Zusätzliche Informationen
Eine kurze Geschichte von MP35N
MP35N, auch bekannt als UNS R30035 oder 2.4999, ist eine mehrphasige Legierung auf Basis eines Nickel-Kobalt-Chrom-Molybdän-Systems.
Das Hauptmerkmal von MP35N ist nicht nur die hohe Festigkeit, sondern vielmehr die Kombination aus ultrahoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Zähigkeit und geringer magnetischer Anfälligkeit. Seine Festigkeit kann durch Kaltumformung und Aushärtung weiter erhöht werden, während gleichzeitig eine gute Duktilität und Korrosionsbeständigkeit erhalten bleiben.
MP35N wurde zunächst vor allem für hochfeste, korrosionsbeständige und hochzuverlässige Bauteile eingesetzt. Da die Materialanforderungen für medizinische Implantate, Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gas-Bohrlochkomponenten, Teile für die Meeresumwelt und elastische Präzisionselemente gestiegen sind, hat sich MP35N nach und nach zu einem Schlüssellegierungsmaterial in diesen anspruchsvollen Anwendungen entwickelt.
Wie wurde der MP35N entwickelt?
Die Entwicklung von MP35N lässt sich bis in die 1960er und 1970er Jahre zurückverfolgen, eine Zeit rasanter Fortschritte bei Hochleistungslegierungen. Zu dieser Zeit erforderten Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt, elastische Komponenten, Steuerkabel und hochfeste korrosionsbeständige Teile ein Material, das stärker als herkömmlicher Edelstahl und korrosionsbeständiger als hochfester Stahl war und gleichzeitig Zähigkeit und Ermüdungszuverlässigkeit beibehielt. Viele Komponenten erforderten nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern auch die Fähigkeit, Chloridkorrosion, Meerwasser, Schwefelwasserstoff, Ermüdungsbelastungen und Präzisionsbearbeitung in kleinen Abmessungen standzuhalten.
Herkömmlichen rostfreien Stählen fehlte in bestimmten korrosiven Umgebungen die ausreichende Festigkeit, während hochfeste Stähle anfällig für Korrosion, Spannungskorrosion oder Wasserstoffversprödung waren. Obwohl einige korrosionsbeständige Legierungen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufwiesen, hatten sie Schwierigkeiten, gleichzeitig die Anforderungen an ultrahohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu erfüllen.
Das Forschungs- und Entwicklungspersonal benötigte eine neue hochfeste, korrosionsbeständige Legierung. Es musste in der Lage sein, die Festigkeit durch Kaltumformung zu steigern und gleichzeitig durch Alterungsbehandlung weiter zu verstärken. Es musste eine hohe Festigkeit aufweisen, ohne Einbußen bei Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Ermüdungszuverlässigkeit hinnehmen zu müssen. MP35N wurde entwickelt, um diese Anforderungen zu erfüllen.
MP35N hat eine Kobalt- und Nickelmatrix mit hohen Anteilen an Chrom und Molybdän. Der Nickelgehalt beträgt typischerweise 33,00–37,00 %, was dazu beiträgt, die Zähigkeit, Bearbeitbarkeit und Stabilität der Legierung aufrechtzuerhalten. Der Chromgehalt von 19,00–21,00 % dient in erster Linie der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, sodass das Material in korrosiven Umgebungen einen stabilen Schutzfilm bilden kann. Der Molybdängehalt von 9,00–10,50 % verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Als wichtiges Matrixelement trägt Kobalt zur hohen Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und den hervorragenden elastischen Eigenschaften des Materials bei.
Auch der Verstärkungsmechanismus von MP35N ist entscheidend. Durch eine Kombination aus Kaltumformung und Aushärtung wird eine verbesserte Leistung erzielt. Nach der Kaltumformung und Alterungsbehandlung kann eine ultrahohe Festigkeit von etwa 260–300 ksi (1793–2068 MPa) erreicht werden.
Frühe Anwendungen von MP35N
In seinen Anfängen wurde MP35N hauptsächlich für die Luft- und Raumfahrt sowie für hochfeste, korrosionsbeständige technische Komponenten verwendet.
Zu den frühesten Anwendungen gehörten Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt, hochfeste Federn, Steuerkabel, elastische Sensorelemente und korrosionsbeständige Verbindungselemente. Diese Bauteile sind nicht zwangsläufig groß dimensioniert, unterliegen jedoch komplexen Belastungen und stellen hohe Anforderungen an Materialfestigkeit, Ermüdungslebensdauer und Umweltstabilität.
Mit der steigenden Nachfrage nach Teilen, die säurehaltigen Ölen und Gasen sowie Meeresumgebungen standhalten und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen, ist MP35N nach und nach in den Öl- und Gassektor sowie in die Schifffahrtsbranche vorgedrungen. Bohrlochkomponenten, H₂S-beständige Teile, Befestigungselemente für Meerwasserumgebungen, elastische Ventilkomponenten und hochfeste Drähte erfordern alle Materialien, die ihre Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit beibehalten.
Aktuelle Anwendungen von MP35N
MP35N wird derzeit hauptsächlich in den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Schifffahrt und Feinmechanik eingesetzt und eignet sich besonders für kleine Präzisionskomponenten, die gleichzeitig eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und geringe magnetische Eigenschaften erfordern.
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Medizin: Herzschrittmacherleitungen, Katheterverstärkungsdrähte, Gefäßstents, orthopädische Kabel, kieferorthopädische elastische Komponenten, chirurgische Implantatdrähte und medizinische Präzisionselastikkomponenten.
Luft- und Raumfahrt: Hochfeste Federn, Befestigungselemente, Steuerkabel, elastische Sensorelemente, korrosionsbeständige Steckverbinder und kleine, hochzuverlässige tragende Teile.
Öl & Gas und Marine: Bohrlochkomponenten, H₂S-beständige Teile, seewasserbeständige Befestigungselemente, elastische Ventilkomponenten, korrosionsbeständige Federn, hochfeste Drähte und korrosionsbeständige Anschlüsse.
Präzisionstechnik: Mikrokabel, Federn, flexible Antriebsdrähte, elastische Sensorelemente, Mikroaktuatorkomponenten und korrosionsbeständige präzisionsgefertigte Teile.
Unterstützung für die MP35N-Versorgung von Sunxin
Sunxin liefert MP35N in Blech-, Stab-, Draht- und Rohrform sowie in kundenspezifischen Zuschnittabmessungen.
Zu den unterstützten Standards gehören ASTM F562 und ISO 5832-6. Der jeweils anwendbare Standard muss anhand der Produktform, der Endverwendung und der Zeichnungsanforderungen des Kunden bestätigt werden.
Zu den verfügbaren Spezifikationen gehören:
Blech: T0,5–T200,0 mm, walzblank, Standardlängen 200 / 250 / 300 mm, Breiten 200 / 300 / 500 / 1000 mm, Toleranz -0,0 / +1,0 mm, Lieferung im lösungsgeglühten Zustand.
Stangenmaterial: Φ3,0–Φ200,0 mm, poliert oder präzisionspoliert, Standardlänge 3 m/Stück, Toleranzen verfügbar als h6–h9, Lieferung im lösungsbehandelten Zustand.
Draht: Φ1,0–Φ3,0 mm, poliert oder präzisionspoliert, Standardlänge 1 m/Stück, Toleranzen verfügbar als h6–h9, Lieferung im lösungsbehandelten Zustand.
Rohre: Außendurchmesser 1,0–10,0 mm, Innendurchmesser 0,08–2,0 mm, poliert oder präzisionspoliert, Standardlänge 3 m pro Stück, Toleranzen müssen als h6–h9 bestätigt werden, Lieferung im lösungsbehandelten Zustand.
Vor der Produktion von MP35N-Artikeln wird empfohlen, die Materialform, den Lieferzustand, die Abmessungen, Toleranzen, die Oberflächenbeschaffenheit und die geltenden Normen zu bestätigen. Wenn der Kunde mittelharte, harte oder auslagerungsgehärtete Bedingungen benötigt, müssen das Kaltumformverhältnis, das Alterungsregime, die Festigkeitsanforderungen und der Härtebereich im Voraus bestätigt werden.
Bei Projekten mit medizinischen Implantaten, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas-Bohrlochanwendungen sowie Meeresumgebungen ist es außerdem erforderlich, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Ermüdungsanforderungen, die Korrosionsumgebungen, die Prüfgegenstände sowie die Anforderungen an die Qualitätsdokumentation und Rückverfolgbarkeit zu bestätigen.
Sunxin ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert und kann Chargenmanagement, Rückverfolgbarkeitskontrolle, Inspektionskoordination und Qualitätsdokumentationsmanagement unterstützen.
