspezifikationen des Teils ab. 1/4 Hard hat eine Zugfestigkeit von ≥860 MPa und eine Dehnung von 25 %; 1/2 Hard hat eine Zugfestigkeit von ≥1035 MPa und eine Dehnung von 18 %. 3/4 Hard und Full Hard bieten eine höhere Festigkeit, sind jedoch später schwieriger zu formen. Bestätigen Sie vor dem Kauf den Produkttyp, die Abmessungen, die Toleranzen und den angestrebten Härtezustand.

Wann sollte Super Full Hard AISI 301 ausgewählt werden?

Wenn für ein Teil eine Zugfestigkeit von ≥1860 MPa und eine minimale anschließende Umformung erforderlich sind, kann Super Full Hard in Betracht gezogen werden. In diesem Zustand beträgt die Streckgrenze ≥1790 MPa. Es eignet sich besser für kleine elastische Komponenten, Federkontakte, Riegel und Teile, die eine hohe Elastizität erfordern.

Ist AISI 301 für Federplatten und elastische Komponenten geeignet?

Ja. AISI 301 wird üblicherweise für Federplatten, Clips, Unterlegscheiben, Sicherungsringe, Stanzteile und elastische Stützkomponenten verwendet, da seine Festigkeit nach der Kaltumformung deutlich zunimmt. Wenn Teile wiederholtes Biegen oder Zurückfedern erfordern, sollten der Härtezustand, die Dicke, die Umformrichtung und die Ermüdungsanforderungen im Voraus bestätigt werden.

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl AISI 301 und 304?

AISI 301 weist eine ausgeprägtere Fähigkeit zur Kaltverfestigung auf als 304 und erreicht nach der Kaltverformung eine höhere Festigkeit. 304 wird häufiger in Anwendungen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit und allgemeine Formbarkeit im Vordergrund stehen. Wenn ein Teil nach dem Formen Elastizität, Rückfederung oder hohe Festigkeit erfordert, ist 301 in der Regel besser geeignet.

Was ist der Unterschied zwischen AISI 301 und 17-7PH?

AISI 301 beruht in erster Linie auf der Kaltumformung zur Erhöhung der Festigkeit, anstatt eine hohe Festigkeit durch herkömmliche Alterungswärmebehandlung zu erreichen. 17-7PH erreicht seine Eigenschaften durch Kaltumformung und Ausscheidungshärtung und wird häufig für Teile mit höheren Anforderungen an Elastizität, Ermüdungsverhalten oder Betriebsstabilität verwendet. Wenn ein Projekt ein kostengünstigeres Material für elastische Komponenten erfordert, sollte zuerst 301 evaluiert werden; Wenn höhere Anforderungen erforderlich sind, kann 17-7PH verglichen werden.

Ist AISI 301 magnetisch?

Im geglühten Zustand ist AISI 301 ein austenitischer Edelstahl und weist typischerweise einen schwachen Magnetismus auf. Allerdings kann der Magnetismus nach der Kaltumformung zunehmen, was ein normales Merkmal metastabiler austenitischer rostfreier Stähle ist. Wenn das Endprodukt besondere Anforderungen an den Magnetismus stellt, sollte der kaltverformte Zustand vor dem Kauf bestätigt werden.

Ist AISI 301 korrosionsbeständig?

AISI 301 eignet sich für allgemeine atmosphärische Umgebungen, Innenstrukturkomponenten, elastische Teile und allgemeine Präzisionsteile. Seine Korrosionsbeständigkeit ist schlechter als die von 316L oder 316LVM. Wenn Teile chlorhaltiger Umgebung, chlorhaltigen Reinigungsmitteln, starken Desinfektionsmitteln oder stark korrosiven Medien ausgesetzt werden, sollte die Materialauswahl neu überdacht werden.

Welche Informationen werden benötigt, wenn Sie ein Angebot für AISI 301 anfordern?

Wir empfehlen die Angabe der Materialqualität, der geltenden Normen, der Produktform, der Abmessungen, Toleranzen, der Menge, des Lieferzustands, der Zielfestigkeit oder des Härtungszustands, der Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, der Anforderungen an die Prüfdokumentation und der Endverwendung. Handelt es sich bei den Teilen um Federbleche, Klammern, Stanzteile oder elastische Bauteile, kommt es auch auf den Umformzustand und die Betriebsbelastung an.