MP35N-2.4999-UNS R30035

MP35N is een meerfasenlegering van kobalt-nikkel-chroom-molybdeen die ultrahoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand en goede weerstand tegen vermoeidheid combineert. Na koudvervormen en verharding door veroudering kan de sterkte aanzienlijk worden verbeterd, terwijl de stabiele prestaties behouden blijven in maritieme, hoge temperaturen en zeer corrosieve omgevingen. Bovendien biedt dit materiaal goede biocompatibiliteit en niet-magnetische of laag-magnetische eigenschappen, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in kritische toepassingen die een hoge betrouwbaarheid en hoge veiligheidsprestaties vereisen.

ASTM F562:
Standaardspecificatie voor gesmeed 35kobalt-35nikkel-20chroom-10molybdeenlegering voor chirurgische implantaattoepassingen (UNS R30035)
ISO 5832-6:
Implantaten voor chirurgie — Metaalmaterialen — Deel 6: Gesmeed kobalt-nikkel-chroom-molybdeenlegering

Ontvang een gratis monster

Chemische samenstelling

Element	Ni	Cr	ma	Fe	Ti	Mn	Si	C	P	S	B	Co
Inhoud (%)	33.00-37.00 uur	19.00-21.00 uur	9.00-10.50 uur	≤1,00	≤1,00	≤0,15	≤0,15	≤0,025	≤0,015	≤0,010	≤0,015	Evenwicht

Mechanische eigenschappen

Voorwaarde	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Verlenging (4D)	Reductie van oppervlakte（%）	Hardheid (HV10)
Oplossing uitgegloeid	793-1069	241-586	≥50	≥65	≥50
Koud bewerkt: middelhard	≥1000	≥655	≥20	≥60
Moeilijk	≥1207	≥1000	≥10	≥50
Door de jaren heen gehard	≥1793	≥1586	≥8	≥35

Aanvoerformulieren

Beschikbaar formulier	Maatbereik	Oppervlakteafwerking	Lengte (aanpasbaar)	Tolerantie (aanpasbaar)	Leveringsconditie
Bord	T0,5-T200,0 mm	Gemalen	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Solide oplossing
Bar	φ3,0-φ200,0 mm	Grond / Precisiegrond	3M/STUKS	h6-h9	Solide oplossing
Draad	φ1,0-φ3,0 mm	Grond / Precisiegrond	1M/STUKS	h6-h9	Solide oplossing
Buis	OD: 1,0-10,0 mmID: 0,08 mm-2,0 mm	Grond / Precisiegrond	3M/STUKS	h6-h9	Solide oplossing

Gegevensblad

Aanvullende informatie

Een korte geschiedenis van MP35N

MP35N, ook bekend als UNS R30035 of 2.4999, is een meerfasige legering op basis van een nikkel-kobalt-chroom-molybdeensysteem.

Het belangrijkste kenmerk van MP35N is niet alleen hoge sterkte, maar eerder de combinatie van ultrahoge sterkte, corrosieweerstand, weerstand tegen vermoeidheid, taaiheid en lage magnetische gevoeligheid. De sterkte kan verder worden verbeterd door koudvervormen en verouderen, terwijl de goede taaiheid en corrosieweerstand behouden blijven.

MP35N werd aanvankelijk voornamelijk gebruikt voor componenten met hoge sterkte, corrosiebestendigheid en hoge betrouwbaarheid. Naarmate de materiaalvereisten voor medische implantaten, bevestigingsmiddelen voor de lucht- en ruimtevaart, olie- en gascomponenten in boorgaten, onderdelen voor het maritieme milieu en elastische precisie-elementen zijn toegenomen, is MP35N geleidelijk een belangrijk legeringsmateriaal geworden in deze veeleisende toepassingen.

Hoe werd de MP35N ontwikkeld

De ontwikkeling van MP35N gaat terug tot de jaren zestig en zeventig, een periode van snelle vooruitgang op het gebied van hoogwaardige legeringen. In die tijd vereisten bevestigingsmiddelen voor de lucht- en ruimtevaart, elastische componenten, besturingskabels en corrosiebestendige onderdelen met hoge sterkte een materiaal dat sterker was dan conventioneel roestvrij staal, corrosiebestendiger dan hoogsterkte staal, met behoud van taaiheid en betrouwbaarheid tegen vermoeiing. Veel componenten vereisten niet alleen een hoge sterkte, maar ook het vermogen om chloridecorrosie, zeewater, waterstofsulfide, vermoeiingsbelastingen en precisiebewerking tot kleine afmetingen te weerstaan.

Conventioneel roestvast staal ontbeerde voldoende sterkte in bepaalde corrosieve omgevingen, terwijl hoogsterkte staalsoorten gevoelig waren voor corrosie, spanningscorrosie of waterstofbrosheid. Hoewel sommige corrosiebestendige legeringen een goede corrosieweerstand bezaten, hadden ze moeite om tegelijkertijd te voldoen aan de eisen van ultrahoge sterkte en weerstand tegen vermoeidheid.

Onderzoeks- en ontwikkelingspersoneel had een nieuwe, corrosiebestendige legering met hoge sterkte nodig. Het moest in staat zijn de sterkte te vergroten door middel van koudvervormen en tegelijkertijd verder versterkt te worden door verouderingsbehandeling; het moest een hoge sterkte bezitten zonder in te boeten aan taaiheid, corrosieweerstand of vermoeidheidsbetrouwbaarheid. MP35N is ontwikkeld om aan deze eisen te voldoen.

MP35N heeft een kobalt- en nikkelmatrix, waaraan een hoog gehalte aan chroom en molybdeen is toegevoegd. Het nikkelgehalte is doorgaans 33,00–37,00%, wat helpt de taaiheid, verwerkbaarheid en stabiliteit van de legering te behouden. Het chroomgehalte van 19,00–21,00% wordt voornamelijk gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren, waardoor het materiaal een stabiele beschermende film kan vormen in corrosieve omgevingen. Het molybdeengehalte van 9,00–10,50% verbetert de weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie. Als belangrijk matrixelement draagt kobalt bij aan de hoge sterkte, weerstand tegen vermoeiing en uitstekende elastische eigenschappen van het materiaal.

Het versterkingsmechanisme van MP35N is ook cruciaal. Het bereikt verbeterde prestaties door een combinatie van koud bewerken en verharden door veroudering. Na koude bewerking en verouderingsbehandeling kan het een ultrahoog sterkteniveau bereiken van ongeveer 260–300 ksi (1793–2068 MPa).

Vroege toepassingen van MP35N

In de beginfase werd MP35N voornamelijk gebruikt voor de lucht- en ruimtevaart en voor zeer sterke, corrosiebestendige technische componenten.

Bevestigingsmiddelen voor de lucht- en ruimtevaart, zeer sterke veren, besturingskabels, elastische sensorelementen en corrosiebestendige bevestigingsmiddelen behoorden tot de eerste toepassingen. Deze componenten zijn niet noodzakelijkerwijs groot van formaat, maar worden onderworpen aan complexe spanningen en stellen hoge eisen aan materiaalsterkte, levensduur tegen vermoeiing en omgevingsstabiliteit.

Met de toenemende vraag naar onderdelen die bestand zijn tegen zure olie en gas, maritieme omgevingen en corrosieweerstand met hoge sterkte, heeft MP35N geleidelijk zijn intrede gedaan in de olie- en gas- en maritieme sector. Componenten in boorgaten, H₂S-bestendige onderdelen, bevestigingsmiddelen voor zeewateromgevingen, elastische klepcomponenten en zeer sterke draad vereisen allemaal materialen die hun corrosieweerstand behouden en toch een hoge sterkte behouden.

Huidige toepassingen van MP35N

MP35N wordt momenteel voornamelijk gebruikt in de medische, lucht- en ruimtevaart-, olie- en gas-, maritieme en precisie-engineeringsector, en is met name geschikt voor kleine precisiecomponenten die tegelijkertijd hoge sterkte, corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand en lage magnetische eigenschappen vereisen.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

Medisch: Pacemaker-leads, katheterversterkingsdraden, vasculaire stents, orthopedische kabels, orthodontische elastische componenten, chirurgische implantaatdraden en medische precisie-elastische componenten.

Lucht- en ruimtevaart: zeer sterke veren, bevestigingsmiddelen, besturingskabels, elastische sensorelementen, corrosiebestendige connectoren en kleine, zeer betrouwbare dragende onderdelen.

Olie, gas en scheepvaart: componenten in boorgaten, H₂S-bestendige onderdelen, zeewaterbestendige bevestigingsmiddelen, elastische klepcomponenten, corrosiebestendige veren, zeer sterke draad en corrosiebestendige connectoren.

Precisietechniek: microkabels, veren, flexibele aandrijfdraden, elastische sensorelementen, micro-actuatorcomponenten en corrosiebestendige nauwkeurig bewerkte onderdelen.

Sunxins MP35N-leveringsondersteuning

Sunxin levert MP35N in plaat-, staaf-, draad- en buisvormen, evenals op maat gesneden afmetingen.

Ondersteunde normen zijn onder meer ASTM F562 en ISO 5832-6. De specifiek toepasselijke norm moet worden bevestigd op basis van de productvorm, het eindgebruik en de tekeningvereisten van de klant.

Beschikbare specificaties zijn onder meer:

Plaat: T0,5–T200,0 mm, gefreesd, standaardlengtes 200 / 250 / 300 mm, breedtes 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerantie -0,0 / +1,0 mm, geleverd in oplossinggegloeide toestand.

Stafmateriaal: Φ3,0–Φ200,0 mm, gepolijst of precisiegepolijst, standaardlengte 3 m/stuk, toleranties beschikbaar als h6–h9, geleverd in opgeloste toestand.

Draad: Φ1,0–Φ3,0 mm, gepolijst of precisiegepolijst, standaardlengte 1 m/stuk, toleranties beschikbaar als h6–h9, geleverd in opgeloste toestand.

Buizen: buitendiameter 1,0–10,0 mm, binnendiameter 0,08–2,0 mm, gepolijst of precisiegepolijst, standaardlengte 3 m per stuk, toleranties te bevestigen als h6–h9, geleverd in opgeloste toestand.

Voorafgaand aan de productie van MP35N-artikelen wordt aanbevolen om de materiaalvorm, leveringsconditie, afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking en toepasselijke normen te bevestigen. Als de klant middelharde, harde of door de leeftijd geharde omstandigheden vereist, moeten de koude verwerkingsverhouding, het verouderingsregime, de sterkte-eisen en het hardheidsbereik vooraf worden bevestigd.

Voor projecten met betrekking tot medische implantaten, lucht- en ruimtevaart-, olie- en gastoepassingen in boorgaten en maritieme omgevingen is het ook noodzakelijk om de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, vermoeiingseisen, corrosieomgevingen, inspectie-items, kwaliteitsdocumentatie en traceerbaarheidseisen te bevestigen.

Sunxin is gecertificeerd volgens de kwaliteitsmanagementsystemen ISO 13485 en ISO 9001 en kan batchbeheer, traceerbaarheidscontrole, inspectiecoördinatie en kwaliteitsdocumentatiebeheer ondersteunen.

Veelgestelde vragen