Produkty

Domov Materiály Nerez 17-7PH Nerezová ocel (AISI 631 / UNS S17700 / 1.4568 / X7CrNiAl17-7 / SUS631)

SUS631)

631 (17-7PH, UNS S17700) je typická precipitačně kalená nerezová ocel, která kombinuje vysokou pevnost, dobré pružinové vlastnosti a vynikající odolnost proti korozi. Prostřednictvím zpracování roztokem a procesů vytvrzování stárnutím může materiál dosáhnout vyvážené kombinace pevnosti a houževnatosti za různých podmínek tepelného zpracování.
Je zvláště vhodný pro aplikace vyžadující vysokou pevnost, odolnost proti únavě a rozměrovou stabilitu.

DIN EN 10088-1:
Nerezové oceli - Část 1: Seznam korozivzdorných ocelí
AMS 5629:
Standardní specifikace pro nerezové a tepelně odolné ocelové plechy, plechy a pásy vytvrzované srážením
ASTM F899:
Standardní specifikace pro tvářené nerezové oceli pro chirurgické nástroje
ASTM A564:
Standardní specifikace pro tyče a tvarovky z nerezové oceli válcované za tepla a za studena tvrzené stárnutím

Získejte bezplatný vzorek

Chemické složení

Živel	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Al	Fe
Obsah (%)	≤0,09	≤1,00	≤0,04	≤0,03	≤1,00	16:00-18:00	6,50-7,75	0,75-1,50	Váhy

Podmínky tepelného zpracování a mechanické vlastnosti

Léčba roztokem

Stav	Teplota ohřevu	Doba držení (h)	Pevnost v tahu (MPa)	Mez kluzu (MPa)	Prodloužení (4D)	Zmenšení plochy（%）	Tvrdost ((HRB)
Roztok žíhán	1900 ± 25 °F/1040 ± 15℃	1	/	/	/	/	≤229

Léčba stárnutí

Stav	Teplota ohřevu	Doba držení (h)	Pevnost v tahu (MPa)	Mez kluzu (MPa)	Prodloužení (4D)	Zmenšení plochy（%）	Tvrdost (HRC)
	1750 ℉/955 ℃	/	/	/	/	/	/
Ve věku	950℉/510℃	1h	≥1280	≥1030	6	10	≥41
	1400 ℉/760 ℃	/	/	/	/	/	/
Ve věku	1050℉/565℃	90 min	≥1170	≥965	6	25	≥38

Dodací formuláře

Dostupný formulář	Rozsah velikostí	Povrchová úprava	Délka (přizpůsobitelné)	Tolerance (přizpůsobitelné)	Podmínka dodání
Talíř	T0,5-T200,0mm	Mletý	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0	Roztok žíhán
Bar	φ1,0-φ200,0mm	broušení / přesné broušení	3M/PCS	h6-h9	Roztok žíhán
Drát	φ1,0-φ3,0mm	broušení / přesné broušení	1M/ks	h6-h9	Roztok žíhán
Trubice	Vnější průměr: 1,0-10,0 mm Vnitřní průměr: 0,08 mm-2,0 mm	broušení / přesné broušení	3M/PCS	h6-h9	Roztok žíhán

Datový list

Další informace

Stručná historie nerezové oceli 17‑7 PH

Nerezová ocel 17-7PH, také známá jako AISI 631, typ 631, UNS S17700, EN 1.4568, X7CrNiAl17-7 nebo SUS631, je poloaustenitická precipitačně kalená nerezová ocel.

Označení 17-7PH vychází z přibližného složení slitiny: přibližně 17 % chrómu a 7 % niklu. Hliník se do materiálu přidává, aby během procesu stárnutí dodal vyšší pevnost.

Hodnota 17-7PH přesahuje pouhou odolnost proti korozi. Je zvláště vhodný pro součásti vyžadující pevnost, odolnost proti únavě, elastické chování a rozměrovou stabilitu po tváření nebo tepelném zpracování.

U mnoha přesných součástí musí být materiál před zpevněním opracován. 17-7PH je pro tyto požadavky ideální. Může být dodáván ve stavu rozpouštěcím žíháním, aby se usnadnilo následné obrábění, a poté vytvrzen stárnutím, aby se dosáhlo pevnosti a tvrdosti požadované pro jeho konečnou aplikaci.

Využitím mechanismu precipitačního kalení na bázi mědi dosahuje 17‑4 PH výrazně vyšší pevnosti než austenitické třídy, přičemž si zachovává užitečnou odolnost proti korozi a rozměrovou stabilitu – což z ní činí jednu z nejuniverzálnějších nerezových ocelí používaných v moderních strojírenských aplikacích.

Jak byl vyvinut 17‑7 PH

Vývoj 17-7PH byl řízen potřebou vyřešit praktický výrobní problém: některé součásti vyžadují tváření, než mohou být zesíleny.

Pružiny, spony, membrány, podložky, pojistné kroužky a podobné elastické součásti nelze obvykle od počátku obrábět přímo z plně vytvrzeného materiálu. Materiál musí mít určitý stupeň zpracovatelnosti během fáze tváření, zatímco konečný komponent musí stále vykazovat dostatečnou pevnost a únavové vlastnosti.

17-7PH tento požadavek dokonale splňuje. Ve stavu rozpouštěcím žíháním se snáze obrábí než plně kalená nerezová ocel. Jakmile je tvarování, obrábění nebo klížení dokončeno, pevnost a tvrdost se zvýší působením stárnutí.

V částečně zestárlém stavu může 17-7PH dosáhnout pevnosti v tahu přes 1170 MPa a tvrdosti přes 38 HRC. Pro pružiny a elastické komponenty, ve vhodném tepelně zpracovaném stavu, může také udržovat praktický výkon při teplotách až do přibližně 600 °F / 315 °C, v závislosti na stavu tepelného zpracování, tvaru produktu a skutečném provozním prostředí.

Tato vlastnost „nejprve tvar, zpevnit-později“ je klíčovým důvodem, proč se 17-7PH i dnes stále používá pro přesné elastické komponenty a díly s vysokou pevností.

Včasné aplikace 17-7PH

Rané aplikace 17-7PH byly úzce spojeny s letectvím a přesnými elastickými součástmi.

Výrobci požadovali materiál z nerezové oceli, který by mohl být nejprve obroben do tvarů, jako jsou pružiny, membrány, spony, podložky a pojistné kroužky, a poté se jeho pevnost zvýšila ošetřením stárnutím.

U těchto součástí je odolnost proti korozi pouze základním požadavkem. Materiál musí také odolávat únavě, zachovávat si svůj tvar a udržovat stabilní výkon při opakovaném zatížení nebo ve vibrujícím prostředí.

V důsledku toho se 17-7PH používá v leteckých elastických součástech, membránách, pojistných kroužcích, přesných podložkách a dalších dílech, které vyžadují jak tvarovatelnost, tak konečnou pevnost.

Aktuální aplikace 17-7PH

Nerezová ocel 17-7PH se běžně používá v součástech vyžadujících vysokou pevnost, odolnost proti únavě, elastické chování a rozměrovou stabilitu po tepelném zpracování. Je zvláště vhodný pro aplikace, kde musí být díly nejprve vytvarovány nebo obrobeny, než se pevnost zvýší ošetřením stárnutím.

Mezi běžné aplikace patří:

Letectví a kosmonautika: Přesné pružiny, membrány, podložky, přídržné kroužky, spony, konzoly, součásti související s měchem a lehké součásti pracující v podmínkách cyklického zatížení, vibrací nebo řízené deformace.

Lékařské nástroje a komponenty zařízení: Komponenty chirurgických nástrojů, komponenty ortopedických nástrojů, přesné pružiny, pružinové spony, vratné pružiny, komponenty malých hřídelí a komponenty zařízení vyžadující pevnost a stabilitu pro opakované použití.

Strojírenství: Vlnové pružiny, talířové pružiny, pružné podložky, pojistné kroužky, součásti hřídele, čepy, spony a přesné díly vyžadující po tepelném zpracování odolnost proti únavě a rozměrovou stálost.

Průmyslové aplikace: Pružinové kontakty snímačů, reléové pružinové kontakty, membrány, pružné podložky, pojistné kroužky a součásti vystavené opakovanému pohybu, pružnému zatížení nebo řízené deformaci.

17-7PH je vhodnější pro přesné elastické komponenty a vysoce pevné díly; není typicky materiálem volby pro implantovatelné lékařské přístroje, vysoce korozivní prostředí nebo standardní levné obráběné díly.

Podpora zdroje Sunxin 17-7PH z nerezové oceli

Sunxin může dodat 17-7PH nerezové plechy, tyče, dráty, trubky a vlastní řezané velikosti podle požadavků projektu.

Plech je dostupný v tloušťkách od T0,5 mm do T200,0 mm, s frézovanou povrchovou úpravou a dodává se ve stavu rozpouštěcím žíháním. Tyč je k dispozici v průměrech od Φ1,0 mm do Φ200,0 mm, s leštěným nebo přesně leštěným povrchem a možnostmi tolerance v rozsahu od h6 do h9.

Drát je k dispozici v průměrech od Φ1,0 mm do Φ3,0 mm. Hadičky jsou k dispozici s vnějším průměrem (OD) 1,0–10,0 mm a vnitřním průměrem (ID) 0,08–2,0 mm. Tam, kde zákazník požaduje kontrolu rozměrů nebo přípravu před obráběním, lze diskutovat o leštěných nebo přesně leštěných povrchových úpravách.

Protože konečné vlastnosti 17-7PH úzce souvisejí s podmínkami tepelného zpracování, měly by být před výrobou potvrzeny dodací podmínky, cílová tvrdost, rozměry, tolerance, povrchová úprava a požadavky na kontrolu.

Ať už projekt vyžaduje elastické komponenty pro letectví a kosmonautiku, části lékařských přístrojů, přesné pružiny, podložky, spony, součásti hřídele, kolíky nebo průmyslové pružinové kontakty, Sunxin může zákazníkům pomoci s přizpůsobením vhodného tvaru materiálu a dodacích podmínek pro koncovou aplikaci.

Nejčastější dotazy

Časté dotazy k produktu

Kdy zvolit nerezovou ocel 17-7PH?

Pokud součást vyžaduje vysokou pevnost, dobrou odolnost proti únavě a elasticitu a musí před konečným tepelným zpracováním projít tvářecími operacemi, je třeba zvážit 17-7PH. Běžně se používá pro pružiny, membrány, měchy, podložky, pojistné kroužky, přesné elastické součásti, součásti lékařských přístrojů, součásti leteckého průmyslu a součásti, které potřebují udržovat stabilní výkon při opakovaném zatížení.

Používá se 17-7PH hlavně pro pružiny a elastické komponenty?

Ano, to je klíčový důvod, proč mnoho zákazníků volí 17-7PH. Po vhodném obrábění a tepelném zpracování dosahuje 17-7PH dobré rovnováhy mezi pevností, elasticitou, únavou a odolností proti korozi. Pokud vaše komponenty vyžadují opakované ohýbání, odpružení, udržení tahu nebo dlouhodobé vystavení cyklickému namáhání, 17-7PH stojí za zhodnocení.

Jaký je rozdíl mezi 17-7PH a 17-4PH?

17-4PH se běžněji používá pro vysokopevnostní hřídele, spojovací prvky, díly ve tvaru bloků, obráběné součásti a konstrukční díly. 17-7PH je vhodnější pro díly vyžadující elasticitu, únavový výkon, tenkostěnné tváření, odolnost proti zpětnému odpružení nebo pružinové charakteristiky. Pokud váš díl vyžaduje především vysokou pevnost a stabilitu obrábění, stojí za zvážení 17-4PH; pokud je požadována opakovaná deformace nebo elastická funkčnost, je obvykle lepší volbou 17-7PH.

Jaký je rozdíl mezi nerezovou ocelí 17-7PH a 301?

301 se běžně používá pro pružiny a tvarované díly díky svým vynikajícím vlastnostem zpevnění za studena. 17-7PH se typicky používá pro projekty vyžadující vyšší pevnost, stabilitu a elasticitu po tepelném zpracování. Pokud projekt zahrnuje standardní elastické komponenty a náklady jsou primárním zájmem, 301 může být vhodné; pokud však existují vyšší požadavky na pevnost, únavovou životnost nebo provozní teplotu, může být vhodnější 17-7PH.

Jaké podmínky tepelného zpracování by měly být vybrány pro 17-7PH?

To závisí na struktuře komponenty a výkonnostních cílech. Běžné podmínky pro 17-7PH zahrnují podmínky ošetření roztokem, podmínky zpracování za studena a podmínky vytvrzení precipitací, jako jsou CH900, RH950 a TH1050. Zákazníci by neměli zadávat objednávky pouze na základě označení třídy; musí také potvrdit požadovanou pevnost, tvrdost, elastické vlastnosti, proces tváření a rozměrovou stálost.

Mělo by se 17-7PH získat před tvářením nebo po tepelném zpracování?

Mnoho zákazníků volí 17-7PH právě proto, že jej lze nejprve vytvarovat a poté podstoupit finální zpevňující úpravu. Pokud díly vyžadují ohýbání, ražení, tváření nebo složité obrábění, je obvykle nutné nejprve zvolit vhodný, měkčí stav pro zpracování a poté finální tepelné zpracování. U dílů, které se blíží konečné podobě, musí být předem potvrzen cílový tepelně zpracovaný stav.

Deformuje se 17-7PH po tepelném zpracování?

17-7PH se běžně používá pro díly vyžadující dobrou rozměrovou stabilitu, ale tepelné zpracování může být stále ovlivněno tvarem dílu, tloušťkou, stavem předchozího obrábění a kontrolou upínače. U přesných dílů se doporučuje před výrobou potvrdit tolerance, sekvenci tepelného zpracování a následné úpravy pro dokončení.

Je 17-7PH odolný proti korozi?

17-7PH nabízí praktickou odolnost proti korozi v mnoha aplikacích strojírenských a lékařských přístrojů, přičemž obvykle překonává mnoho kalitelných martenzitických nerezových ocelí. Nemělo by se však vybírat pouze na základě odolnosti proti korozi. Pokud budou součásti vystaveny silným čisticím prostředkům, prostředí obsahujícím chlór nebo vysoce korozivním podmínkám, je třeba zvážit 316LVM nebo jiné korozivzdornější materiály lékařské kvality.

Je 17-7PH snadno obrobitelný?

17-7PH je obrobitelný, ale obtížnost obrábění velmi závisí na podmínkách dodávky a tvrdosti. Obecně se snáze obrábí před konečným kalením. Pokud díly mají úzké tolerance, složité geometrie nebo vysoké požadavky na povrchovou úpravu, měly by být před pořízením potvrzeny dodací podmínky, pořadí obrábění a požadavky na konečné tepelné zpracování.

Jaké informace jsou vyžadovány při žádosti o cenovou nabídku na 17-7PH?

Doporučujeme uvést jakost materiálu nebo ekvivalentní normu, formu produktu, rozměry, tolerance, množství, povrchovou úpravu, požadovaný stav tepelného zpracování, cílovou pevnost nebo tvrdost, požadavky na zkušební dokumentaci a konečnou aplikaci. Jsou-li díly určeny pro použití v pružinách, membránách, lékařských přístrojích nebo aplikacích souvisejících s letectvím, jsou provozní podmínky a požadavky na výkres obzvláště důležité.