Producten

Thuis Materialen Roestvrij staal Aangepast roestvrij staal 465 (UNS S46500 / X1CrNiMoAlTi12-11-2)

Aangepast roestvrij staal 465 (UNS S46500 / X1CrNiMoAlTi12-11-2)

S46500 (Custom 465) is een vacuümgeraffineerd, precipitatiehardend roestvrij staal. Na veroudering door warmtebehandeling biedt het een hoge sterkte, uitstekende taaiheid en goede corrosieweerstand.
Zelfs in de toestand met hoge sterkte behoudt het materiaal een goede maatvastheid en aanpassingsvermogen bij de verwerking, waardoor het geschikt is voor de lucht- en ruimtevaart en andere hoogwaardige technische toepassingen.

ASTM A693:
Standaardspecificatie voor neerslaghardende roestvrijstalen en hittebestendige stalen platen, platen en strippen
ASTM F899:
Standaardspecificatie voor gesmeed roestvrij staal voor chirurgische instrumenten
ASTM A564:
Standaardspecificatie voor warmgewalste en koudgewalste, door veroudering geharde roestvrijstalen staven en vormen

Ontvang een gratis monster

Chemische samenstelling

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	ma	Ti	N	Fe
Inhoud (%)	≤0,02	≤0,25	≤0,015	≤0,010	≤0,25	11.00-12.50 uur	10.75-11.25	0,75-1,25	1,50-1,80	≤0,01	Evenwicht

Warmtebehandelingsomstandigheden en mechanische eigenschappen

Oplossing behandeling

Voorwaarde	Verwarmingstemperatuur	Houdtijd (uur)	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Verlenging (4D)	Reductie van oppervlakte（%）	Hardheid (HRC)
Oplossing gegloeid	1800 ± 25 °F/980 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤36

Verouderingsbehandeling

Voorwaarde	Verwarmingstemperatuur	Houdtijd (uur)	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Verlenging (4D)	Reductie van oppervlakte（%）	Hardheid (HRC)
Op leeftijd	950°F/510°C	4	≥1655	≥1515	10	45	≥47
Op leeftijd	1000°F/540℃	4	≥1515	≥1380	10	50	≥45
Op leeftijd	1025°F/560°C	4	≥1450	≥1345	12	50	≥44
Op leeftijd	1050°F/565°C	4	≥1380	≥1280	13	50	≥43
CW 1⁄2hard +veroudering	890°F/475°C	1	≥1690	≥1500	6	/	≥48
CW volledig hard + veroudering	890°F/475°C	1	≥2205	≥2005	2	/	≥55

Aanvoerformulieren

Beschikbaar formulier	Maatbereik	Oppervlakteafwerking	Lengte (aanpasbaar)	Tolerantie (aanpasbaar)	Leveringsconditie
Bord	T0,5-T200,0 mm	Gemalen	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Oplossing gegloeid
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Grond / Precisiegrond	3M/STUKS	h6-h9	Oplossing gegloeid
Draad	φ1,0-φ3,0 mm	Grond / Precisiegrond	1M/STUKS	h6-h9	Oplossing gegloeid
Buis	OD: 1,0-10,0 mmID: 0,08 mm-2,0 mm	Grond / Precisiegrond	3M/STUKS	h6-h9	Oplossing gegloeid

Gegevensblad

Aanvullende informatie

Een korte geschiedenis van op maat gemaakt roestvrij staal 465

Custom 465 roestvrij staal, ook bekend als S465, UNS S46500 of X1CrNiMoAlTi12-11-2, is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal ontwikkeld door Carpenter Technology.

Het werd ontwikkeld naar aanleiding van Custom 455 en 13-8. Het doel van de ontwikkeling ervan was niet simpelweg het creëren van een sterker, door precipitatie hardend roestvrij staal, maar om een meer praktisch probleem aan te pakken: bepaalde kleine componenten vereisen een hoge sterkte terwijl ze voldoende taaiheid behouden, en moeten na de warmtebehandeling hun dimensionele stabiliteit behouden.

Custom 465 kan worden gezien als een materiaal met een hogere sterkte als opvolger van Custom 455, maar er kan niet eenvoudigweg worden gezegd dat het een volledige vervanging is voor Custom 455. Onder dezelfde verouderingsomstandigheden bij 510 °C kan de treksterkte van Custom 465 oplopen tot meer dan 1655 MPa, terwijl die van Custom 455 ongeveer 1515 MPa of hoger bedraagt. Custom 465 heeft een treksterkte circa 140 MPa hoger dan Custom 455, een vloeigrens circa 100 MPa hoger en een hardheid circa 3 HRC hoger.

Dit verschil is significant voor pennen, ascomponenten, aandrijfcomponenten, bevestigingsgerelateerde onderdelen en aandrijfsysteemcomponenten. Dergelijke onderdelen zijn doorgaans klein van formaat, maar moeten wel belastingen kunnen dragen. Als de materiaalsterkte onvoldoende is, kunnen de onderdelen buigen of vervormen; als het materiaal te bros is, kunnen de onderdelen barsten.

Hoe werd de Custom 465 ontwikkeld?

Custom 465 is ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van componenten waarvoor Custom 455, 17-4PH of 13-8 onvoldoende sterkte of veiligheidsmarges hadden.

Wanneer Custom 465 gedurende 4 uur bij 510°C wordt verouderd, bereikt het een treksterkte van meer dan 1655 MPa, een vloeigrens van meer dan 1515 MPa en een hardheid van meer dan 47 HRC. Tegelijkertijd behoudt het een rek van 10% en een oppervlaktereductie van 45%. Dit geeft aan dat het niet alleen een hoge sterkte heeft, maar ook een zekere mate van ductiliteit behoudt in dragende precisiecomponenten.

Als een project een nog hogere sterkte vereist, kan een koudbewerkte en verouderde toestand worden toegepast. In de 'volledig harde' toestand, gevolgd door veroudering bij 890°F / 475°C gedurende 1 uur, bereikt Custom 465 een treksterkte van meer dan 2205 MPa, een vloeigrens van meer dan 2005 MPa en een hardheid van meer dan 55 HRC. In deze omstandigheden daalt de rek echter tot 2%, dus het is meer geschikt voor componenten waarbij extreem hoge sterkte prioriteit heeft boven ductiliteit.

De corrosieweerstand komt voort uit het ontwerp van een roestvrijstalen legering waarin chroom, nikkel en molybdeen zijn verwerkt. Hoewel het niet geschikt is voor ernstig corrosieve omgevingen, is Custom 465, vergeleken met standaard gelegeerd staal met hoge sterkte, beter geschikt voor lucht- en ruimtevaartcomponenten, medische instrumenten, ascomponenten, pennen en precisieonderdelen die een bepaald niveau van corrosieweerstand vereisen.

Vroege toepassingen van Custom 465

Custom 465 werd aanvankelijk gebruikt voor componenten waarbij vroege PH-roestvast staal niet voldoende sterkte had.

Vroege toepassingen omvatten lucht- en ruimtevaarthardware, bevestigingsgerelateerde componenten, onderdelen van landingsgestellen, componenten van aandrijfsystemen, structurele bevestigingsmiddelen, precisieassen, pennen en componenten van medische instrumenten.

De oorzaken van het falen van deze componenten waren vaak praktisch: verbogen pennen, gescheurde assen, onvoldoende sterkte op schroefdraadlocaties of maatveranderingen in componenten met een kleine doorsnede na warmtebehandeling.

Custom 465 is speciaal voor dergelijke scenario's ontwikkeld. Het biedt een hoge sterkte en is beter geschikt dan materialen met een puur hoge hardheid voor precisiecomponenten die controle vereisen over scheuren, vermoeidheid en maatveranderingen.

Huidige toepassingen van Custom 465

Op maat gemaakt roestvrij staal 465 wordt voornamelijk gebruikt voor kleine precisiecomponenten die een hoge sterkte, bruikbare taaiheid, corrosieweerstand en stabiliteit na veroudering vereisen.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

Lucht- en ruimtevaart: bevestigingsgerelateerde componenten, aandrijfsysteemonderdelen, pennen, landingsgestelcomponenten, structurele bevestigingsmiddelen, transmissiecomponenten en precisieonderdelen voor hoge belastingen.

Medische instrumenten en apparaatonderdelen: chirurgische instrumentonderdelen, orthopedische instrumentonderdelen, tandheelkundige instrumentonderdelen, boren, aandrijfgereedschappen, geleidepennen, microschachten en herbruikbare instrumentonderdelen. Custom 465 is beter geschikt voor instrument- en apparaatcomponenten en wordt niet aanbevolen als voorkeursmateriaal voor implantaattoepassingen.

Machinebouw: Precisie-ascomponenten, pennen, koppelingscomponenten, machinaal bewerkte onderdelen met hoge sterkte, grijperverbindingspennen, transmissiecomponenten en kleine dragende delen.

Industriële toepassingen: pompassen, klepgerelateerde componenten, zeer sterke bevestigingsmiddelen, precisiebewegingscomponenten, slijtvaste onderdelen, veergerelateerde componenten en kleine mechanische onderdelen die worden blootgesteld aan belastingen of repetitieve bewegingen.

Custom 465 heeft doorgaans niet de voorkeur voor goedkope machinaal bewerkte onderdelen, agressieve corrosieve omgevingen of projecten waarbij 17-4PH, Custom 455 of zachtere roestvaste staalsoorten al aan de eisen voldoen.

Sunxin's aangepaste 465 roestvrijstalen leveringsondersteuning

Sunxin levert op maat gemaakt 465 roestvrij staal in plaat-, staaf-, draad- en buisvormen, evenals op maat gesneden maten.

Plaat is verkrijgbaar in diktes van 0,5 mm tot 200,0 mm, met een gefreesd oppervlak en geleverd in oplossinggegloeide toestand. De staaf is verkrijgbaar in diameters van 1,0 mm tot 200,0 mm, met oppervlakteafwerkingen van geslepen of precisiegeslepen, en tolerantieopties van h6–h9.

Draad is verkrijgbaar van Φ1,0 mm tot Φ3,0 mm. Slangen zijn verkrijgbaar met een buitendiameter (OD) van 1,0–10,0 mm en een binnendiameter (ID) van 0,08–2,0 mm.

Sunxin is gecertificeerd volgens de kwaliteitsmanagementsystemen ISO 13485 en ISO 9001 en ondersteunt batchbeheer, traceerbaarheidscontrole, inspectiecoördinatie en beheer van kwaliteitsdocumentatie.

Voorafgaand aan de productie wordt aanbevolen om de verouderingstoestand, doelhardheid, afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking, inspectiepunten en kwaliteitsdocumentatie te bevestigen.

Of uw project nu ruimtevaartcomponenten, chirurgische instrumentonderdelen, geleidepennen, microschachten, boren, elektrisch gereedschap, precisie-ascomponenten of zeer sterke industriële onderdelen vereist, Sunxin kan klanten helpen bij het selecteren van de juiste materiaalvorm en leveringsconditie.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over producten

Wanneer moet er gekozen worden voor Custom 465 RVS?

Als een onderdeel na veroudering een hoge sterkte vereist, moet Custom 465 worden overwogen. In de verouderde toestand bij 950°F bereikt Custom 465 een treksterkte van ≥1655 MPa, een vloeigrens van ≥1515 MPa en een hardheid van ≥47 HRC.

Waarom kiezen voor Custom 465 boven Custom 455?

Custom 465 moet worden overwogen wanneer onderdelen een hogere sterkte of een grotere veiligheidsmarge vereisen dan Custom 455. In de 950°F verouderde toestand heeft Custom 465 een treksterkte van ≥1655 MPa en een vloeigrens van ≥1515 MPa. Voor onderdelen van kleine afmetingen, onderdelen die onderhevig zijn aan hoge belastingen of onderdelen met strenge veiligheidseisen, is Custom 465 een geschiktere keuze.

Waarom kiezen voor Custom 465 in plaats van 17-4PH?

17-4PH is een veelgebruikt PH-roestvrij staal dat geschikt is voor veel componenten met een hoge sterkte. Custom 465 is beter geschikt voor toepassingen die een hogere sterkte en hardheid vereisen. In de 950°F verouderde toestand heeft Custom 465 een hardheid van ≥47 HRC, waardoor het meer geschikt is voor precisiecomponenten met veeleisende eisen.

Is Custom 465 uitsluitend bedoeld voor kracht?

Nee. De door veroudering geharde toestand van 950°F biedt een hogere sterkte en hardheid, maar door veroudering gehard bij 1025°F of 1050°F is beter geschikt voor het balanceren van sterkte en taaiheid. In de door veroudering geharde toestand van 1050°F behoudt Custom 465 nog steeds een treksterkte van ≥1380 MPa en een vloeigrens van ≥1280 MPa, terwijl de rek toeneemt tot 13%.

Wat is het verschil tussen veroudering bij 950°F en 1050°F?

Veroudering bij 950°F is geschikt voor componenten waarbij sterkte en hardheid de belangrijkste prioriteiten zijn. In deze toestand is de treksterkte ≥1655 MPa, de vloeigrens ≥1515 MPa, de rek 10% en de hardheid ≥47 HRC. Bij 1050°F wordt de treksterkte verlaagd tot ≥1380 MPa en de vloeigrens tot ≥1280 MPa, maar de rek neemt toe tot 13%.

Wanneer moet de koudverwerkte en verouderde toestand worden geselecteerd?

Als een onderdeel een hogere sterkte vereist en een lagere rek acceptabel is, kan de koudvervormde en verouderde toestand worden overwogen. In de 1/2 harde + verouderingsconditie is de treksterkte ≥1690 MPa en de vloeigrens ≥1500 MPa. In de toestand 'Volledig hard + veroudering' bedraagt de treksterkte ≥2205 MPa, de vloeigrens ≥2005 MPa en de hardheid ≥55 HRC, maar de rek bedraagt slechts 2%.

Moet Custom 465 worden gekocht in de oplossing-gegloeide toestand of in de verouderde toestand?

Als het onderdeel verdere bewerking of nabewerking vereist, wordt de oplossingsgegloeide toestand aanbevolen. In oplossinggegloeide toestand heeft Custom 465 een hardheid van ≤36 HRC, wat een betere bewerkbaarheid biedt. Als de eindsterkte of hardheid al is gespecificeerd, kan de verouderingstoestand bij 950°F, 1000°F, 1025°F of 1050°F worden overwogen.

Is Custom 465 eenvoudig te bewerken?

Custom 465 is vóór veroudering gemakkelijker te bewerken. Na veroudering, vooral bij 950°F of onder koudbewerkte en verouderde omstandigheden, nemen de sterkte en hardheid van het materiaal aanzienlijk toe, waardoor de bewerking moeilijker wordt. Voor precisiecomponenten raden wij aan eerst het bewerkingsproces te bevestigen, voordat u de leveringsconditie definitief maakt.

In welke vormen kan Sunxin Custom 465 leveren?

Sunxin kan Custom 465 leveren in plaat-, staaf-, draad- en buisvormen. Afmetingen variëren van plaatdiktes van T0,5–T200,0 mm, staafdiameters van φ1,0–φ200,0 mm, draaddiameters van φ1,0–φ3,0 mm en buisbuitendiameters (OD) van 1,0–10,0 mm.

Welke informatie is vereist bij het aanvragen van een offerte voor Custom 465?

Wij raden u aan de materiaalkwaliteit, toepasselijke normen, productvorm, afmetingen, toleranties, hoeveelheid, leveringsconditie, doelsterkte of hardheid, testdocumentatievereisten en eindtoepassing te vermelden. Als er tekeningen of technische specificaties beschikbaar zijn, kan Sunxin helpen bepalen of Custom 465 geschikt is voor het project.