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Nitronic60-UNS S21800

AISI Nitronic 60 (UNS S21800) ist ein mit hohem Silizium- und Mangangehalt verstärkter austenitischer Edelstahl, der für seine hervorragende Abriebfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Es behält seine stabile mechanische Leistung auch unter Betriebsbedingungen mit hoher Belastung, hoher Reibung und erhöhter Temperatur bei und wird daher häufig für kritische Komponenten verwendet, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Anti-Seizing-Leistung erfordern.

DIN EN 10088-1:
Nichtrostende Stähle – Teil 1: Liste der nichtrostenden Stähle
ASTM F899:
Standardspezifikation für bearbeitete Edelstähle für chirurgische Instrumente

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Chemische Zusammensetzung

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	N	Fe
Inhalt (%)	≤0,10	7.00-9.00 Uhr	≤0,060	≤0,030	3,50-4,50	16.00-18.00 Uhr	8.00-9.00 Uhr	0,08-0,18	Gleichgewicht

Mechanische Eigenschaften

Zustand	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (4D)	Flächenreduzierung (%)	Härte (HBW)
Warmumformung oder Kaltumformung	≥655	≥345	35	55	≤241

Lieferformulare

Verfügbares Formular	Größenbereich	Oberflächenbeschaffenheit	Länge (anpassbar)	Toleranz (anpassbar)	Lieferbedingungen
Platte	T0,5-T200,0mm	Gemahlen	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Geglüht
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	3M/PCS	h6-h9	Geglüht
Draht	φ1,0-φ3,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	1M/STK	h6-h9	Geglüht

Datenblatt

Zusätzliche Informationen

Eine kurze Geschichte von Nitronic 60 Edelstahl

Nitronic 60-Edelstahl, auch bekannt als UNS S21800 oder Alloy 218, ist ein stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl mit hohem Silizium- und Mangangehalt.

Nitronic 60 wurde in erster Linie entwickelt, um die Probleme von Abrieb, Riefenbildung und Verschleiß anzugehen, die bei Edelstahlkomponenten durch Reibung, Gleitkontakt und Metall-zu-Metall-Kontakt auftreten.

Gängige austenitische Edelstähle wie 304 und 316 bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit, ihre Beständigkeit gegen Abrieb ist jedoch normalerweise kein großer Vorteil, wenn sie in Gewindeverbindungen, Stiften, Buchsen, Gleitteilen und hochbelasteten Kontaktflächen verwendet werden.

Nitronic 60 bleibt ein austenitischer Edelstahl und kann durch Abschrecken oder Altern keine hohe Härte erreichen. Seine Hauptmerkmale ergeben sich aus einem Legierungsdesign mit hoher Silizium-, hoher Mangan- und Stickstoffanreicherung.

Wie wurde die Nitronic 60 entwickelt?

Die Entwicklung von Nitronic 60 ergab sich aus praktischen Problemen, die bei Edelstahlkomponenten in Umgebungen mit Reibungskontakt auftraten.

In vielen Ausrüstungsteilen versagen Edelstahlkomponenten nicht in erster Linie aufgrund von Korrosion, sondern vielmehr aufgrund längerer Oberflächenreibung, die zu Kleben, Riefen, Fressen oder Festfressen führt. Solche Probleme treten besonders häufig bei Ventilschäften, Pumpenwellen, Buchsen, Stiften, Gewindeverbindungen und Gleitbauteilen auf.

Um diese Probleme anzugehen, hat sich das Materialdesign vom standardmäßigen austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahl hin zum stickstoffverstärkten austenitischen Edelstahl mit hohem Silizium-, Mangan- und Stickstoffgehalt weiterentwickelt.

Silizium und Mangan werden verwendet, um die Kratz- und Abriebfestigkeit metallischer Kontaktflächen zu verbessern. Stickstoff dient zur Stärkung der austenitischen Struktur und erhöht so die Festigkeit und Stabilität des Materials. Chrom und Nickel hingegen bewahren die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit, die für austenitischen Edelstahl charakteristisch sind.

Die Leistungsmerkmale von Nitronic 60 ergeben sich hauptsächlich aus der Legierungszusammensetzung und nicht aus der anschließenden Wärmebehandlung.

Frühe Anwendungen von Nitronic 60

Nitronic 60 wurde zunächst vor allem für Bauteile eingesetzt, die hoher Reibung, hohen Belastungen und Metall-auf-Metall-Kontakten ausgesetzt sind.

Zu den üblichen frühen Anwendungen gehörten Ventilschäfte, verschleißfeste Ventilkomponenten, Pumpenwellen, Pumpenverschleißringe, Stifte, Buchsen, Gewindeanschlüsse, Befestigungselemente, Wellenhülsen, Gleitkomponenten und verschleißfeste Strukturteile.

Diese Komponenten sind im Betrieb häufig Gleit-, Rotations-, Kompressions- oder wiederholtem Kontakt ausgesetzt. Wenn das Material keinen ausreichenden Widerstand gegen Festfressen aufweist, neigen die Komponentenoberflächen zur Riefenbildung, es besteht die Gefahr, dass Gewinde festfressen, und bei beweglichen Teilen kann es zu beschleunigtem Verschleiß oder Montageschwierigkeiten kommen.

Nitronic 60 weist auch im geglühten Zustand gute Anti-Seizing- und Verschleißfestigkeitseigenschaften auf und wird daher nach und nach in Teilen eingesetzt, in denen Standard-Edelstähle Schwierigkeiten haben, den Anforderungen reibungsintensiver Betriebsbedingungen gerecht zu werden.

Aktuelle Anwendungen von Nitronic 60

Nitronic 60 wird derzeit hauptsächlich in Teilen verwendet, die Anti-Seizing-Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und stabile mechanische Eigenschaften erfordern.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

Anwendungen für medizinische Geräte: chirurgische Scheren, Kontaktflächen von Pinzetten, Instrumentenscharniere, Gleitkontaktkomponenten, verschleißfeste medizinische Werkzeuge und wiederverwendbare chirurgische Instrumentenkomponenten. Nitronic 60 kann für chirurgische Instrumentenmaterialien verwendet werden, die den relevanten Anforderungen von ASTM F899 entsprechen, wird jedoch normalerweise nicht als Implantatmaterial ausgewählt.

Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt: Anti-Festfress-Befestigungselemente, Buchsen, Stifte, Gleitkomponenten, verschleißfeste Steckverbinder, antriebsbezogene Teile und hochbelastete bewegliche Teile, bei denen das Risiko eines Festfressens von Metall auf Metall minimiert werden muss.

Anwendungen im Maschinenbau: Ventilschäfte, verschleißfeste Ventilkomponenten, Pumpenwellen, Pumpenverschleißringe, Buchsen, Wellenhülsen, Stifte, Führungsstangen, Gleitkomponenten, Gewindebefestigungen, bewegliche Gelenke in automatisierten Geräten, Robotergelenkstifte, Gleitbuchsen, Greifflächen von Greifern und präzisionsgefertigte Teile, die Verschleißfestigkeit erfordern.

Industrielle Anwendungen: Schiffsausrüstungskomponenten, bewegliche Teile für chemische Verarbeitungsanlagen, Ventilsysteme, Pumpenkomponenten, verschleißfeste Befestigungselemente, Siebkomponenten, Kettenantriebskomponenten und Teile, die längerer Reibung, Gleiten oder Kontaktumgebungen mit hoher Belastung ausgesetzt sind.

Sunxins Nitronic 60 Edelstahl-Lieferunterstützung

Sunxin liefert Nitronic 60-Edelstahl in Blech-, Stangen- und Drahtform sowie in kundenspezifischen Zuschnittgrößen.

Zu den verfügbaren Spezifikationen gehören: Platte T0,5–T200,0 mm; Stab Φ1,0–Φ200,0 mm; Draht Φ1,0–Φ3,0 mm.

Zu den Oberflächenveredelungen gehören gefräst, poliert oder präzisionspoliert; Für Stäbe und Drähte können die Toleranzoptionen H6–H9 entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden.

Vor der Produktion von Nitronic 60-Artikeln wird empfohlen, die Materialform, den Lieferzustand, den Kaltumformzustand, die Oberflächenbeschaffenheit, Abmessungen, Toleranzen, Reibungsbedingungen, Kontaktmaterialien, Betriebstemperatur, korrosive Umgebung, Prüfgegenstände und Qualitätsdokumentation zu bestätigen.

Sunxin ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert und kann Chargenmanagement, Rückverfolgbarkeitskontrolle, Inspektionskoordination und Qualitätsdokumentationsmanagement unterstützen.

FAQs

Produkt-FAQs

Sind Nitronic 60 und UNS S21800 das gleiche Material?

Ja. Nitronic 60 ist ein gebräuchlicher Handelsname, während UNS S21800 die entsprechende Materialbezeichnung ist; Sie beziehen sich im Allgemeinen auf denselben austenitischen Edelstahl.

Für welche Probleme wird Nitronic 60 hauptsächlich zur Lösung eingesetzt?

Nitronic 60 wird hauptsächlich zur Behandlung von Problemen wie Festfressen, Festfressen, Verschleiß und Gleitreibung zwischen Metallkomponenten eingesetzt und eignet sich für Teile, die Antifress- und Verschleißschutzeigenschaften erfordern.

Bietet Nitronic 60 eine gute Antifresswirkung?

Ja. Ein wesentlicher Vorteil von Nitronic 60 ist die Antifresswirkung, weshalb es sich besonders für Gewindeverbindungen, Stifte, Buchsen, Führungskomponenten, Ventilschäfte und Metall-auf-Metall-Kontaktteile eignet.

Ist Nitronic 60 für Gewindeteile geeignet?

Ja. Nitronic 60 wird häufig bei Komponenten verwendet, die zum Festfressen oder Fressen des Gewindes neigen, und trägt dazu bei, das Risiko des Festfressens während der Montage und des Betriebs zu verringern.

Ist Nitronic 60 für Schleifkontaktteile geeignet?

Ja. Nitronic 60 eignet sich für Teile, die Gleitreibung, Metall-zu-Metall-Kontakt und sich wiederholenden Bewegungen ausgesetzt sind, wie z. B. Stifte, Wellen, Buchsen, Führungsschienen und Ventilkomponenten.

Was ist der Unterschied zwischen Nitronic 60 und 304, 316?

304 und 316 eignen sich besser für allgemeine korrosionsbeständige Anwendungen. Nitronic 60 konzentriert sich auf Antifressen und Verschleißfestigkeit. Wenn die Hauptprobleme bei einem Bauteil Reibung, Verschleiß oder Festfressen sind, ist Nitronic 60 die bessere Wahl.

Bietet Nitronic 60 eine gute Verschleißfestigkeit?

Ja. Nitronic 60 bietet eine überlegene Verschleißfestigkeit gegenüber vielen standardmäßigen austenitischen Edelstählen und eignet sich für mechanische Komponenten, die empfindlich auf Reibung und Verschleiß reagieren.

Ist Nitronic 60 hochfest?

Relativ hoch. Nitronic 60 ist ein stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, dessen Festigkeit im Allgemeinen höher ist als die der Standardqualitäten 304 und 316. Spezifische Festigkeitswerte sollten anhand der Lieferbedingungen und Produktspezifikationen bestätigt werden.

Bietet Nitronic 60 eine gute Korrosionsbeständigkeit?

Ja. Nitronic 60 verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist für viele allgemeine Industrieumgebungen geeignet. Sein Hauptvorteil liegt jedoch nicht in der Erzielung höchster Korrosionsbeständigkeit, sondern in seiner Beständigkeit gegen Abrieb und Verschleiß.

Rostet Nitronic 60?

Es ist möglich. Obwohl Nitronic 60 ein rostfreier Stahl ist, ist er nicht völlig immun gegen Rost. Wenn es über einen längeren Zeitraum stark korrosiven Medien, Umgebungen mit hohem Chloridgehalt oder Oberflächenverunreinigungen ausgesetzt wird, können dennoch Rostflecken, Lochfraß oder Oberflächenverfärbungen auftreten.

Kann die Härte von Nitronic 60 durch Wärmebehandlung erhöht werden?

Durch herkömmliche Wärmebehandlung kann die Härte nicht wesentlich erhöht werden. Nitronic 60 ist ein austenitischer Edelstahl; Seine Festigkeit und Härte hängen in erster Linie von seiner chemischen Zusammensetzung, seinem Kaltumformungszustand und seinem Lieferzustand ab.

Ist Nitronic 60 leicht zu bearbeiten?

Es kann maschinell bearbeitet werden, der Schwierigkeitsgrad ist jedoch im Allgemeinen höher als der von Standard 304 oder 316. Es muss auf Schneidwerkzeuge, Bearbeitungsparameter, Kühlmethoden und den Zustand des Materials geachtet werden.

Ist Nitronic 60 zum Schweißen geeignet?

Es kann geschweißt werden. Vor dem Schweißen sollte überprüft werden, ob das Bauteil noch Antifress-, Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeitseigenschaften benötigt, und die geeigneten Schweiß- und Nachschweißbehandlungsmethoden sollten entsprechend den Anforderungen ausgewählt werden.

Welche Informationen sind beim Kauf von Nitronic 60 erforderlich?

Es wird empfohlen, Produktform, Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Lieferzustand, Menge und Verwendungszweck anzugeben. Wenn für das Bauteil Reibungs-, Verschleiß- oder Antifressanforderungen gelten, sollte dies ebenfalls im Voraus festgelegt werden.

In welchen Formen ist Nitronic 60 erhältlich?

Sunxin liefert Nitronic 60-Edelstahl in Blech-, Stab- und Drahtform. Spezifische Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheiten und Lieferbedingungen können je nach Anwendungsanforderungen bestätigt werden.

Kann für Nitronic 60 ein Materialgutachten vorgelegt werden?

Ja. Materialzertifikate enthalten typischerweise die Sorte, die Chargennummer, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und den Lieferzustand. Es wird empfohlen, alle speziellen Testanforderungen oder Testanforderungen Dritter vor der Bestellung zu bestätigen.