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Heim Materialien Edelstahl 17-7PH Edelstahl (AISI 631 / UNS S17700 / 1.4568 / X7CrNiAl17-7 / SUS631)

SUS631)

631 (17-7PH, UNS S17700) ist ein typischer ausscheidungshärtender Edelstahl, der hohe Festigkeit, gute Federeigenschaften und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit vereint. Durch Lösungsbehandlungs- und Aushärtungsprozesse kann das Material unter verschiedenen Wärmebehandlungsbedingungen eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit erreichen.
Es eignet sich besonders für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.

DIN EN 10088-1:
Nichtrostende Stähle – Teil 1: Liste der nichtrostenden Stähle
AMS 5629:
Standardspezifikation für ausscheidungshärtende rostfreie und hitzebeständige Stahlplatten, -bleche und -bänder
ASTM F899:
Standardspezifikation für bearbeitete Edelstähle für chirurgische Instrumente
ASTM A564:
Standardspezifikation für warmgewalzte und kaltbearbeitete aushärtbare Edelstahlstangen und -formen

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Chemische Zusammensetzung

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Fe
Inhalt (%)	≤0,09	≤1,00	≤0,04	≤0,03	≤1,00	16.00-18.00 Uhr	6,50-7,75	0,75-1,50	Gleichgewicht

Wärmebehandlungsbedingungen und mechanische Eigenschaften

Lösungsbehandlung

Zustand	Heiztemperatur	Haltezeit (h)	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (4D)	Flächenreduzierung (%)	Härte ((HRB)
Lösungsgeglüht	1900 ± 25 °F/1040 ± 15 ℃	1	/	/	/	/	≤229

Alterungsbehandlung

Zustand	Heiztemperatur	Haltezeit (h)	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (4D)	Flächenreduzierung (%)	Härte (HRC)
	1750 ℉/955 ℃	/	/	/	/	/	/
Gealtert	950℉/510℃	1h	≥1280	≥1030	6	10	≥41
	1400 ℉/760 ℃	/	/	/	/	/	/
Gealtert	1050℉/565℃	90min	≥1170	≥965	6	25	≥38

Lieferformulare

Verfügbares Formular	Größenbereich	Oberflächenbeschaffenheit	Länge (anpassbar)	Toleranz (anpassbar)	Lieferbedingungen
Platte	T0,5-T200,0mm	Gemahlen	L:200/250/300 B:200/300/500/1000	-0,0/+1,0	Lösungsgeglüht
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	3M/PCS	h6-h9	Lösungsgeglüht
Draht	φ1,0-φ3,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	1M/STK	h6-h9	Lösungsgeglüht
Rohr	Außendurchmesser: 1,0–10,0 mm, Innendurchmesser: 0,08–2,0 mm	Geschliffen / Präzisionsgeschliffen	3M/PCS	h6-h9	Lösungsgeglüht

Datenblatt

Zusätzliche Informationen

Eine kurze Geschichte des Edelstahls 17-7 PH

Edelstahl 17-7PH, auch bekannt als AISI 631, Typ 631, UNS S17700, EN 1.4568, X7CrNiAl17-7 oder SUS631, ist ein halbaustenitischer ausscheidungshärtender Edelstahl.

Die Bezeichnung 17-7PH leitet sich von der ungefähren Legierungszusammensetzung ab: etwa 17 % Chrom und 7 % Nickel. Dem Material wird Aluminium zugesetzt, um ihm während des Alterungsprozesses eine höhere Festigkeit zu verleihen.

Der Wert von 17-7PH geht über die bloße Korrosionsbeständigkeit hinaus. Es eignet sich besonders gut für Bauteile, die Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, elastisches Verhalten und Maßhaltigkeit nach der Umformung oder Wärmebehandlung erfordern.

Bei vielen Präzisionsbauteilen muss das Material vor der Verstärkung bearbeitet werden. 17-7PH ist für solche Anforderungen bestens geeignet. Es kann in lösungsgeglühtem Zustand geliefert werden, um die anschließende Bearbeitung zu erleichtern, und anschließend ausgehärtet werden, um die für seine endgültige Anwendung erforderliche Festigkeit und Härte zu erreichen.

Durch die Nutzung eines auf Kupfer basierenden Ausscheidungshärtungsmechanismus erreicht 17-4 PH eine deutlich höhere Festigkeit als austenitische Sorten und behält gleichzeitig die nützliche Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität bei – was ihn zu einem der vielseitigsten rostfreien Stähle für moderne technische Anwendungen macht.

Wie 17-7 PH entwickelt wurde

Die Entwicklung von 17-7PH wurde durch die Notwendigkeit vorangetrieben, ein praktisches Herstellungsproblem zu lösen: Bestimmte Komponenten müssen geformt werden, bevor sie verstärkt werden können.

Federn, Klammern, Membranen, Unterlegscheiben, Sicherungsringe und ähnliche elastische Bauteile können in der Regel nicht von vornherein direkt aus durchgehärtetem Material bearbeitet werden. Das Material muss während der Umformphase ein gewisses Maß an Verarbeitbarkeit aufweisen, während das fertige Bauteil dennoch eine ausreichende Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen muss.

17-7PH erfüllt diese Anforderung perfekt. Im lösungsgeglühten Zustand lässt er sich leichter bearbeiten als vollständig gehärteter Edelstahl. Sobald das Umformen, Bearbeiten oder Kalibrieren abgeschlossen ist, werden Festigkeit und Härte durch Alterungsbehandlung verbessert.

Im teilweise gealterten Zustand kann 17-7PH eine Zugfestigkeit von über 1170 MPa und eine Härte von über 38 HRC erreichen. Bei Federn und elastischen Komponenten kann die praktische Leistung im entsprechenden wärmebehandelten Zustand auch bei Temperaturen von bis zu ca. 315 °C (600 °F) aufrechterhalten werden, abhängig vom wärmebehandelten Zustand, der Produktform und der tatsächlichen Betriebsumgebung.

Diese Eigenschaft „zuerst formen, dann festigen“ ist ein wesentlicher Grund dafür, dass 17-7PH auch heute noch für elastische Präzisionskomponenten und hochfeste Teile verwendet wird.

Frühe Anwendungen von 17-7PH

Die frühen Anwendungen von 17-7PH waren eng mit der Luft- und Raumfahrt sowie elastischen Präzisionskomponenten verbunden.

Die Hersteller benötigten ein Edelstahlmaterial, das zunächst in Formen wie Federn, Membranen, Klammern, Unterlegscheiben und Sicherungsringe bearbeitet werden konnte und dessen Festigkeit dann durch eine Alterungsbehandlung erhöht werden konnte.

Korrosionsbeständigkeit ist für diese Bauteile lediglich eine Grundvoraussetzung. Das Material muss außerdem ermüdungsbeständig sein, seine Form beibehalten und bei wiederholter Belastung oder in vibrierenden Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.

Daher wird 17-7PH in elastischen Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Membranen, Sicherungsringen, Präzisionsscheiben und anderen Teilen verwendet, die sowohl Formbarkeit als auch Endfestigkeit erfordern.

Aktuelle Anwendungen von 17-7PH

Edelstahl 17-7PH wird häufig in Bauteilen verwendet, die nach der Wärmebehandlung hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, elastisches Verhalten und Dimensionsstabilität erfordern. Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Teile zunächst geformt oder bearbeitet werden müssen, bevor die Festigkeit durch Alterungsbehandlung erhöht wird.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

Luft- und Raumfahrt: Präzisionsfedern, Membranen, Unterlegscheiben, Sicherungsringe, Clips, Halterungen, balgbezogene Komponenten und leichte Komponenten, die unter zyklischer Belastung, Vibration oder kontrollierten Verformungsbedingungen betrieben werden.

Medizinische Instrumente und Gerätekomponenten: Chirurgische Instrumentenkomponenten, orthopädische Werkzeugkomponenten, Präzisionsfedern, Federklammern, Rückholfedern, kleine Schaftkomponenten und Gerätekomponenten, die für den wiederholten Gebrauch Festigkeit und Stabilität erfordern.

Maschinenbau: Wellenfedern, Tellerfedern, Federringe, Sicherungsringe, Wellenkomponenten, Stifte, Clips und Präzisionsteile, die nach einer Wärmebehandlung Ermüdungsfestigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.

Industrielle Anwendungen: Sensorfederkontakte, Relaisfederkontakte, Membranen, Federscheiben, Sicherungsringe und Komponenten, die sich wiederholenden Bewegungen, elastischen Belastungen oder kontrollierter Verformung ausgesetzt sind.

17-7PH eignet sich besser für präzise elastische Komponenten und hochfeste Teile; Es ist normalerweise nicht das Material der Wahl für implantierbare medizinische Geräte, stark korrosive Umgebungen oder standardmäßig kostengünstig bearbeitete Teile.

Sunxins 17-7PH-Edelstahlversorgungsunterstützung

Sunxin kann je nach Projektanforderungen 17-7PH-Edelstahlbleche, Stangen, Drähte, Rohre und kundenspezifische Zuschnitte liefern.

Bleche sind in Dicken von T0,5 mm bis T200,0 mm mit gefräster Oberfläche erhältlich und werden im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Stangen sind in Durchmessern von Φ1,0 mm bis Φ200,0 mm, mit polierter oder präzisionspolierter Oberfläche und Toleranzoptionen von h6 bis h9 erhältlich.

Draht ist in Durchmessern von Φ1,0 mm bis Φ3,0 mm erhältlich. Schläuche sind mit einem Außendurchmesser (OD) von 1,0–10,0 mm und einem Innendurchmesser (ID) von 0,08–2,0 mm erhältlich. Wenn der Kunde eine Maßkontrolle oder eine Vorbereitung vor der Bearbeitung benötigt, können polierte oder präzisionspolierte Oberflächen besprochen werden.

Da die endgültigen Eigenschaften von 17-7PH eng mit dem Wärmebehandlungszustand zusammenhängen, sollten Lieferzustand, Zielhärte, Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfanforderungen vor der Produktion bestätigt werden.

Unabhängig davon, ob für das Projekt elastische Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Teile für medizinische Instrumente, Präzisionsfedern, Unterlegscheiben, Clips, Wellenkomponenten, Stifte oder industrielle Federkontakte erforderlich sind, kann Sunxin Kunden dabei unterstützen, die geeignete Materialform und Lieferbedingung an die Endanwendung anzupassen.

FAQs

Produkt-FAQs

Wann sollte Edelstahl 17-7PH gewählt werden?

Wenn eine Komponente eine hohe Festigkeit, ein gutes Ermüdungsverhalten und eine gute Elastizität erfordert und vor der abschließenden Wärmebehandlung Umformvorgängen unterzogen werden muss, sollte 17-7PH in Betracht gezogen werden. Es wird häufig für Federn, Membranen, Bälge, Unterlegscheiben, Sicherungsringe, elastische Präzisionskomponenten, medizinische Instrumententeile, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Teile verwendet, die bei wiederholter Belastung eine stabile Leistung aufrechterhalten müssen.

Wird 17-7PH hauptsächlich für Federn und elastische Komponenten verwendet?

Ja, das ist ein Hauptgrund, warum sich viele Kunden für 17-7PH entscheiden. Nach entsprechender Bearbeitung und Wärmebehandlung erreicht 17-7PH ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Elastizität, Ermüdungsverhalten und Korrosionsbeständigkeit. Wenn Ihre Komponenten wiederholtes Biegen, Rückfedern, Spannungserhaltung oder längere zyklische Beanspruchung erfordern, ist 17-7PH eine Prüfung wert.

Was ist der Unterschied zwischen 17-7PH und 17-4PH?

17-4PH wird häufiger für hochfeste Wellen, Verbindungselemente, blockförmige Teile, bearbeitete Komponenten und Strukturteile verwendet. 17-7PH eignet sich besser für Teile, die Elastizität, Ermüdungsfestigkeit, dünnwandige Formung, Rückfederungsbeständigkeit oder Federeigenschaften erfordern. Wenn Ihr Teil in erster Linie eine hohe Festigkeit und Bearbeitungsstabilität erfordert, ist 17-4PH eine Überlegung wert; Wenn wiederholte Verformung oder elastische Funktionalität erforderlich sind, ist 17-7PH normalerweise die bessere Wahl.

Was ist der Unterschied zwischen 17-7PH und 301 Edelstahl?

301 wird aufgrund seiner hervorragenden Kaltverfestigungseigenschaften häufig für Federn und Formteile verwendet. 17-7PH wird typischerweise für Projekte verwendet, die nach der Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit, Stabilität und Elastizität erfordern. Wenn das Projekt standardmäßige elastische Komponenten umfasst und die Kosten im Vordergrund stehen, kann 301 geeignet sein; Wenn jedoch höhere Anforderungen an Festigkeit, Ermüdungslebensdauer oder Betriebstemperatur gestellt werden, ist 17-7PH möglicherweise besser geeignet.

Welche Wärmebehandlungsbedingung sollte für 17-7PH gewählt werden?

Dies hängt von der Struktur und den Leistungszielen der Komponente ab. Zu den üblichen Bedingungen für 17-7PH gehören der lösungsbehandelte Zustand, der kaltverformte Zustand und ausscheidungsgehärtete Bedingungen wie CH900, RH950 und TH1050. Kunden sollten Bestellungen nicht ausschließlich auf der Grundlage der Sortenbezeichnung aufgeben; Sie müssen außerdem die erforderliche Festigkeit, Härte, elastische Eigenschaften, Umformverfahren und Dimensionsstabilität nachweisen.

Sollte 17-7PH vor der Umformung oder nach der Wärmebehandlung beschafft werden?

Viele Kunden entscheiden sich gerade deshalb für 17-7PH, weil es zunächst geformt und anschließend einer abschließenden Festigungsbehandlung unterzogen werden kann. Wenn Teile gebogen, gestanzt, umgeformt oder aufwändig bearbeitet werden müssen, muss in der Regel zunächst ein geeigneter, weicherer Zustand für die Bearbeitung ausgewählt werden, gefolgt von einer abschließenden Wärmebehandlung. Bei Teilen, die sich ihrer endgültigen Form annähern, muss der angestrebte Wärmebehandlungszustand vorab bestätigt werden.

Verformt sich 17-7PH nach der Wärmebehandlung?

17-7PH wird häufig für Teile verwendet, die eine gute Dimensionsstabilität erfordern. Die Wärmebehandlung kann jedoch dennoch von der Form, der Dicke, dem vorherigen Bearbeitungszustand und der Vorrichtungskontrolle beeinflusst werden. Bei Präzisionsteilen empfiehlt es sich, vor der Produktion die Toleranzen, die Wärmebehandlungsreihenfolge und die Nachbearbeitungszugaben zu bestätigen.

Ist 17-7PH korrosionsbeständig?

17-7PH bietet praktische Korrosionsbeständigkeit in vielen technischen und medizinischen Instrumentenanwendungen und übertrifft in der Regel viele härtbare martensitische Edelstähle. Allerdings sollte die Auswahl nicht allein auf der Grundlage der Korrosionsbeständigkeit erfolgen. Wenn Teile starken Reinigungsmitteln, chlorhaltigen Umgebungen oder stark korrosiven Bedingungen ausgesetzt werden, sollten 316LVM oder andere korrosionsbeständigere Materialien in medizinischer Qualität in Betracht gezogen werden.

Ist 17-7PH leicht zu bearbeiten?

17-7PH ist bearbeitbar, die Bearbeitungsschwierigkeit hängt jedoch stark vom Lieferzustand und der Härte ab. Es ist im Allgemeinen einfacher, es vor dem endgültigen Härten zu bearbeiten. Wenn Teile enge Toleranzen, komplexe Geometrien oder hohe Anforderungen an die Oberflächengüte aufweisen, sollten der Lieferzustand, die Bearbeitungsreihenfolge und die Anforderungen an die abschließende Wärmebehandlung vor der Beschaffung bestätigt werden.

Welche Informationen sind erforderlich, wenn Sie ein Angebot für 17-7PH anfordern?

Wir empfehlen die Angabe der Materialqualität oder einer gleichwertigen Norm, der Produktform, der Abmessungen, Toleranzen, der Menge, der Oberflächenbeschaffenheit, des erforderlichen Wärmebehandlungszustands, der Zielfestigkeit oder -härte, der Anforderungen an die Prüfdokumentation und der Endanwendung. Wenn die Teile für den Einsatz in Federn, Membranen, medizinischen Instrumenten oder Anwendungen im Luft- und Raumfahrtbereich vorgesehen sind, sind die Betriebsbedingungen und Zeichnungsanforderungen besonders wichtig.