Produkty

Dom Przybory Stop na bazie kobaltu MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N to wielofazowy stop kobaltowo-niklowo-chromowo-molibdenowy, który łączy w sobie bardzo wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na korozję i dobrą odporność na zmęczenie. Po obróbce na zimno i utwardzeniu wydzieleniowym jego wytrzymałość można znacznie poprawić, zachowując jednocześnie stabilną wydajność w środowiskach morskich, w wysokiej temperaturze i wysoce korozyjnych. Ponadto materiał ten zapewnia dobrą biokompatybilność oraz właściwości niemagnetyczne lub niskomagnetyczne, dzięki czemu jest szeroko stosowany w krytycznych zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności i wysokiego poziomu bezpieczeństwa.

ASTM F562:
Standardowa specyfikacja dla stopu kutego 35 kobaltu, 35 niklu, 20, chromu i 10 molibdenu do zastosowań w implantach chirurgicznych (UNS R30035)
ISO 5832-6:
Implanty chirurgiczne – Materiały metaliczne – Część 6: Stop kobaltowo-niklowo-chromowo-molibdenowy obrobiony plastycznie

Uzyskaj bezpłatną próbkę

Skład chemiczny

Element	Ni	Kr	Pon	Fe	Ti	Mn	Si	C	P	S	B	Współ
Treść (%)	33.00-37.00	19.00-21.00	9.00-10.50	≤1,00	≤1,00	≤0,15	≤0,15	≤0,025	≤0,015	≤0,010	≤0,015	Balansować

Właściwości mechaniczne

Stan	Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Granica plastyczności (MPa)	Wydłużenie (4D)	Zmniejszenie powierzchni (%)	Twardość (HV10)
Wyżarzone rozwiązanie	793-1069	241-586	≥50	≥65	≥50
Obrobione na zimno: średnio twarde	≥1000	≥655	≥20	≥60
Twardy	≥1207	≥1000	≥10	≥50
Utwardzony wiekiem	≥1793	≥1586	≥8	≥35

Formularze dostaw

Dostępny formularz	Zakres rozmiarów	Wykończenie powierzchni	Długość (konfigurowalna)	Tolerancja (konfigurowalna)	Stan dostawy
Płyta	T0,5-T200,0 mm	Frezowane	Dł.:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Solidne rozwiązanie
Bar	φ3,0-φ200,0 mm	Uziemienie/precyzyjne uziemienie	3M/szt	h6-h9	Solidne rozwiązanie
Drut	φ1,0-φ3,0 mm	Uziemienie/precyzyjne uziemienie	1M/szt	h6-h9	Solidne rozwiązanie
Rura	OD: 1,0-10,0 mm ID: 0,08 mm-2,0 mm	Uziemienie/precyzyjne uziemienie	3M/szt	h6-h9	Solidne rozwiązanie

Arkusz danych

Dodatkowe informacje

Krótka historia MP35N

MP35N, znany również jako UNS R30035 lub 2.4999, to wielofazowy stop na bazie układu nikiel-kobalt-chrom-molibden.

Kluczową cechą MP35N jest nie tylko wysoka wytrzymałość, ale raczej połączenie bardzo wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję, odporności na zmęczenie, wytrzymałości i niskiej podatności magnetycznej. Jego wytrzymałość można dodatkowo zwiększyć poprzez obróbkę na zimno i utwardzanie wydzieleniowe, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej ciągliwości i odporności na korozję.

MP35N był początkowo używany głównie do produkcji komponentów o wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i wysokiej niezawodności. W miarę wzrostu wymagań materiałowych dotyczących implantów medycznych, elementów złącznych dla przemysłu lotniczego, komponentów odwiertów ropy i gazu, części środowiska morskiego i precyzyjnych elementów elastycznych, MP35N stopniowo stał się kluczowym materiałem stopowym w tych wymagających zastosowaniach.

Jak opracowano MP35N

Rozwój MP35N sięga lat 60. i 70. XX wieku, okresu szybkiego rozwoju stopów o wysokiej wydajności. W tamtym czasie elementy złączne dla przemysłu lotniczego, elementy elastyczne, kable sterujące i części odporne na korozję o wysokiej wytrzymałości wymagały materiału mocniejszego niż konwencjonalna stal nierdzewna i bardziej odpornego na korozję niż stal o wysokiej wytrzymałości, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i niezawodności zmęczeniowej. Wiele komponentów wymagało nie tylko dużej wytrzymałości, ale także odporności na korozję chlorkową, wodę morską, siarkowodór, obciążenia zmęczeniowe i precyzyjną obróbkę do małych wymiarów.

Konwencjonalnym stalom nierdzewnym brakowało wystarczającej wytrzymałości w niektórych środowiskach korozyjnych, podczas gdy stale o wysokiej wytrzymałości były podatne na korozję, korozję naprężeniową lub kruchość wodorową. Chociaż niektóre stopy odporne na korozję charakteryzowały się dobrą odpornością na korozję, trudno było im jednocześnie spełnić wymagania dotyczące ultrawysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie.

Personel badawczo-rozwojowy potrzebował nowego stopu o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Musiał być w stanie zwiększyć wytrzymałość poprzez obróbkę na zimno, a jednocześnie zostać dodatkowo wzmocniony poprzez obróbkę starzeniową; musiał posiadać wysoką wytrzymałość bez utraty wytrzymałości, odporności na korozję i niezawodności zmęczeniowej. MP35N został opracowany, aby spełnić te wymagania.

MP35N ma matrycę kobaltowo-niklową z dodatkiem dużej ilości chromu i molibdenu. Zawartość niklu wynosi zazwyczaj 33,00–37,00%, co pomaga utrzymać wytrzymałość, urabialność i stabilność stopu. Zawartość chromu wynosząca 19,00–21,00% stosowana jest przede wszystkim w celu zwiększenia odporności na korozję, umożliwiając materiałowi utworzenie stabilnej warstwy ochronnej w środowiskach korozyjnych. Zawartość molibdenu wynosząca 9,00–10,50% poprawia odporność na wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe. Jako kluczowy element matrycy, kobalt przyczynia się do wysokiej wytrzymałości, odporności zmęczeniowej i doskonałych właściwości elastycznych materiału.

Kluczowy jest także mechanizm wzmacniający MP35N. Osiąga zwiększoną wydajność dzięki połączeniu obróbki na zimno i hartowania wydzieleniowego. Po obróbce na zimno i starzeniu może osiągnąć bardzo wysoki poziom wytrzymałości około 260–300 ksi (1793–2068 MPa).

Wczesne zastosowania MP35N

Na wczesnych etapach MP35N był używany głównie w przemyśle lotniczym oraz w komponentach inżynieryjnych o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.

Do najwcześniejszych zastosowań tego rozwiązania należały elementy złączne dla przemysłu lotniczego, sprężyny o dużej wytrzymałości, kable sterujące, elastyczne elementy czujników i elementy złączne odporne na korozję. Komponenty te niekoniecznie mają duże rozmiary, ale są poddawane złożonym naprężeniom i stawiają wysokie wymagania w zakresie wytrzymałości materiału, trwałości zmęczeniowej i stabilności środowiskowej.

Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na części odporne na kwaśną ropę i gaz, środowisko morskie oraz wysoką odporność na korozję, MP35N stopniowo wkracza do sektorów naftowego i gazowego oraz morskiego. Elementy odwiertów, części odporne na H₂S, elementy złączne do zastosowań w środowisku wody morskiej, elastyczne elementy zaworów i drut o wysokiej wytrzymałości wymagają materiałów, które zachowują odporność na korozję przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości.

Aktualne zastosowania MP35N

MP35N jest obecnie stosowany głównie w sektorze medycznym, lotniczym, naftowo-gazowym, morskim i inżynierii precyzyjnej i jest szczególnie odpowiedni do małych precyzyjnych komponentów wymagających jednocześnie wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję, odporności na zmęczenie i niskich właściwości magnetycznych.

Typowe zastosowania obejmują:

Medycyna: przewody do rozruszników serca, druty wzmacniające cewniki, stenty naczyniowe, kable ortopedyczne, elastyczne elementy ortodontyczne, druty do implantów chirurgicznych i precyzyjne elastyczne elementy medyczne.

Przemysł lotniczy: sprężyny o wysokiej wytrzymałości, łączniki, kable sterujące, elastyczne elementy czujników, złącza odporne na korozję i małe, niezawodne części nośne.

Przemysł naftowy i gazowy oraz morski: elementy odwiertów, części odporne na H₂S, elementy złączne odporne na wodę morską, elastyczne elementy zaworów, sprężyny odporne na korozję, drut o wysokiej wytrzymałości i złącza odporne na korozję.

Inżynieria precyzyjna: mikrokable, sprężyny, elastyczne przewody napędowe, elastyczne elementy czujników, elementy mikrosiłowników i precyzyjnie obrobione części odporne na korozję.

Wsparcie dostaw MP35N firmy Sunxin

Sunxin dostarcza MP35N w postaci arkuszy, prętów, drutu i rur, a także w niestandardowych wymiarach.

Obsługiwane standardy obejmują ASTM F562 i ISO 5832-6. Konkretną obowiązującą normę należy potwierdzić w oparciu o formę produktu, zastosowanie końcowe i wymagania dotyczące rysunków klienta.

Dostępne specyfikacje obejmują:

Blacha: T0,5–T200,0 mm, walcowana, długości standardowe 200 / 250 / 300 mm, szerokości 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerancja -0,0 / +1,0 mm, dostarczana w stanie wyżarzonym.

Półprodukt: Φ3,0–Φ200,0 mm, polerowany lub precyzyjnie polerowany, standardowa długość 3 m/szt., dostępne tolerancje h6–h9, dostarczane w stanie po obróbce roztworowej.

Drut: Φ1,0–Φ3,0 mm, polerowany lub precyzyjnie polerowany, standardowa długość 1 m/sztuka, dostępne tolerancje h6–h9, dostarczany w stanie po obróbce przesycającej.

Rury: średnica zewnętrzna 1,0–10,0 mm, średnica wewnętrzna 0,08–2,0 mm, polerowane lub precyzyjnie polerowane, standardowa długość 3 m na sztukę, tolerancje do potwierdzenia jako h6–h9, dostarczane w stanie po obróbce roztworem.

Przed rozpoczęciem produkcji elementów MP35N zaleca się sprawdzenie formy materiału, stanu dostawy, wymiarów, tolerancji, wykończenia powierzchni i obowiązujących norm. Jeśli klient wymaga warunków średnio twardych, twardych lub utwardzanych wydzieleniowo, należy wcześniej potwierdzić współczynnik przerabiania na zimno, tryb starzenia, wymagania wytrzymałościowe i zakres twardości.

W przypadku projektów obejmujących implanty medyczne, lotnictwo, zastosowania w odwiertach ropy i gazu oraz środowiska morskie konieczne jest również potwierdzenie składu chemicznego, właściwości mechanicznych, wymagań zmęczeniowych, środowisk korozyjnych, elementów podlegających kontroli, dokumentacji jakościowej i wymagań dotyczących identyfikowalności.

Sunxin posiada certyfikat systemów zarządzania jakością ISO 13485 i ISO 9001 i może wspierać zarządzanie partiami, kontrolę identyfikowalności, koordynację inspekcji i zarządzanie dokumentacją jakości.

Często zadawane pytania

Powiązane produkty

Brak treści

MP35N-2.4999-UNS R30035

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne

Formularze dostaw

Dodatkowe informacje

Krótka historia MP35N

Jak opracowano MP35N

Wczesne zastosowania MP35N

Aktualne zastosowania MP35N

Wsparcie dostaw MP35N firmy Sunxin

Powiązane produkty

Powiązany blog

Najlepsze i najgorsze materiały do wymiany stawu biodrowego: przewodnik po rankingu na rok 2026

Czy tytan jest magnetyczny? Wyjaśniono właściwości, MRI i stopnie

Czy tytan rdzewieje? Wyjaśnienie odporności na korozję tytanu (i jej ograniczenia)

Stal nierdzewna 304 kontra stal nierdzewna 316: kluczowe różnice, zastosowania i przewodnik zakupów

12 najlepszych dostawców tytanu medycznego na świecie | Przewodnik dla kupujących na rok 2026

10 najlepszych producentów sztabek tytanu w Chinach | 2026

10 najlepszych światowych dostawców medycznych materiałów metalowych | Przewodnik dla kupujących na rok 2026

Zrozumienie różnych gatunków tytanu: właściwości, zastosowania i przewodnik wyboru ekspertów|2026

Co to jest pasywacja medycznej stali nierdzewnej? Praktyczny przewodnik dla producentów urządzeń

Alergia na metal i materiały implantacyjne: przewodnik wyboru B2B

Potrzebujesz arkuszy danych stopów lub pomocy technicznej?