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Heim Produkte Edelstahl AISI 304L (UNS S30403 / 1.4307 / X2CrNi18-9 / SUS304L)

SUS304L)

AISI 304L (UNS S30403) ist ein austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Durch die Reduzierung des Kohlenstoffgehalts kann 304L das Risiko interkristalliner Korrosion beim Schweißen wirksam minimieren. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit und hervorragende Schweißbarkeit und sorgt für eine stabile Leistung in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen.
Dieses Material eignet sich gut für Schweißkonstruktionen aus dicken Blechen sowie für Geräte, die für den Langzeitbetrieb in korrosiven Umgebungen ausgelegt sind.

DIN EN 10088-1:
Nichtrostende Stähle – Teil 1: Liste der nichtrostenden Stähle
ASTM A240:
Standardspezifikation für Platten, Bleche und Bänder aus Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahl für Druckbehälter und für allgemeine Anwendungen
ASTM F899:
Standardspezifikation für bearbeitete Edelstähle für chirurgische Instrumente

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Chemische Zusammensetzung

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	N	Fe
Inhalt (%)	≤0,030	≤2,00	≤0,045	≤0,030	≤0,75	18.00-20.00 Uhr	8.00-12.00 Uhr	≤0,10	Gleichgewicht

Mechanische Eigenschaften

Zustand	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (4D)	Flächenreduzierung (%)	Härte (HRB)
Geglüht	≥485	≥170	40	/	≥92
1/4 schwer	≥860	≥515	10	/	/
1/2 schwer	≥1035	≥760	6	/	/

Lieferformulare

Verfügbares Formular	Größenbereich	Oberflächenbeschaffenheit	Länge (anpassbar)	Toleranz (anpassbar)	Lieferbedingungen
Platte	T0,5-T200,0mm	Gemahlen	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Solide Lösung
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	3M/PCS	h6-h9	Solide Lösung
Draht	φ1,0-φ3,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	1M/STK	h6-h9	Solide Lösung
Rohr	Außendurchmesser: 1,0–10,0 mm, Innendurchmesser: 0,08–2,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	3M/PCS	h6-h9	Solide Lösung

Datenblatt

Zusätzliche Informationen

Eine kurze Geschichte des Edelstahls AISI 304L

Edelstahl AISI 304L, auch bekannt als 1.4307, UNS S30403, X2CrNi18-9 oder SUS304L, ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl AISI 304. Das „L“ in 304L steht für „Low Carbon“. Im Vergleich zum Standard 304 liegt der Fokus bei 304L nicht auf der Erhöhung der Festigkeit, sondern auf der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Materials nach dem Schweißen durch Reduzierung des Kohlenstoffgehalts.

304L wurde auf Basis des austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahls 304 entwickelt. 304 selbst ist ein typischer austenitischer 18/8-Edelstahl, der eine gute Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit bietet und daher weit verbreitet ist. Mit zunehmender Anzahl geschweißter Edelstahlkonstruktionen rückte nach und nach das Risiko einer interkristallinen Korrosion nach dem Schweißen in den Vordergrund, was dazu führte, dass sich 304L als besser zum Schweißen geeigneter Stahl herausstellte.

Wie wurde der AISI 304L entwickelt?

Die Entwicklungsphilosophie hinter AISI 304L war klar: den Kohlenstoffgehalt auf der Grundlage des austenitischen Edelstahlsystems 304 Chrom-Nickel weiter zu reduzieren.

Bei Standard 304 kann sich Kohlenstoff beim Schweißen oder bei Hitzeeinwirkung bei hohem Kohlenstoffgehalt mit Chrom verbinden und an den Korngrenzen Chromkarbide bilden. Dadurch wird Chrom in der Nähe der Korngrenzen abgereichert, was die lokale Passivierungskapazität verringert und dadurch das Risiko einer interkristallinen Korrosion erhöht.

304L geht dieses Problem durch sein kohlenstoffarmes Design an; Mit einem Kohlenstoffgehalt von typischerweise nicht mehr als 0,030 % verringert es wirksam die Wahrscheinlichkeit der Chromkarbidausfällung, was zu einer stabileren Korrosionsbeständigkeit in der Wärmeeinflusszone beim Schweißen führt.

Gleichzeitig behält 304L die grundlegende austenitische Chrom-Nickel-Struktur von 304 bei. Chrom verleiht dem Edelstahl seine grundlegende Korrosionsbeständigkeit, während Nickel die austenitische Struktur stabilisiert und dafür sorgt, dass das Material eine gute Duktilität, Formbarkeit und Schweißbarkeit beibehält.

304L kann durch Kaltumformung eine gewisse Festigkeitssteigerung erreichen; Beispielsweise kann die Zugfestigkeit im 1/4-harten Zustand 860–1100 MPa und im 1/2-harten Zustand 1035–1250 MPa erreichen, es handelt sich jedoch nicht um einen wärmebehandelbaren Edelstahl. Bei den meisten 304L-Projekten sind Schweißanforderungen, Oberflächenbeschaffenheit, Lieferzustand und die tatsächliche korrosive Umgebung wichtiger als die wärmebehandelte Festigkeit.

Frühe Anwendungen von AISI 304L

AISI 304L wurde ursprünglich hauptsächlich für Edelstahlkomponenten verwendet, bei denen die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen aufrechterhalten werden muss.

Im Vergleich zu Standard 304 eignet sich 304L besser für Schweißkonstruktionen, bei denen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen unpraktisch ist. Es reduziert das Risiko interkristalliner Korrosion in der Wärmeeinflusszone und behält gleichzeitig die Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit von 304 bei.

Frühe Anwendungen konzentrierten sich hauptsächlich auf geschweißte Behälter, Rohrleitungssysteme, Lagertanks, Gerätegehäuse, Stützen, Abdeckungen und allgemeine geschweißte Strukturkomponenten aus Edelstahl. Diese Teile erfordern normalerweise keine sehr hohe Festigkeit, das Material muss jedoch nach dem Schweißen eine stabile Korrosionsbeständigkeit beibehalten. Für Hersteller liegt der Wert von 304L auf der Hand: Es eignet sich besser für Schweißprozesse, insbesondere für Projekte, die Stabilität der Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen erfordern.

Aktuelle Anwendungen von AISI 304L

Im geglühten Zustand hat AISI 304L eine Zugfestigkeit von ≥485 MPa, eine Streckgrenze von ≥170 MPa, eine Dehnung von ≥40 %, eine Dichte von 8,0 g/cm³ und eine Härte von ≤215 HB. Diese Zahlen zeigen, dass der Schwerpunkt bei 304L nicht auf hoher Festigkeit liegt, sondern vielmehr auf seinem niedrigen Kohlenstoffgehalt, seiner Schweißbarkeit, seiner guten Duktilität und seiner Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung von Standards und Lieferketten hat sich die Anwendung von 304L von allgemeinen industriellen geschweißten Strukturbauteilen im Anfangsstadium auf Sektoren mit höheren Anforderungen an die Materialrückverfolgbarkeit und Chargenkonsistenz ausgeweitet. Derzeit wird Edelstahl AISI 304L hauptsächlich für Teile verwendet, bei denen Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Eignung für die Oberflächenbehandlung erforderlich sind.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

Medizinische Geräte und nicht implantierbare Gerätekomponenten: Gehäuse für medizinische Geräte, Instrumententabletts, Sterilisationskörbe, Komponenten für Reinigungsgeräte, Halterungen, Abdeckungen, nicht implantierbare Strukturkomponenten und wiederverwendbare Geräteteile. AISI 304L eignet sich für nicht implantierbare medizinische Komponenten und wird normalerweise nicht als Material für implantierbare Anwendungen verwendet.

Luft- und Raumfahrt: Dünnwandige geschweißte Rohrleitungen, Halterungen, Vorrichtungen, Instrumentengehäuse, Kabineninnenausstattung, Abdeckungen und geschweißte Edelstahlkomponenten für den Einsatz in kontrollierten oder leicht korrosiven Umgebungen.

Maschinenbau: Geschweißte Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen, Flansche, Armaturen, Rohrleitungskomponenten, leicht bearbeitete Teile und allgemeine Komponenten, die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit erfordern.

Industrielle Anwendungen: Geschweißte Behälter, Lagertanks, Rohrleitungssysteme, Flansche, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Reinigungsgeräte, Schutzabdeckungen, Gerätegehäuse und allgemeine Edelstahlkomponenten für leicht oder mäßig korrosive Umgebungen.

AISI 304L ist normalerweise nicht das Material der Wahl für hochfeste, tragende Komponenten, stark chloridhaltige Umgebungen, langfristige implantierbare medizinische Anwendungen oder Teile, die durch Wärmebehandlung gehärtet werden müssen.

Sunxins AISI 304L-Edelstahl-Lieferunterstützung

Sunxin liefert Edelstahl AISI 304L in Blech-, Stab-, Draht- und Rohrform sowie in kundenspezifischen Zuschnittgrößen.

Die Bleche sind in Dicken von 0,5 mm bis 200,0 mm, mit walzblank bearbeiteter Oberfläche und im lösungsgeglühten Zustand lieferbar.

Stangen sind in Durchmessern von 1,0 mm bis 200,0 mm, mit polierter oder präzisionspolierter Oberfläche und mit den Toleranzoptionen h6–h9 erhältlich.

Draht ist in Durchmessern von Φ1,0 mm bis Φ3,0 mm erhältlich.

Schläuche sind mit einem Außendurchmesser von 1,0–10,0 mm erhältlich; Bitte bestätigen Sie den Innendurchmesser separat.

Bei AISI 304L-Projekten wird empfohlen, vor der Produktion die Materialform, den Lieferzustand, die Oberflächenbeschaffenheit, die Abmessungen, Toleranzen, Schweißanforderungen, Prüfpunkte und die Qualitätsdokumentation zu bestätigen.

Sunxin ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert und kann Chargenmanagement, Rückverfolgbarkeitskontrolle, Inspektionskoordination und Qualitätsdokumentationsmanagement unterstützen.

Für Gehäuse für medizinische Geräte, Instrumententabletts, geschweißte Rohre, Lagertanks, Halterungen, Abdeckungen, Armaturen und allgemeine geschweißte Edelstahlkomponenten kann Sunxin bei der Bestätigung der geeigneten Materialform und des Lieferzustands basierend auf den Anwendungsanforderungen behilflich sein.

FAQs

Produkt-FAQs

Hat Edelstahl 304L eine gute Korrosionsbeständigkeit?

Ja. Edelstahl 304L weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für allgemeine atmosphärische Außenumgebungen, Innenumgebungen, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Reinigungsgeräte und allgemeine Industrieumgebungen.

Rostet Edelstahl 304L?

Es ist möglich. 304L weist eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf, ist jedoch nicht vollständig rostfrei. Wenn es über einen längeren Zeitraum Salznebel, Chloriden oder feuchter Umgebung ausgesetzt ist oder die Oberfläche mit Eisen verunreinigt ist, können dennoch Rostflecken oder Lochfraß auftreten.

Ist Edelstahl 304L zum Schweißen geeignet?

Ja. Edelstahl 304L ist hervorragend schweißbar. Aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts eignet es sich besser für geschweißte Strukturbauteile, insbesondere für Teile, die nach dem Schweißen eine Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Was ist der Unterschied zwischen 304L und 304?

304L hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 304, typischerweise nicht mehr als 0,030 %. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass es das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen verringert. Für allgemeine Anwendungen können sowohl 304 als auch 304L verwendet werden; Wenn jedoch höhere Schweißstandards erforderlich sind, ist 304L im Allgemeinen die sicherere Wahl.

Ist die Korrosionsbeständigkeit von 304L besser als die von 304?

Die Gesamtkorrosionsbeständigkeit von 304L und 304 ist ähnlich. Der Vorteil von 304L liegt nicht in einer signifikanten Verbesserung der Grundkorrosionsbeständigkeit, sondern vielmehr in einem geringeren Risiko interkristalliner Korrosion in der Wärmeeinflusszone nach dem Schweißen. Wenn ein Bauteil umfangreiche Schweißarbeiten erfordert und keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchgeführt wird, ist 304L die sicherere Wahl.

Wie sollte man zwischen 304L und 316L wählen?

304L eignet sich für allgemein korrosive Umgebungen und Schweißkonstruktionen. 316L bietet eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und eignet sich besser für Umgebungen mit Salznebel, Meerwasser oder chlorhaltigen Medien. Die Wahl zwischen beiden hängt in erster Linie von der tatsächlichen Betriebsumgebung ab.

Ist Edelstahl 304L für Lebensmittelgeräte geeignet?

Ja. 304L kann in einer Vielzahl von Geräten zur Lebensmittelverarbeitung, -lagerung, -reinigung und -förderung eingesetzt werden. Für Strukturen von Lebensmittelgeräten, die geschweißt werden müssen, ist 304L eine häufige Wahl.

Ist Edelstahl 304L für medizinische Produkte geeignet?

Es kann für bestimmte nicht implantierbare medizinische Produkte wie Gerätegehäuse, Instrumententabletts, Sterilisationskörbe, Halterungen und Hilfsstrukturkomponenten verwendet werden. Standard 304L wird im Allgemeinen nicht für implantierbare Teile empfohlen.

Kann die Härte von 304L durch Wärmebehandlung erhöht werden?

Nein. Da es sich um einen austenitischen Edelstahl handelt, kann 304L durch eine Standardwärmebehandlung nicht wesentlich gehärtet werden. Seine Festigkeit wird vor allem durch Kaltumformung erhöht.

Ist die Festigkeit von 304L ausreichend?

Im geglühten Zustand hat 304L eine Zugfestigkeit von ≥485 MPa und eine Streckgrenze von ≥170 MPa, was im Allgemeinen für Standardstrukturkomponenten, Ausrüstungsteile, Gehäuse, Halterungen und allgemeine mechanische Teile ausreichend ist. Wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist, kann diese durch Kaltumformung auf über 860 MPa (1/4 hart) oder über 1035 MPa (1/2 hart) erhöht werden. Bei Teilen mit hoher Verschleißfestigkeit oder hohen Belastbarkeitsanforderungen ist eine Neubeurteilung anhand der Zeichnungen erforderlich.

Ist Edelstahl 304L leicht zu bearbeiten?

304L lässt sich gut bearbeiten, weist jedoch eine gewisse Tendenz zur Kaltverfestigung auf. Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen muss auf Schneidwerkzeuge, Schnittparameter, Kühlmethoden und den Zustand des Materials geachtet werden.

Welche Informationen sind beim Kauf von Edelstahl 304L erforderlich?

Es wird empfohlen, die Materialform (Blech/Stangen/Draht/Rohr), Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Lieferzustand, Menge und Verwendungszweck anzugeben. Wenn Zeichnungen, Normen oder Prüfanforderungen vorliegen, stellen Sie diese bitte ebenfalls zur Verfügung. Sunxin kann bei der Bestätigung der geeigneten Materialform und Lieferlösung behilflich sein.

Kann für Edelstahl 304L ein Materialzertifikat bereitgestellt werden?

Ja. Materialzertifikate enthalten typischerweise die Sorte, die Chargennummer, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und den Lieferzustand. Es wird empfohlen, etwaige spezielle Prüfanforderungen vor der Bestellung zu bestätigen. Sunxin ist nach ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert und kann die Chargenrückverfolgbarkeit und das Testdokumentationsmanagement unterstützen.