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家製品 AISI 304L ステンレス鋼 (UNS S30403 / 1.4307 / X2CrNi18-9 / SUS304L)

SUS304L)

AISI 304L (UNS S30403) は、低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。 304L は炭素含有量を減らすことで、溶接時の粒界腐食のリスクを効果的に最小限に抑えることができます。耐食性、成形性、溶接性に優れ、さまざまな腐食環境下で安定した性能を発揮します。
この材料は、厚板で作られた溶接構造や、腐食環境での長期使用向けに設計された機器に最適です。

DIN EN 10088-1：
ステンレス鋼 - パート 1: ステンレス鋼のリスト
ASTM A240：
圧力容器および一般用途用のクロムおよびクロムニッケルステンレス鋼の板、シートおよびストリップの標準仕様
ASTM F899：
手術器具用ステンレス鍛造鋼の標準規格

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化学成分

要素	C	ん	P	S	シ	Cr	ニ	N	鉄
コンテンツ（％）	≤0.030	≤2.00	≤0.045	≤0.030	≤0.75	18.00～20.00	8.00～12.00	≤0.10	バランス

機械的特性

状態	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸び（4D）	面積縮小率（%）	硬度（HRB）
焼き鈍し	≥485	≥170	40	/	≥92
1/4ハード	≧860	≥515	10	/	/
1/2ハード	≥1035	≥760	6	/	/

供給フォーム

利用可能なフォーム	サイズ範囲	表面仕上げ	長さ (カスタマイズ可能)	公差（カスタマイズ可能）	配送条件
皿	T0.5～T200.0mm	フライス加工	長さ:200/250/300 幅:200/300/500/1000	-0.0/+1.0mm	固溶体
バー	φ1.0～φ200.0mm	研削・精密研削	3M/PCS	h6-h9	固溶体
ワイヤー	φ1.0～φ3.0mm	研削・精密研削	1M/個	h6-h9	固溶体
チューブ	外径：1.0～10.0mm内径：0.08mm～2.0mm	研削・精密研削	3M/PCS	h6-h9	固溶体

データシート

追加情報

AISI 304L ステンレス鋼の簡単な歴史

AISI 304L ステンレス鋼は、1.4307、UNS S30403、X2CrNi18-9、または SUS304L とも呼ばれ、AISI 304 ステンレス鋼の低炭素バージョンです。 304Lの「L」は「Low Carbon」の略です。標準の 304 と比較して、304L は強度を高めることではなく、炭素含有量を減らすことで溶接後の材料の耐食性を向上させることに重点を置いています。

304L は、304 クロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼をベースに開発されました。 304 自体は典型的な 18/8 オーステナイト系ステンレス鋼であり、優れた耐食性、成形性、溶接性を備えているため、広く使用されています。ステンレス鋼構造物の溶接数が増加するにつれ、溶接後の粒界腐食のリスクが徐々に問題視されるようになり、より溶接に適した材種として304Lが登場しました。

AISI 304Lはどのように開発されたのか

AISI 304L の背後にある開発哲学は明確でした。それは、304 クロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼システムに基づいて炭素含有量をさらに低減することです。

規格 304 では、溶接中または熱にさらされたときに、炭素含有量が高い場合、炭素がクロムと結合して粒界にクロム炭化物が形成されることがあります。これにより、粒界付近のクロムが枯渇し、局所的な不動態化能力が低下し、それによって粒界腐食のリスクが高まります。

304L は、低炭素設計を通じてこの問題に対処します。炭素含有量が通常 0.030% を超えないため、炭化クロムの析出の可能性が効果的に低減され、溶接時の熱影響部の耐食性がより安定します。

同時に、304L は 304 の基本的なクロム - ニッケルオーステナイト構造を保持しています。クロムはステンレス鋼に基本的な耐食性を提供し、ニッケルはオーステナイト構造を安定させ、材料の良好な延性、成形性、溶接性を確実に維持します。

304L は冷間加工によりある程度の強度を向上させることができます。たとえば、引張強度は 1/4 ハード状態で 860 ～ 1100 MPa、1/2 ハード状態で 1035 ～ 1250 MPa に達しますが、熱処理可能なステンレス鋼ではありません。ほとんどの 304L プロジェクトでは、熱処理強度よりも溶接要件、表面仕上げ、納品状態、実際の腐食環境の方が重要です。

AISI 304L の初期の応用

AISI 304L は当初、溶接後の耐食性の維持が必要なステンレス鋼部品に主に使用されていました。

標準の 304 と比較して、304L は溶接後の熱処理が現実的でない溶接構造により適しています。 304 の加工性と溶接性を維持しながら、熱影響部の粒界腐食のリスクを軽減します。

初期の用途は主に、溶接容器、配管システム、貯蔵タンク、機器のケーシング、サポート、カバー、および一般的なステンレス鋼の溶接構造部品に集中していました。これらの部品は通常、それほど高い強度は必要ありませんが、溶接後に材料が安定した耐食性を維持する必要があります。メーカーにとって 304L の価値は明白です。溶接プロセス、特に溶接後の耐食性の安定性が必要なプロジェクトに適しています。

AISI 304L の現在の用途

焼きなまし状態では、AISI 304L の引張強さは 485 MPa 以上、降伏強さは 170 MPa 以上、伸びは 40% 以上、密度は 8.0 g/cm3、硬度は 215 HB 以下です。これらの数値は、304L が高強度ではなく、低炭素含有量、溶接性、優れた延性、溶接後の耐食性の安定性に焦点を当てていることを示しています。

規格とサプライチェーンの継続的な改善により、304L の用途は、初期段階の一般産業用溶接構造部品から、材料のトレーサビリティとバッチの一貫性に対するより高い要件が求められる分野にまで拡大しました。現在、AISI 304L ステンレス鋼は、溶接性、耐食性、成形性、表面処理適性が要求される部品に主に使用されています。

一般的なアプリケーションには次のものがあります。

医療機器および非埋め込み型機器コンポーネント: 医療機器ハウジング、器具トレイ、滅菌バスケット、洗浄機器コンポーネント、ブラケット、カバー、非埋め込み型構造コンポーネント、および再利用可能な機器部品。 AISI 304L は非埋め込み型医療コンポーネントに適していますが、通常は埋め込み型用途の材料としては使用されません。

航空宇宙: 管理された環境または軽度の腐食環境で使用する薄肉溶接配管、ブラケット、固定具、計器ハウジング、キャビン内装付属品、カバー、および溶接ステンレス鋼コンポーネント。

機械工学： 溶接ハウジング、ブラケット、カバー、フランジ、継手、配管部品、軽機械加工部品、および耐食性と溶接性を必要とする一般部品。

産業用途: 溶接容器、貯蔵タンク、配管システム、フランジ、食品加工装置、洗浄装置、保護カバー、装置ハウジング、および軽度または中程度の腐食性環境用の一般的なステンレス鋼コンポーネント。

AISI 304L は、通常、高強度の耐荷重コンポーネント、厳しい塩化物環境、長期間の埋め込み型医療用途、または熱処理による硬化が必要な部品には選択される材料ではありません。

Sunxin の AISI 304L ステンレス鋼供給サポート

Sunxin は、AISI 304L ステンレス鋼をシート、バー、ワイヤー、チューブの形状で、またカスタムカットサイズで供給しています。

板厚は 0.5 mm ～ 200.0 mm で、表面はミル仕上げされており、溶体化処理された状態で供給されます。

バーは直径 1.0 mm ～ 200.0 mm で、研磨または精密研磨の表面仕上げが施されており、h6 ～ h9 の公差オプションも利用できます。

ワイヤー径はΦ1.0mmからΦ3.0mmまで取り揃えております。

チューブの外径は 1.0 ～ 10.0 mm です。内径は別途ご確認ください。

AISI 304L プロジェクトの場合、生産前に材料形状、納品状態、表面仕上げ、寸法、公差、溶接要件、検査項目、品質文書を確認することをお勧めします。

Sunxin は ISO 13485 および ISO 9001 品質管理システムの認証を取得しており、バッチ管理、トレーサビリティ管理、検査調整、品質文書管理をサポートできます。

医療機器のハウジング、器具トレイ、溶接チューブ、貯蔵タンク、ブラケット、カバー、フィッティング、および一般的な溶接ステンレス鋼部品については、Sunxin がアプリケーション要件に基づいて適切な材料形状と納品条件の確認を支援します。

よくある質問

製品に関するよくある質問

?304L ステンレス鋼は優れた耐食性を持っていますか

はい。 304L ステンレス鋼は優れた耐食性を備えており、一般的な屋外大気環境、屋内環境、食品加工装置、洗浄装置および一般産業環境に適しています。

304Lステンレスは錆びますか？

それは可能です。 304Lは耐食性に非常に優れていますが、完全に錆びないわけではありません。塩水噴霧、塩化物、湿った環境に長期間さらされた場合、または表面が鉄で汚染されている場合は、依然として錆斑や孔食が発生する可能性があります。

304L ステンレス鋼は溶接に適していますか?

はい。 304Lステンレス鋼は溶接性に優れています。炭素含有量が低いため、溶接構造部品、特に溶接後の耐食性の安定性が必要な部品に適しています。

304Lと304の違いは何ですか？

304L の炭素含有量は 304 より低く、通常は 0.030% を超えません。その主な利点は、溶接後の粒界腐食のリスクが軽減されることです。一般的なアプリケーションでは、304 と 304L の両方を使用できます。ただし、より高い溶接規格が必要な場合は、一般に 304L がより安全な選択です。

304Lの耐食性は304より優れていますか？

304L と 304 の全体的な耐食性は同様です。 304L の利点は、基本的な耐食性の大幅な向上ではなく、むしろ溶接後の熱影響部で発生する粒界腐食のリスクが低いことです。コンポーネントに大規模な溶接が含まれ、溶接後の熱処理が実行されない場合は、304L がより安全な選択です。

304L と 316L のどちらを選択すればよいですか?

304L は一般的な腐食環境および溶接構造に適しています。 316L は塩化物腐食に対する耐性が優れており、塩水噴霧、海水、または塩素を含む媒体が含まれる環境により適しています。この 2 つのどちらを選択するかは、主に実際の動作環境によって異なります。

304L ステンレス鋼は食品機器に適していますか?

はい。 304Lは食品加工、保管、洗浄、搬送装置など幅広く使用できます。溶接が必要な食品機器の構造では、304L が一般的に選択されます。

304L ステンレス鋼は医療製品に適していますか?

機器のケーシング、器具トレイ、滅菌バスケット、ブラケット、補助構造コンポーネントなど、特定の非埋め込み型医療製品に使用できます。標準 304L は、埋め込み型部品には通常推奨されません。

304Lを熱処理することで硬度を上げることはできますか?

いいえ。オーステナイト系ステンレス鋼である 304L は、標準的な熱処理では大幅に硬化することができません。その強度は主に冷間加工によって強化されます。

304Lの強度は十分ですか？

焼きなまし状態では、304L の引張強さは 485 MPa 以上、降伏強さは 170 MPa 以上で、標準的な構造部品、機器部品、筐体、ブラケット、および一般的な機械部品には通常十分です。より高い強度が必要な場合は、冷間加工により 860 MPa (1/4 硬さ) 以上、または 1035 MPa (1/2 硬さ) 以上に高めることができます。部品の耐摩耗性や耐荷重要件が高い場合は、図面に基づいた再評価が必要です。

304L ステンレス鋼は加工しやすいですか?

304L は良好な被削性を備えていますが、加工硬化する傾向があります。精密部品を加工する場合は、切削工具、切削パラメータ、冷却方法、材料の状態に注意を払う必要があります。

304L ステンレス鋼を購入する際に必要な情報は何ですか?

素材の形状（板・棒・線・チューブ）、寸法、公差、表面仕上げ、納品状態、数量、用途などをお知らせいただくことをお勧めします。図面、規格、またはテスト要件がある場合は、それらも提供してください。 Sunxin は、適切な材料形態と供給ソリューションの確認を支援します。

304L ステンレス鋼の材料証明書は提供できますか?

はい。材料証明書には通常、グレード、バッチ番号、化学組成、機械的特性、納品条件が含まれます。注文する前に、特別なテスト要件を確認することをお勧めします。 Sunxin は ISO 13485 および ISO 9001 の認証を取得しており、バッチのトレーサビリティとテスト文書管理をサポートできます。