منتجات

بيت مواد الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH من الفولاذ المقاوم للصدأ (AISI 631 / UNS S17700 / 1.4568 / X7CrNiAl17-7 / SUS631)

SUS631)

631 (17-7PH، UNS S17700) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ نموذجي مقاوم للترسيب ويجمع بين القوة العالية وخصائص الزنبرك الجيدة والمقاومة الممتازة للتآكل. من خلال معالجة المحاليل وعمليات التصلب، يمكن للمادة تحقيق مزيج متوازن من القوة والمتانة في ظل ظروف المعالجة الحرارية المختلفة.
إنها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية، ومقاومة التعب، واستقرار الأبعاد.

الدين إن 10088-1:
الفولاذ المقاوم للصدأ - الجزء 1: قائمة الفولاذ المقاوم للصدأ
ايه ام اس 5629 ：
المواصفة القياسية للألواح والصفائح والشرائط الفولاذية المقاومة للحرارة والمقاومة للصدأ والمتصلبة لهطول الأمطار
أستم F899:
المواصفات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ المطاوع للأدوات الجراحية
أستم A564:
المواصفات القياسية لقضبان وأشكال الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن والمعالجة على البارد والمتصلبة حسب العمر

احصل على عينة مجانية

التركيب الكيميائي

عنصر	ج	من	ص	س	سي	كر	ني	آل	الحديد
محتوى (٪)	.0.09	.001.00	.0.04	.030.03	.001.00	16.00-18.00	6.50-7.75	0.75-1.50	توازن

ظروف المعالجة الحرارية والخواص الميكانيكية

علاج الحل

حالة	درجة حرارة التدفئة	عقد الوقت (ح)	قوة الشد (ميغاباسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	استطالة (4D)	تقليل المساحة (%)	صلابة ((HRB)
الحل صلب	1900 ± 25 درجة فهرنهايت/1040 ± 15 درجة مئوية	1	/	/	/	/	.229

علاج الشيخوخة

حالة	درجة حرارة التدفئة	عقد الوقت (ح)	قوة الشد (ميغاباسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	استطالة (4D)	تقليل المساحة (%)	الصلابة (HRC)
	1750 درجة فهرنهايت/955 درجة مئوية	/	/	/	/	/	/
مسن	950 درجة فهرنهايت/510 درجة مئوية	ساعة واحدة	≥1280	≥1030	6	10	≥41
	1400 درجة فهرنهايت/760 درجة مئوية	/	/	/	/	/	/
مسن	1050 درجة فهرنهايت/565 درجة مئوية	90 دقيقة	≥1170	≥965	6	25	≥38

نماذج التوريد

النموذج المتاح	نطاق الحجم	الانتهاء من السطح	الطول (قابل للتخصيص)	التسامح (قابل للتخصيص)	حالة التسليم
طبق	T0.5-T200.0mm	مطحون	الطول: 200/250/300 واط: 200/300/500/1000	-0.0/+1.0	الحل صلب
حاجِز	φ1.0-φ200.0 مم	الأرض / الأرض الدقيقة	3 م/قطعة	h6-h9	الحل صلب
سلك	φ1.0-φ3.0 مم	الأرض / الأرض الدقيقة	1 متر/قطعة	h6-h9	الحل صلب
أنبوب	القطر الخارجي: 1.0-10.0 مم المعرف: 0.08 مم -2.0 مم	الأرض / الأرض الدقيقة	3 م/قطعة	h6-h9	الحل صلب

ورقة البيانات

معلومات إضافية

تاريخ موجز للفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 17-7 PH

الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH، والمعروف أيضًا باسم AISI 631، أو النوع 631، أو UNS S17700، أو EN 1.4568، أو X7CrNiAl17-7 أو SUS631، عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ شبه أوستنيتي يصلب بالترسيب.

يُشتق التصنيف 17-7PH من تركيبته التقريبية للسبيكة: حوالي 17% كروم و7% نيكل. تتم إضافة الألومنيوم إلى المادة لإضفاء قوة أعلى أثناء عملية التعتيق.

تمتد قيمة 17-7PH إلى ما هو أبعد من مجرد مقاومة التآكل. إنها مناسبة بشكل خاص للمكونات التي تتطلب القوة، ومقاومة التعب، والسلوك المرن، واستقرار الأبعاد بعد التشكيل أو المعالجة الحرارية.

بالنسبة للعديد من المكونات الدقيقة، يجب تشكيل المادة قبل تقويتها. 17-7PH مناسب بشكل مثالي لمثل هذه المتطلبات. ويمكن توفيره في حالة ملدنة بالمحلول لتسهيل المعالجة اللاحقة، ثم تصلبها بمرور الزمن لتحقيق القوة والصلابة المطلوبة لتطبيقها النهائي.

من خلال استخدام آلية تصلب الترسيب القائمة على النحاس، يحقق 17‑4 PH قوة أعلى بكثير من الدرجات الأوستنيتي مع الحفاظ على مقاومة مفيدة للتآكل وثبات الأبعاد - مما يجعله واحدًا من أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ تنوعًا المستخدمة في التطبيقات الهندسية الحديثة.

كيف تم تطوير 17-7 PH

كان تطوير 17-7PH مدفوعًا بالحاجة إلى حل مشكلة تصنيع عملية: تتطلب بعض المكونات التشكيل قبل تقويتها.

لا يمكن عادة تصنيع النوابض والمشابك والأغشية والغسالات وحلقات التثبيت والمكونات المرنة المماثلة مباشرة من مادة صلبة بالكامل منذ البداية. يجب أن تمتلك المادة درجة معينة من قابلية التشغيل أثناء مرحلة التشكيل، في حين يجب أن يظل العنصر النهائي يظهر أداءً كافيًا من القوة والتعب.

17-7PH يلبي هذا المطلب بشكل مثالي. في حالة التلدين بالمحلول، يكون تصنيعها أسهل من الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالكامل. بمجرد اكتمال التشكيل أو التصنيع أو التحجيم، يتم تعزيز القوة والصلابة من خلال معالجة الشيخوخة.

في حالة التقادم جزئيًا، يمكن أن يحقق 17-7PH قوة شد تزيد عن 1170 ميجا باسكال وصلابة تزيد عن 38 HRC. بالنسبة للينابيع والمكونات المرنة، في حالة المعالجة الحرارية المناسبة، يمكنها أيضًا الحفاظ على الأداء العملي عند درجات حرارة تصل إلى حوالي 600 درجة فهرنهايت / 315 درجة مئوية، اعتمادًا على حالة المعالجة بالحرارة وشكل المنتج وبيئة التشغيل الفعلية.

تعد خاصية 'الشكل أولاً، والتقوية لاحقًا' سببًا رئيسيًا وراء استمرار استخدام 17-7PH اليوم للمكونات المرنة الدقيقة والأجزاء عالية القوة.

التطبيقات المبكرة لـ 17-7PH

ارتبطت التطبيقات المبكرة لـ 17-7PH ارتباطًا وثيقًا بالمكونات المرنة الفضائية والدقيقة.

يحتاج المصنعون إلى مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن تشكيلها أولاً إلى أشكال مثل النوابض، والأغشية، والمشابك، والغسالات، وحلقات التثبيت، ومن ثم يتم تعزيز قوتها من خلال معالجة الشيخوخة.

بالنسبة لهذه المكونات، تعتبر مقاومة التآكل مجرد متطلب أساسي. يجب أن تقاوم المادة أيضًا التعب، وتحتفظ بشكلها، وتحافظ على أداء مستقر تحت التحميل المتكرر أو في البيئات الاهتزازية.

ونتيجة لذلك، يتم استخدام 17-7PH في المكونات المرنة للطيران، والأغشية، وحلقات الاحتفاظ، والغسالات الدقيقة، والأجزاء الأخرى التي تتطلب قابلية التشكيل والقوة النهائية.

التطبيقات الحالية من 17-7PH

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH بشكل شائع في المكونات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة التعب والسلوك المرن واستقرار الأبعاد بعد المعالجة الحرارية. إنها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات حيث يجب أولاً تشكيل الأجزاء أو تشكيلها قبل تعزيز القوة من خلال معالجة الشيخوخة.

تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

الفضاء الجوي: نوابض دقيقة، وأغشية، وغسالات، وحلقات احتجاز، ومشابك، وأقواس، والمكونات المرتبطة بالمنفاخ، والمكونات خفيفة الوزن التي تعمل تحت ظروف التحميل الدوري أو الاهتزاز أو التشوه المتحكم فيه.

الأدوات الطبية ومكونات الأجهزة: مكونات الأدوات الجراحية، مكونات أدوات تقويم العظام، النوابض الدقيقة، المشابك الزنبركية، النوابض الراجعة، مكونات العمود الصغير، ومكونات الأجهزة التي تتطلب القوة والثبات للاستخدام المتكرر.

الهندسة الميكانيكية: النوابض الموجية، النوابض القرصية، الحلقات الزنبركية، حلقات التثبيت، مكونات العمود، المسامير، المشابك، والأجزاء الدقيقة التي تتطلب مقاومة التعب واستقرار الأبعاد بعد المعالجة الحرارية.

التطبيقات الصناعية: اتصالات زنبركية الاستشعار، وصلات زنبركية التتابع، والأغشية، وغسالات زنبركية، وحلقات الاحتفاظ، والمكونات المعرضة للحركة المتكررة، أو الأحمال المرنة أو التشوه المتحكم فيه.

17-7PH أكثر ملاءمة للمكونات المرنة الدقيقة والأجزاء عالية القوة؛ فهي ليست عادةً المادة المفضلة للأجهزة الطبية القابلة للزرع، أو البيئات شديدة التآكل، أو الأجزاء الآلية القياسية منخفضة التكلفة.

دعم إمداد الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH من Sunxin

يمكن لشركة Sunxin توفير صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ والقضبان والأسلاك والأنابيب وأحجام القطع المخصصة وفقًا لمتطلبات المشروع من 17 إلى 7PH.

تتوفر الصفائح بسماكات تتراوح من T0.5 مم إلى T200.0 مم، مع تشطيب سطحي مطحون ويتم توفيرها في حالة التلدين بالمحلول. يتوفر القضيب بأقطار تتراوح من Φ1.0 مم إلى Φ200.0 مم، مع سطح مصقول أو مصقول بدقة، وخيارات التسامح تتراوح من h6 إلى h9.

السلك متوفر بأقطار تتراوح من Φ1.0 مم إلى Φ3.0 مم. تتوفر الأنابيب بقطر خارجي (OD) يبلغ 1.0-10.0 مم وقطر داخلي (ID) يبلغ 0.08-2.0 مم. عندما يحتاج العميل إلى التحكم في الأبعاد أو التحضير المسبق للتصنيع، يمكن مناقشة التشطيبات السطحية المصقولة أو المصقولة بدقة.

نظرًا لأن الخصائص النهائية لـ 17-7PH ترتبط ارتباطًا وثيقًا بحالة المعالجة الحرارية، فيجب تأكيد حالة التسليم والصلابة المستهدفة والأبعاد والتفاوتات والتشطيب السطحي ومتطلبات الفحص قبل الإنتاج.

سواء كان المشروع يتطلب مكونات مرنة للفضاء الجوي، أو أجزاء الأجهزة الطبية، أو النوابض الدقيقة، أو الحلقات، أو المشابك، أو مكونات العمود، أو المسامير أو وصلات النوابض الصناعية، فإن Sunxin يمكنها مساعدة العملاء في مطابقة شكل المادة المناسب وحالة التسليم للتطبيق النهائي.

الأسئلة الشائعة

الأسئلة الشائعة حول المنتج

متى يجب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH؟

إذا كان المكون يتطلب قوة عالية وأداء كلال جيد ومرونة، ويحتاج إلى الخضوع لعمليات التشكيل قبل المعالجة الحرارية النهائية، فيجب أخذ 17-7PH في الاعتبار. يتم استخدامه بشكل شائع للينابيع، والأغشية، والمنافيخ، والغسالات، وحلقات الاحتفاظ، والمكونات المرنة الدقيقة، وأجزاء الأجهزة الطبية، ومكونات الفضاء الجوي، والأجزاء التي تحتاج إلى الحفاظ على أداء مستقر تحت التحميل المتكرر.

هل يستخدم 17-7PH بشكل رئيسي في النوابض والمكونات المرنة؟

نعم، هذا هو السبب الرئيسي الذي يجعل العديد من العملاء يختارون 17-7PH. بعد التصنيع المناسب والمعالجة الحرارية، يحقق 17-7PH توازنًا جيدًا بين القوة والمرونة وأداء التعب ومقاومة التآكل. إذا كانت مكوناتك تتطلب ثنيًا متكررًا، أو ارتدادًا خلفيًا، أو الاحتفاظ بالشد، أو التعرض لفترة طويلة للضغط الدوري، فإن 17-7PH يستحق التقييم.

ما هو الفرق بين 17-7PH و17-4PH؟

يتم استخدام 17-4PH بشكل أكثر شيوعًا للأعمدة عالية القوة والمثبتات والأجزاء على شكل كتلة والمكونات الآلية والأجزاء الهيكلية. يعتبر 17-7PH أكثر ملاءمة للأجزاء التي تتطلب المرونة أو أداء التعب أو التشكيل ذو الجدران الرقيقة أو مقاومة الزنبرك أو خصائص الزنبرك. إذا كان الجزء الخاص بك يتطلب في المقام الأول قوة عالية واستقرارًا في المعالجة، فإن 17-4PH يستحق الاهتمام؛ إذا كان هناك حاجة إلى تشوه متكرر أو وظيفة مرنة، فعادةً ما يكون 17-7PH هو الخيار الأفضل.

ما هو الفرق بين 17-7PH والفولاذ المقاوم للصدأ 301؟

يستخدم 301 بشكل شائع للينابيع والأجزاء المشكلة نظرًا لخصائصه الممتازة في تصلب العمل البارد. يستخدم 17-7PH عادة للمشاريع التي تتطلب قوة وثبات ومرونة أعلى بعد المعالجة الحرارية. إذا كان المشروع يتضمن مكونات مرنة قياسية وكانت التكلفة هي الاهتمام الرئيسي، فقد يكون 301 مناسبًا؛ ومع ذلك، إذا كانت هناك متطلبات أعلى للقوة أو عمر التعب أو درجة حرارة التشغيل، فقد يكون 17-7PH أكثر ملاءمة.

ما هي حالة المعالجة الحرارية التي يجب اختيارها لـ 17-7PH؟

يعتمد هذا على هيكل المكون وأهداف الأداء. تشمل الحالات الشائعة لـ 17-7PH الحالة المعالجة بالمحلول، والحالة المعالجة على البارد، والظروف المتصلبة بالترسيب مثل CH900، وRH950، وTH1050. يجب على العملاء عدم تقديم طلبات بناءً على تصنيف الدرجة فقط؛ ويجب عليهم أيضًا التأكد من القوة والصلابة والخصائص المرنة المطلوبة وعملية التشكيل واستقرار الأبعاد.

هل يجب شراء 17-7PH قبل التشكيل أو بعد المعالجة الحرارية؟

يختار العديد من العملاء 17-7PH على وجه التحديد لأنه يمكن تشكيله أولاً ثم الخضوع لعلاج تقوية نهائي. إذا كانت الأجزاء تتطلب ثنيًا أو ختمًا أو تشكيلًا أو تصنيعًا معقدًا، فمن الضروري عادةً تحديد حالة مناسبة وأكثر ليونة للمعالجة أولاً، تليها المعالجة الحرارية النهائية. بالنسبة للأجزاء التي تكون قريبة من شكلها النهائي، يجب التأكد من حالة المعالجة الحرارية المستهدفة مسبقًا.

هل يتشوه 17-7PH بعد المعالجة الحرارية؟

يُستخدم 17-7PH بشكل شائع للأجزاء التي تتطلب ثباتًا جيدًا للأبعاد، لكن المعالجة الحرارية قد تظل متأثرة بشكل الجزء وسمكه وحالة التشغيل المسبق والتحكم في التركيبات. بالنسبة للأجزاء الدقيقة، يوصى بتأكيد التفاوتات المسموح بها وتسلسل المعالجة الحرارية وبدلات التشطيب اللاحقة قبل الإنتاج.

هل 17-7PH مقاوم للتآكل؟

يوفر 17-7PH مقاومة عملية للتآكل في العديد من تطبيقات الأدوات الهندسية والطبية، وعادةً ما يتفوق على العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي القابل للتصلب. ومع ذلك، لا ينبغي اختياره فقط على أساس مقاومة التآكل. إذا كانت الأجزاء ستتعرض لعوامل تنظيف قوية، أو بيئات تحتوي على الكلور أو ظروف شديدة التآكل، فيجب مراعاة 316LVM أو غيرها من المواد الطبية المقاومة للتآكل.

هل من السهل تصنيع 17-7PH؟

17-7PH قابل للتشكيل، لكن صعوبة التصنيع تعتمد بشكل كبير على حالة التسليم والصلابة. من الأسهل عمومًا تصنيعه قبل التصلب النهائي. إذا كانت الأجزاء ذات تفاوتات صارمة أو أشكال هندسية معقدة أو متطلبات عالية لتشطيب السطح، فيجب التأكد من حالة التسليم وتسلسل التصنيع ومتطلبات المعالجة الحرارية النهائية قبل الشراء.

ما هي المعلومات المطلوبة عند طلب عرض أسعار لـ 17-7PH؟

نوصي بتقديم درجة المادة أو المعيار المعادل لها، وشكل المنتج، والأبعاد، والتفاوتات، والكمية، وتشطيب السطح، وحالة المعالجة الحرارية المطلوبة، وقوة الهدف أو صلابته، ومتطلبات وثائق الاختبار والتطبيق النهائي. إذا كانت الأجزاء مخصصة للاستخدام في النوابض أو الأغشية أو الأدوات الطبية أو التطبيقات المتعلقة بالفضاء، فإن ظروف التشغيل ومتطلبات الرسم لها أهمية خاصة.