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家材料ステンレス鋼カスタム 465 ステンレス鋼 (UNS S46500 / X1CrNiMoAlTi12-11-2)

カスタム 465 ステンレス鋼 (UNS S46500 / X1CrNiMoAlTi12-11-2)

S46500 (カスタム 465) は、真空精錬された析出硬化型ステンレス鋼です。時効熱処理後、高強度、優れた靭性、良好な耐食性が得られます。
この材料は、高強度状態であっても良好な寸法安定性と加工適応性を維持するため、航空宇宙やその他のハイエンドエンジニアリング用途に適しています。

ASTM A693：
析出硬化系ステンレス・耐熱鋼の板・板・条の標準仕様
ASTM F899：
手術器具用ステンレス鍛造鋼の標準規格
ASTM A564：
熱間圧延および冷間仕上げ時効硬化ステンレス鋼棒および形材の標準仕様

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化学成分

要素	C	ん	P	S	シ	Cr	ニ	モー	ティ	N	鉄
コンテンツ（％）	≤0.02	≤0.25	≤0.015	≤0.010	≤0.25	11.00～12.50	10.75-11.25	0.75～1.25	1.50～1.80	≤0.01	バランス

熱処理条件と機械的性質

溶体化処理

状態	加熱温度	保持時間（h）	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸び（4D）	面積縮小率（%）	硬度（HRC）
溶体化処理	1800 ± 25 °F /980 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤36

エイジングケア

状態	加熱温度	保持時間（h）	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸び（4D）	面積縮小率（%）	硬度（HRC）
高齢者	950°F/510°C	4	≥1655	≥1515	10	45	≥47
高齢者	1000°F/540℃	4	≥1515	≥1380	10	50	≥45
高齢者	1025°F/560°C	4	≥1450	≥1345	12	50	≥44
高齢者	1050°F/565°C	4	≥1380	≥1280	13	50	≥43
CW 1⁄2ハード+エイジング	890°F/475°C	1	≥1690	≥1500	6	/	≥48
CWフルハード+エイジング	890°F/475°C	1	≥2205	≧2005	2	/	≥55

供給フォーム

利用可能なフォーム	サイズ範囲	表面仕上げ	長さ (カスタマイズ可能)	公差（カスタマイズ可能）	配送条件
皿	T0.5～T200.0mm	フライス加工	長さ:200/250/300 幅:200/300/500/1000	-0.0/+1.0mm	溶体化処理
バー	φ1.0～φ200.0mm	研削・精密研削	3M/個	h6-h9	溶体化処理
ワイヤー	φ1.0～φ3.0mm	研削・精密研削	1M/個	h6-h9	溶体化処理
チューブ	外径：1.0～10.0mm内径：0.08mm～2.0mm	研削・精密研削	3M/PCS	h6-h9	溶体化処理

データシート

追加情報

カスタム 465 ステンレス鋼の簡単な歴史

S465、UNS S46500、または X1CrNiMoAlTi12-11-2 としても知られるカスタム 465 ステンレス鋼は、カーペンターテクノロジーによって開発されたマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼です。

カスタム455、13-8に続いて開発されました。その開発の目的は、単により強力な析出硬化型ステンレス鋼を作成することではなく、より実際的な問題に対処することでした。つまり、特定の小型部品は、十分な靭性を維持しながら高い強度を必要とし、熱処理後の寸法安定性を維持する必要があります。

Custom 465 は Custom 455 の後継となる高強度材料として理解できますが、単純に Custom 455 の完全な代替品であるとは言えません。同じ 950°F / 510°C の時効条件下では、Custom 465 の引張強さは 1655 MPa 以上に達する可能性がありますが、Custom 455 の引張強さは約 1515 MPa 以上です。カスタム 465 は、カスタム 455 よりも引張強度が約 140 MPa 高く、降伏強度が約 100 MPa 高く、硬度が約 3 HRC 高くなります。

この違いは、ピン、シャフト部品、駆動部品、締結関連部品、駆動系部品において顕著です。このような部品は通常、サイズが小さいですが、負荷に耐える必要があります。材質の強度が不足すると、部品が曲がったり、変形したりする可能性がありますので、ご注意ください。材質が脆すぎる場合、部品が割れる可能性があります。

カスタム465はどのように開発されたのか

Custom 465 は、Custom 455、17-4PH、または 13-8 では十分な強度や安全マージンが不足していたコンポーネントの要件を満たすために開発されました。

950°F / 510°C で 4 時間時効すると、Custom 465 は 1655 MPa 以上の引張強さ、1515 MPa 以上の降伏強さ、および 47 HRC 以上の硬度を達成します。同時に、10% の伸びと 45% の面積減少を維持します。このことは、高強度であるだけでなく、荷重がかかる精密部品においてもある程度の延性を保持していることを示しています。

プロジェクトでさらに高い強度が必要な場合は、冷間加工および時効条件を採用できます。 Custom 465 は、890°F / 475°C で 1 時間時効処理した「フルハード」状態で、2205 MPa を超える引張強さ、2005 MPa を超える降伏強さ、および 55 HRC を超える硬度を達成します。ただし、この条件では伸びが 2% に低下するため、延性よりも極めて高い強度が優先されるコンポーネントに適しています。

その耐食性は、クロム、ニッケル、モリブデンを組み込んだステンレス鋼合金設計によるものです。カスタム 465 は、標準的な高張力合金鋼と比較すると厳しい腐食環境には適していませんが、一定レベルの耐食性が必要な航空宇宙部品、医療機器、シャフト部品、ピン、精密部品などに適しています。

Custom 465 の初期の適用

Custom 465 は当初、初期の PH ステンレス鋼では十分な強度が不足していたコンポーネントに使用されていました。

初期の用途には、航空宇宙ハードウェア、締結関連部品、着陸装置部品、駆動システム部品、構造ファスナー、精密シャフト、ピン、医療機器部品が含まれていました。

これらのコンポーネントの故障の原因は、ピンの曲がり、シャフトの亀裂、ネジ山部分の強度不足、または熱処理後の小断面コンポーネントの寸法変化など、現実的なものであることが多くありました。

Custom 465 は、このようなシナリオのために特別に開発されました。高い強度を備えながら、純粋な高硬度材料よりも、亀裂、疲労、寸法変化の制御が必要な精密部品に適しています。

カスタム 465 の現在のアプリケーション

カスタム 465 ステンレス鋼は、主に、高強度、使用可能な靭性、耐食性、経時変化後の安定性を必要とする小型の精密部品に使用されます。

一般的なアプリケーションには次のものがあります。

航空宇宙： 締結関連部品、駆動系部品、ピン、着陸装置部品、構造用ファスナー、トランスミッション部品、高負荷精密部品。

医療器具および装置コンポーネント: 外科器具コンポーネント、整形外科器具コンポーネント、歯科器具コンポーネント、ドリルビット、駆動ツール、ガイドピン、マイクロシャフト、および再利用可能な器具コンポーネント。 Custom 465 は、器具やデバイスのコンポーネントに適していますが、インプラント用途の材料として選択することはお勧めできません。

機械工学: 精密シャフト部品、ピン、カップリング部品、高強度機械加工部品、グリッパ接続ピン、トランスミッション部品、小型耐荷重部品。

産業用途： ポンプシャフト、バルブ関連部品、高力締結部品、精密運動部品、耐摩耗部品、ばね関連部品、負荷や繰り返し動作を受ける小型機械部品。

Custom 465 は、通常、低コストの機械加工部品、過酷な腐食環境、または 17-4PH、Custom 455 またはそれより柔らかいステンレス鋼がすでに要件を満たしているプロジェクトには推奨されません。

Sunxin のカスタム 465 ステンレス鋼供給サポート

Sunxin は、カスタム 465 ステンレス鋼をシート、バー、ワイヤー、チューブの形状で、またカスタムカットサイズで供給しています。

板厚は 0.5 mm ～ 200.0 mm で、表面はミル仕上げされ、溶体化処理された状態で供給されます。バーの直径は 1.0 mm ～ 200.0 mm、表面仕上げは研削または精密研削、公差オプションは h6 ～ h9 です。

ワイヤーはΦ1.0mmからΦ3.0mmまで取り揃えております。チューブの外径 (OD) は 1.0 ～ 10.0 mm、内径 (ID) は 0.08 ～ 2.0 mm です。

Sunxin は ISO 13485 および ISO 9001 品質管理システムの認証を取得しており、バッチ管理、トレーサビリティ管理、検査調整、品質文書管理をサポートしています。

製造前に時効状態、目標硬度、寸法、公差、表面仕上げ、検査項目、品質書類を確認することをお勧めします。

プロジェクトが航空宇宙部品、手術器具部品、ガイドピン、マイクロシャフト、ドリルビット、電動工具、精密シャフト部品、または高強度工業用部品を必要とするかどうかにかかわらず、Sunxin はお客様が適切な材料形状と納品条件を選択するお手伝いをいたします。

よくある質問

製品に関するよくある質問

カスタム 465 ステンレス鋼はどのような場合に選択すべきですか?

部品が時効後に高い強度を必要とする場合は、カスタム 465 を検討する必要があります。 Custom 465 は、950°F での時効条件で、引張強度 ≥1655 MPa、降伏強度 ≥1515 MPa、および硬度 ≥47 HRC を達成します。

Custom 455 ではなく Custom 465 を選択する理由は何ですか?

部品にカスタム 455 よりも高い強度または大きな安全マージンが必要な場合は、カスタム 465 を検討する必要があります。950°F の時効状態では、カスタム 465 の引張強さは 1655 MPa 以上、降伏強さは 1515 MPa 以上です。小型部品、高負荷がかかる部品、または厳しい安全要件がある部品には、Custom 465 がより適した選択肢です。

17-4PH ではなくカスタム 465 を選択する理由は何ですか?

17-4PH は、多くの高強度部品に適した一般的に使用される PH ステンレス鋼です。 Custom 465 は、より高い強度と硬度が必要な用途に適しています。 Custom 465 は、950°F の時効条件で 47 HRC 以上の硬度を有し、厳しい要件を持つ精密部品に適しています。

カスタム465は強度だけを追求したものなのでしょうか？

いいえ。950°F の時効硬化条件ではより高い強度と硬度が得られますが、強度と延性のバランスをとるには 1025°F または 1050°F での時効硬化の方が適しています。 1050°F の時効硬化状態でも、Custom 465 は 1380 MPa 以上の引張強さと 1280 MPa 以上の降伏強さを維持し、伸びは 13% に増加します。

950°F と 1050°F のエージングの違いは何ですか?

950°F エージングは、強度と硬度が最優先されるコンポーネントに適しています。この条件では、引張強さは 1655 MPa 以上、降伏強さは 1515 MPa 以上、伸びは 10%、硬度は 47 HRC 以上です。 1050°F では、引張強さは 1380 MPa 以上、降伏強さは 1280 MPa 以上に低下しますが、伸びは 13% に増加します。

冷間加工時効条件はいつ選択すればよいですか?

コンポーネントがより高い強度を必要とし、より低い伸びが許容される場合は、冷間加工および時効条件が考慮されることがあります。 1/2 硬質 + 時効条件では、引張強さは ≥1690 MPa、降伏強さは ≥1500 MPa です。「完全硬化+時効」条件では、引張強さは2205 MPa以上、降伏強さは2005 MPa以上、硬度は55 HRC以上ですが、伸びはわずか2%です。

Custom 465 は溶体化処理した状態で購入するべきですか、それとも時効状態で購入するべきですか?

部品にさらなる機械加工や後処理が必要な場合は、溶体化処理条件をお勧めします。溶体化処理した状態では、カスタム 465 の硬度は 36 HRC 以下であり、より優れた機械加工性を実現します。最終強度または硬度がすでに指定されている場合は、950°F、1000°F、1025°F、または 1050°F での時効条件が考慮される場合があります。