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Heim Materialien Edelstahl Edelstahl AISI 316 (UNS S31600 / 1.4401 / X5CrNiMo17-11-2 / SUS316)

SUS316)

AISI 316 (UNS S31600) ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl, der eine erhöhte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen wie Meerwasser und chemischen Medien bietet.
Dieses Material vereint gute Formbarkeit, Schweißbarkeit und Hochtemperaturbeständigkeit und eignet sich daher für kritische Anwendungen in Meeresumgebungen, chemischen Anlagen, medizinischen Geräten und anderen anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

DIN EN 10088-1:
Nichtrostende Stähle – Teil 1: Liste der nichtrostenden Stähle
ASTM A240:
Standardspezifikation für Platten, Bleche und Bänder aus Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahl für Druckbehälter und für allgemeine Anwendungen
ASTM F899:
Standardspezifikation für bearbeitete Edelstähle für chirurgische Instrumente

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Chemische Zusammensetzung

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Fe
Inhalt (%)	≤0,08	≤2,00	≤0,045	≤0,030	≤0,75	16.00-18.00 Uhr	10.00-14.00 Uhr	2.00-3.00	Gleichgewicht

Mechanische Eigenschaften

Zustand	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (4D)	Flächenreduzierung (%)	Härte (HRB)
Geglüht	≥515	≥205	40	/	≥95
1/4 schwer	≥860	≥515	10	/	/
1/2 schwer	≥1035	≥760	7	/	/

Lieferformulare

Verfügbares Formular	Größenbereich	Oberflächenbeschaffenheit	Länge (anpassbar)	Toleranz (anpassbar)	Lieferbedingungen
Platte	T0,5-T200,0mm	Gemahlen	L:200/250/300W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Solide Lösung
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	3M/PCS	h6-h9	Solide Lösung
Draht	φ1,0-φ3,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	1M/STK	h6-h9	Solide Lösung
Rohr	Außendurchmesser: 1,0–10,0 mm, Innendurchmesser: 0,08–2,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	3M/PCS	h6-h9	Solide Lösung

Datenblatt

Zusätzliche Informationen

Eine kurze Geschichte des Edelstahls AISI 316

Edelstahl AISI 316, auch bekannt als 1.4401, UNS S31600, X5CrNiMo17-11-2 oder SUS316, ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl.

316 wurde als Weiterentwicklung von 304 entwickelt. 304 ist selbst ein äußerst vielseitiger Edelstahl, der Korrosionsbeständigkeit, einfaches Formen und Schweißen sowie eine ausgewogene Gesamtleistung bietet. In chlorhaltigen, feuchten Umgebungen, bestimmten Meeresumgebungen oder bestimmten Industriemedien kann sich die Beständigkeit von 304 gegen Lochfraß und Spaltkorrosion jedoch als unzureichend erweisen.

Die Entwicklung von 316 zielte speziell auf die Bewältigung dieser komplexeren korrosiven Umgebungen ab. Es wurde nicht entwickelt, um die Festigkeit zu erhöhen, sondern um die Korrosionsbeständigkeit von 304 weiter zu verbessern.

Wie wurde der AISI 316 entwickelt?

Der Entwicklungsansatz war unkompliziert: Zugabe von Molybdän zu austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl.

Chrom sorgt für die grundlegende Korrosionsbeständigkeit, während Nickel die austenitische Struktur stabilisiert und dafür sorgt, dass das Material eine gute Duktilität, Formbarkeit und Schweißbarkeit behält. Molybdän ist der Hauptunterschied zwischen 316 und 304 – es erhöht die Beständigkeit des Materials gegen Lochfraß in chlorhaltigen Umgebungen und verbessert seine Stabilität in bestimmten industriellen korrosiven Medien. Folglich ist 316 im Allgemeinen für Projekte mit höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit besser geeignet als 304.

Es ist zu beachten, dass 316 ein austenitischer Edelstahl bleibt und im Gegensatz zu martensitischen oder ausscheidungshärtenden Edelstählen keine hohe Härte durch Abschrecken oder Altern erreichen kann. Bei der Auswahl von 316 sollte der Schwerpunkt eher auf der korrosiven Umgebung, der Oberflächenbeschaffenheit, dem Kaltumformzustand und den Lieferbedingungen als auf der wärmebehandelten Festigkeit liegen.

Frühe Anwendungen von AISI 316

Ursprünglich wurde 316 hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, bei denen sich die Korrosionsbeständigkeit von 304 als unzureichend erwies.

Durch den Zusatz von Molybdän weist 316 eine größere Stabilität in feuchten, chlorhaltigen und bestimmten Industrieumgebungen auf; Infolgedessen hat es nach und nach Anwendung in chemischen Verarbeitungsgeräten, bestimmten Schiffskomponenten, Rohrleitungssystemen, Ventilen, Pumpenteilen und allgemeinen korrosionsbeständigen Strukturkomponenten gefunden. Diese Anwendungen erfordern keine hohe Festigkeit, sondern konzentrieren sich vielmehr auf die Stabilität des Materials in korrosiven Umgebungen, insbesondere auf die Reduzierung der Risiken im Zusammenhang mit Lochfraß, Spaltkorrosion und lokaler Korrosion.

Für Hersteller liegt der Wert von 316 darin, dass er die Eigenschaften von austenitischem Edelstahl beibehält – nämlich einfache Bearbeitung und Schweißbarkeit – und gleichzeitig eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 304 bietet.

Aktuelle Anwendungen von AISI 316

AISI 316 wird derzeit hauptsächlich für Komponenten verwendet, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit erfordern. Im geglühten Zustand beträgt die Zugfestigkeit ≥515 MPa und die Dehnung ≥40 %; Durch Kaltumformung kann die Festigkeit weiter gesteigert werden. Detaillierte Daten finden Sie in der Spezifikationstabelle auf der Produktseite.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

Medizinische Geräte und nicht implantierbare Gerätekomponenten: Gehäuse für medizinische Geräte, Instrumententabletts, Komponenten für Reinigungsgeräte, Halterungen, Abdeckungen, nicht implantierbare Strukturkomponenten und wiederverwendbare Geräteteile.

Luft- und Raumfahrt: Halterungen, Vorrichtungen, Instrumentengehäuse, Rohrleitungskomponenten, Abdeckungen und nicht tragende Edelstahlteile für den Einsatz in feuchten oder leicht korrosiven Umgebungen.

Maschinenbau: Ventilkomponenten, Pumpenteile, Flansche, Armaturen, Rohrleitungskomponenten, Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen und allgemein bearbeitete Teile, die Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitungsstabilität erfordern.

Industrielle Anwendungen: Komponenten für chemische Verarbeitungsgeräte, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Reinigungsgeräte, Rohrleitungssysteme, Lagertanks, Behälter, Flansche, befestigungsbezogene Komponenten, Schutzabdeckungen und Gerätegehäuse.

316 ist normalerweise nicht das Material der Wahl für hochfeste tragende Komponenten, hochharte verschleißfeste Teile oder Komponenten, die zur Verstärkung eine Wärmebehandlung erfordern. Wenn ein Projekt eine höhere interkristalline Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen erfordert, sollte im Allgemeinen 316L in Betracht gezogen werden.

Sunxins AISI 316-Edelstahl-Lieferunterstützung

Sunxin liefert Edelstahl AISI 316 in Blech-, Stab-, Draht- und Rohrform sowie in kundenspezifischen Zuschnittgrößen.

Verfügbare Spezifikationen: Blech T0,5–T200,0 mm; Stab Φ1,0–Φ200,0 mm; Draht Φ1,0–Φ3,0 mm; Rohraußendurchmesser 1,0–10,0 mm, Innendurchmesser 0,08–2,0 mm (deckt einige Kapillarspezifikationen ab). Zu den verfügbaren Oberflächen gehören gefräst, poliert oder präzisionspoliert; Für Stangen, Drähte und Rohre können die Toleranzoptionen H6–H9 entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden.

Für AISI 316-Projekte wird empfohlen, vor der Produktion die Materialform, den Lieferzustand, den Kaltumformzustand, die Oberflächenbeschaffenheit, die Abmessungen, Toleranzen, die korrosive Umgebung, die Prüfgegenstände und die Qualitätsdokumentation zu bestätigen.

Sunxin ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert und kann Chargenmanagement, Rückverfolgbarkeitskontrolle, Inspektionskoordination und Qualitätsdokumentationsmanagement unterstützen.

Bei Projekten mit Komponenten für medizinische Geräte, Rohrleitungssystemen, Ventilkomponenten, Pumpenteilen, Komponenten für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Halterungen, Abdeckungen, Armaturen und allgemeinen korrosionsbeständigen Edelstahlteilen kann Sunxin bei der Bestätigung der geeigneten Materialform, des Lieferzustands und der Inspektionsdokumentation gemäß den Anwendungsanforderungen behilflich sein.

FAQs

Produkt-FAQs

Bietet Edelstahl 316 eine gute Korrosionsbeständigkeit?

Ja. Edelstahl 316 enthält Molybdän, was ihm eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 304 verleiht. Er eignet sich besonders für feuchte Umgebungen, Reinigungsgeräte, bestimmte chlorhaltige Umgebungen, bestimmte chemische Verarbeitungsgeräte und bestimmte Meeresumgebungen.

Rostet Edelstahl 316?

Es ist möglich. Obwohl 316 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet, ist es nicht völlig rostfrei. Wenn das Produkt über einen längeren Zeitraum hohen Chloridkonzentrationen, starken Säuren, starken Laugen oder korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen ausgesetzt wird, kann es dennoch zu Lochfraß, Spaltkorrosion oder Rostflecken auf der Oberfläche kommen.

Was ist der Unterschied zwischen 316 und 304?

316 enthält Molybdän, was ihm eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion als 304 verleiht. 304 ist für die meisten allgemeinen Umgebungen geeignet; 316 eignet sich besser für Salzsprühnebel, feuchte Bedingungen, chlorhaltige Reinigungslösungen oder korrosivere Umgebungen.

Was ist der Unterschied zwischen 316 und 316L?

316L hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316, typischerweise nicht mehr als 0,030 %. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass es das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen verringert. Für allgemeine Anwendungen erfüllt 316 normalerweise die Anforderungen; Wenn jedoch nach dem Schweißen eine höhere Stabilität gegen interkristalline Korrosion erforderlich ist, ist 316L im Allgemeinen die sicherere Wahl.

Ist Edelstahl 316 zum Schweißen geeignet?

Ja. Edelstahl 316 ist gut schweißbar und eignet sich für eine Vielzahl gängiger Schweißverfahren. Wenn die geschweißten Komponenten längere Zeit korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, sollte die Verwendung von 316L weiter geprüft werden.

Ist Edelstahl 316 für Meeresumgebungen geeignet?

316 kann in einigen Meeresumgebungen verwendet werden, dies bedeutet jedoch nicht, dass es unter allen Meerwasserbedingungen sicher ist. Bei längerem Eintauchen in Meerwasser, Umgebungen mit starkem Salznebel oder hohem Chlorgehalt ist eine weitere Beurteilung auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen erforderlich.

Ist Edelstahl 316 für Lebensmittelverarbeitungsgeräte geeignet?

Ja. 316 wird häufig in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung verwendet, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, insbesondere für Geräte, die mit Salz, sauren Medien, Reinigungsmitteln oder komplexen Verarbeitungsumgebungen in Kontakt kommen.

Ist Edelstahl 316 für medizinische Produkte geeignet?

Es kann für bestimmte nicht implantierbare medizinische Produkte verwendet werden, wie z. B. Komponenten medizinischer Geräte, Instrumententabletts, Sterilisationskörbe, Halterungen, Gehäuse und Hilfsstrukturkomponenten.

Kann die Härte von 316 durch Wärmebehandlung erhöht werden?

Nr. 316 ist ein austenitischer Edelstahl und kann durch Standardwärmebehandlung nicht wesentlich gehärtet werden. Seine Festigkeit wird vor allem durch Kaltumformung erhöht.

Ist die Festigkeit von Edelstahl 316 ausreichend?

Im geglühten Zustand beträgt die Zugfestigkeit ≥515 MPa und die Streckgrenze ≥205 MPa, was im Allgemeinen für gewöhnliche Strukturbauteile, Geräteteile, Gehäuse, Halterungen und allgemeine mechanische Teile ausreichend ist. Die Festigkeit kann durch Kaltumformung weiter gesteigert werden. Wenn Teile eine hohe Festigkeit, eine hohe Härte oder eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, ist eine Neubewertung anhand der Zeichnungen erforderlich.

Ist Edelstahl 316 leicht zu bearbeiten?

316 kann bearbeitet werden, weist jedoch eine ausgeprägte Tendenz zur Kaltverfestigung auf, was die Bearbeitung etwas schwieriger macht als 304. Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen muss auf die Schneidwerkzeuge, Schnittparameter, Kühlmethoden und den Zustand des Materials geachtet werden.

Welche Informationen sind beim Kauf von Edelstahl 316 erforderlich?

Es wird empfohlen, Materialform, Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Lieferzustand, Menge und Verwendungszweck anzugeben. Wenn Zeichnungen, Normen oder Prüfanforderungen vorliegen, stellen Sie diese bitte ebenfalls zur Verfügung.

Kann für Edelstahl 316 ein Materialzertifikat bereitgestellt werden?

Ja. Materialzertifikate umfassen typischerweise die Sorte, die Schmelznummer, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und den Lieferzustand. Es empfiehlt sich, etwaige spezielle Prüfanforderungen vor der Bestellung zu bestätigen. Sunxin ist nach ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert und kann die Chargenrückverfolgbarkeit und das Testdokumentationsmanagement unterstützen.