منتجات

بيت مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

الفولاذ المقاوم للصدأ PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ ممتاز متصلب بالترسيب تم تصميمه للحصول على قوة عالية للغاية وصلابة استثنائية للكسر ومقاومة فائقة للتكسير الناتج عن الإجهاد. تضمن هذه المادة، التي يتم إنتاجها عن طريق الصهر المزدوج بالفراغ المتقدم، نقاءً عاليًا للغاية وخصائص ميكانيكية موحدة، مما يجعلها موثوقة للغاية للتطبيقات الحرجة وعالية التحميل عبر الصناعات الرئيسية.

إنه اختيار المواد المثالي لتصنيع الأدوات الطبية عالية القوة، ودعامات الأدوات الجراحية، والأعمدة الدقيقة، بالإضافة إلى مكونات هيكل الطائرة ومعدات الهبوط، والمحركات، والمثبتات. علاوة على ذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع للأعمدة عالية القوة، وأجزاء المضخة/الصمام، والمكونات المقاومة للتآكل، ومكونات الروبوتات عالية الأداء مثل أعمدة المفاصل عالية التحميل، وأعمدة القيادة، والموصلات الهيكلية.

الدين إن 10088-1:
الفولاذ المقاوم للصدأ - الجزء 1: قائمة الفولاذ المقاوم للصدأ
ايه ام اس 5629 ：
قضبان فولاذية، مطروقات، أنابيب، وحلقات، مقاومة للتآكل، 13Cr - 8Ni - 2.3Mo - 1.1Al، الحث الفراغي بالإضافة إلى القطب الكهربائي المستهلك المصهور
أستم F899:
المواصفات القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ المطاوع للأدوات الجراحية
أستم A564:
المواصفات القياسية لقضبان وأشكال الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن والمعالجة على البارد والمتصلبة حسب العمر

احصل على عينة مجانية

التركيب الكيميائي

عنصر	ج	من	ص	س	سي	كر	ني	آل	شهر	ن	الحديد
محتوى (٪)	.050.05	.20.20	.00.010	.00.008	.10.10	12.25-13.25	7.50-8.50	0.90-1.35	2.00-2.50	.0.01	توازن

ظروف المعالجة الحرارية والخواص الميكانيكية

علاج الحل

حالة	درجة حرارة التدفئة	عقد الوقت (ح)	قوة الشد (ميغاباسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	استطالة (4D)	تقليل المساحة (%)	الصلابة (HRC)
الحل صلب	1700 ± 25 درجة فهرنهايت/925 ± 15 درجة مئوية	1	/	/	/	/	≥38

علاج الشيخوخة

حالة	درجة حرارة التدفئة	عقد الوقت (ح)	قوة الشد (ميغاباسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	استطالة (4D)	تقليل المساحة (%)	الصلابة (HRC)
مسن	950 درجة فهرنهايت/510 درجة مئوية	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
مسن	1000 درجة فهرنهايت/540 درجة مئوية	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
مسن	1025 درجة فهرنهايت/550 درجة مئوية	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
مسن	1050 درجة فهرنهايت/565 درجة مئوية	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
مسن	1100 درجة فهرنهايت/595 درجة مئوية	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
مسن	1150 درجة فهرنهايت/620 درجة مئوية	4	≥930	≥620	14	50	≥30

نماذج التوريد

النموذج المتاح	نطاق الحجم	الانتهاء من السطح	الطول (قابل للتخصيص)	التسامح (قابل للتخصيص)	حالة التسليم
طبق	T0.5-T200.0mm	مطحون	الطول: 200/250/300 واط: 200/300/500/1000	-0.0/+1.0 ملم	الحل صلب
حاجِز	φ1.0-φ200.0 مم	الأرض / الأرض الدقيقة	3 م/قطعة	h6-h9	الحل صلب
سلك	φ1.0-φ3.0 مم	الأرض / الأرض الدقيقة	1 متر/قطعة	h6-h9	الحل صلب

ورقة البيانات

معلومات إضافية

تاريخ موجز للفولاذ المقاوم للصدأ 13-8MoPH

الفولاذ المقاوم للصدأ 13-8MoPH، والمعروف أيضًا باسم PH 13-8Mo، UNS S13800 أو XM-13، هو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ متصلب بالترسيب.

الاسم '13-8Mo' مشتق من تركيبته السبيكية: حوالي 13% كروم، وحوالي 8% نيكل، مع إضافة الموليبدينوم. إنه ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي للأغراض العامة، ولكنه نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ PH الأكثر ملاءمة للمكونات الدقيقة عالية القوة.

بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب الشائع مثل 17-4PH، فإن 13-8MoPH يركز بشكل أكبر على المتانة والخواص الميكانيكية العرضية ومقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. ونتيجة لذلك، يتم استخدامه بشكل متكرر في المكونات الدقيقة ذات التحميل العالي مثل أجزاء العمود، والمسامير، والمكونات المرتبطة بالتثبيت، وأجزاء نظام القيادة، والمثبتات الهيكلية، ومكونات الفضاء الجوي.

كيف تم تطوير 13-8MoPH؟

كان تطوير 13-8MoPH مدفوعًا في المقام الأول بالحاجة إلى معالجة مشكلة عملية تتعلق بمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة: لا يمكن أن تكون الأجزاء 'صلبة' ببساطة.

إذا كان الدبوس يفتقر إلى القوة الكافية، فقد ينحني؛ إذا كانت مادة مكون العمود هشة للغاية، فقد تنكسر؛ وإذا كان أداء مكونات التثبيت غير مستقر بعد المعالجة الحرارية، فقد يؤثر ذلك أيضًا على موثوقية التجميع والتشغيل.

ولمعالجة هذه المشكلات، يستخدم 13-8MoPH تركيبة أساسية مكونة من حوالي 13% كروم و8% نيكل، مع إضافة الموليبدينوم لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. تحقق المادة قوتها من خلال نظام تصلب النيكل والألمنيوم أثناء معالجة الشيخوخة. ويساعد التصميم منخفض الكربون أيضًا على تقليل الهشاشة، مما يسمح للمادة بالاحتفاظ بدرجة من الصلابة مع الحفاظ على القوة العالية.

عند تصلبها لمدة 4 ساعات عند 950 درجة فهرنهايت / 510 درجة مئوية، يمكن أن يحقق 13-8MoPH قوة شد تزيد عن 1515 ميجا باسكال، وقوة خضوع تزيد عن 1415 ميجا باسكال، وصلابة تزيد عن 45 HRC. وفي الوقت نفسه، فإنه يحتفظ باستطالة بنسبة 10% وتقليل المساحة بنسبة 45%.

إذا تم إعطاء الأولوية لللدونة على القوة القصوى لأحد المكونات، فقد يتم تحديد حالة تقادم ذات درجة حرارة أعلى. على سبيل المثال، في حالة الشيخوخة البالغة 1050 درجة فهرنهايت / 565 درجة مئوية، تكون القوة أقل قليلاً، ولكن يمكن زيادة الاستطالة إلى 12% ويمكن أن يصل تقليل المساحة إلى 50%.

التطبيقات المبكرة لـ 13-8MoPH

تم استخدام 13-8MoPH في البداية في المقام الأول للمكونات الفضائية والميكانيكية عالية القوة.

تشمل التطبيقات النموذجية مكونات الفضاء الجوي، والأجزاء الهيكلية للطائرات، والأجزاء المتعلقة بمعدات الهبوط، ومكونات نظام القيادة، والأجزاء المتعلقة بالتثبيت، ومكونات العمود والمسامير. عادة ما تكون هذه الأجزاء صغيرة الحجم ولكنها تتطلب القدرة على تحمل الأحمال أو نقل الحركة أو البقاء مستقرة تحت التحميل المتكرر.

قد يفتقر الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي إلى القوة الكافية، في حين أن بعض المواد عالية الصلابة قد تكون هشة للغاية. تكمن ميزة 13-8MoPH في قدرتها على الاحتفاظ بالمتانة والاستقرار الجيدين بعد المعالجة الحرارية مع الحفاظ على القوة العالية، مما يجعلها مناسبة لمثل هذه المكونات الحاملة الدقيقة.

التطبيقات الحالية من 13-8MoPH

يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 13-8MoPH بشكل أساسي للمكونات الدقيقة التي تتطلب قوة عالية ودرجة معينة من المتانة والثبات بعد التقادم.

تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

الفضاء الجوي: المكونات الهيكلية للطائرات، والأجزاء المتعلقة بمعدات الهبوط، ومكونات نظام القيادة، والمسامير، والمكونات المتعلقة بالتثبيت، ومكونات الصمامات، والتجهيزات، والمكونات الدقيقة عالية القوة.

الأدوات الطبية ومكونات الأجهزة: مكونات الأدوات الجراحية، ومكونات أدوات تقويم العظام، وأجزاء أدوات طب الأسنان، ومكونات عمود الدقة، ودبابيس التوجيه، وأدوات القيادة، ومكونات الأدوات القابلة لإعادة الاستخدام. يعتبر 13-8MoPH أكثر ملاءمة لمكونات الأدوات والأدوات ولا يوصى به باعتباره المادة المفضلة لتطبيقات الزرع.

الهندسة الميكانيكية: مكونات عمود عالية القوة، ودبابيس، ودبابيس تحديد الموقع، وأعمدة القيادة، ومكونات التثبيت الدقيقة، والأجزاء الآلية الحاملة، والمكونات التي تتطلب قوة ثابتة بعد المعالجة الحرارية.

التطبيقات الصناعية: سيقان الصمامات، وأعمدة المضخات، والتجهيزات، والمثبتات عالية القوة، والمكونات الميكانيكية المعرضة للأحمال أو الاهتزازات أو الحركة المتكررة في بيئات معتدلة التآكل.

13-8MoPH ليس عادةً المادة المفضلة للأجزاء الآلية منخفضة التكلفة أو البيئات شديدة التآكل أو تطبيقات الزرع.

دعم توريد الفولاذ المقاوم للصدأ 13-8MoPH من Sunxin

توفر شركة Sunxin الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 13-8MoPH على شكل صفائح وقضبان وأسلاك، بالإضافة إلى أحجام القطع المخصصة.

تتوفر الصفائح بسماكات تتراوح من 0.5 ملم إلى 200.0 ملم، مع سطح نهائي ومجهزة في حالة التلدين بالمحلول. تتوفر القضبان بأقطار تتراوح من 1.0 مم إلى 200.0 مم، مع تشطيب سطحي مصقول أو مصقول بدقة، وتتوفر بخيارات تحمل h6 – h9. يتوفر السلك بأقطار تتراوح من 1.0 ملم إلى 3.0 ملم.

حصلت Sunxin على شهادة أنظمة إدارة الجودة ISO 13485 وISO 9001 وتدعم إدارة الدفعات ومراقبة التتبع وتنسيق التفتيش وإدارة وثائق الجودة.

قبل الإنتاج، يوصى بالتأكد من حالة التقادم والصلابة المستهدفة والأبعاد والتفاوتات والتشطيب السطحي وعناصر الفحص ووثائق الجودة.

بالنسبة للمشاريع التي تتضمن المكونات الهيكلية الفضائية، ومكونات نظام القيادة، وأجزاء الأجهزة الطبية، ومكونات العمود الدقيق، ومسامير التوجيه والمكونات المتعلقة بالتثبيت، يمكن لشركة Sunxin المساعدة في تأكيد شكل المادة وحالة التسليم ووثائق الفحص.

الأسئلة الشائعة

الأسئلة الشائعة حول المنتج

لماذا يختار المشترون 13-8MoPH؟

عادة ما يختار المشترون 13-8MoPH لأن المكونات لا تتطلب قوة عالية فحسب، بل تتطلب أيضًا المتانة بعد التقادم، ومقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد، وخصائص ميكانيكية مستقرة. في حالة عمر 950 درجة فهرنهايت، يمكن أن تصل قوة الشد إلى ≥1515 ميجا باسكال، وقوة الخضوع ≥1415 ميجا باسكال، والصلابة ≥45 HRC. يتم استخدامه بشكل شائع في مكونات الطيران والأعمدة الدقيقة والمثبتات والصمامات وأجزاء الأجهزة الطبية والمكونات الهندسية عالية التحميل.

ما هي المزايا الرئيسية لـ 13-8MoPH؟

تتمثل ميزة 13-8MoPH في أنه يمكن تعديل قوتها وصلابتها وليونتها عن طريق تغيير درجة حرارة التعتيق. توفر الحالة القديمة البالغة 950 درجة فهرنهايت قوة وصلابة أعلى. التقادم عند درجات حرارة أعلى، مثل 1050 درجة فهرنهايت، 1100 درجة فهرنهايت أو 1150 درجة فهرنهايت، يقلل من القوة والصلابة ولكنه يزيد من الاستطالة، مما يجعله أكثر ملاءمة للمكونات التي تتطلب ليونة أو صلابة أقل.

متى يجب اختيار 13-8MoPH على 17-4PH؟

ينبغي أخذ 13-8MoPH في الاعتبار عندما يتطلب أحد المكونات هامش أداء أعلى من المعيار 17-4PH، خاصة بالنسبة للمشاريع ذات المتطلبات الأعلى على المتانة أو مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد أو ظروف التشغيل. 17-4PH مناسب للعديد من المكونات القياسية عالية القوة. يعتبر 13-8MoPH أكثر ملاءمة لتطبيقات الطيران أو الهندسة الدقيقة أو التطبيقات ذات الأحمال العالية.

هل 13-8MoPH دائمًا أفضل من 17-4PH؟

لا. إذا كان أحد المكونات يتطلب فقط قوة قياسية عالية وكان التحكم في التكلفة أولوية، فقد يكون 17-4PH كافيًا. يعتبر 13-8MoPH أكثر ملاءمة للمشاريع ذات المتطلبات الأعلى لدرجة القوة أو حالة المعالجة الحرارية أو مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد أو الموثوقية التشغيلية. يعتمد الاختيار النهائي على الرسومات والمعايير وظروف التشغيل الفعلية.

ما الفرق بين 950 درجة فهرنهايت و 1050 درجة فهرنهايت للشيخوخة؟

يعتبر التقادم عند درجة حرارة 950 درجة فهرنهايت مناسبًا للأجزاء التي تكون فيها القوة والصلابة هي الأولويات الأساسية. في هذه الحالة، تكون قوة الشد ≥1515 ميجا باسكال، ومقاومة الخضوع ≥1415 ميجا باسكال، والاستطالة 10%، والصلابة ≥45 HRC. عند 1050 درجة فهرنهايت، يتم تقليل القوة إلى قوة شد تبلغ ≥1210 ميجا باسكال وقوة خضوع تبلغ ≥1140 ميجا باسكال، ولكن يتم زيادة الاستطالة إلى 12%.

متى يجب اختيار 1100 درجة فهرنهايت أو 1150 درجة فهرنهايت للشيخوخة؟

عندما لا تعطي الأجزاء الأولوية للقوة العالية لحالة 950 درجة فهرنهايت، ولكنها تتطلب ليونة أكبر وصلابة أقل، يمكن النظر في التقادم عند 1100 درجة فهرنهايت أو 1150 درجة فهرنهايت. في حالة العمر البالغة 1100 درجة فهرنهايت، تكون قوة الشد ≥1035 ميجا باسكال والاستطالة 14%. في حالة العمر البالغة 1150 درجة فهرنهايت، تكون قوة الشد ≥930 ميجا باسكال، والاستطالة 14%، والصلابة ≥30 HRC.

كيف ينبغي اختيار الحالة العمرية لـ 13-8MoPH؟

يجب اختيار حالة العمر بناءً على وظيفة المكون. إذا كان المكون يتطلب قوة وصلابة أكبر، فيجب مراعاة تقادم 950 درجة فهرنهايت أو 1000 درجة فهرنهايت. إذا كان المكون يتطلب ليونة أكبر، أو صلابة أقل أو خواص ميكانيكية أكثر اعتدالًا، فيجب مراعاة تقادم 1050 درجة فهرنهايت، أو 1100 درجة فهرنهايت، أو 1150 درجة فهرنهايت. يجب التأكد من القوة المستهدفة والصلابة والاستطالة وبيئة الخدمة النهائية قبل الشراء.

هل يجب شراء 13-8MoPH في الحالة المعالجة بالمحلول أو في الحالة القديمة؟

إذا كانت المادة تتطلب المزيد من المعالجة أو المعالجة اللاحقة، فيوصى بالحالة المعالجة بالمحلول. في الحالة المعالجة بالمحلول، تكون الصلابة ≥38 HRC، مما يجعلها أكثر ملاءمة للمعالجة اللاحقة. إذا كانت القوة النهائية أو الصلابة أو الخواص الميكانيكية محددة بالفعل، فيمكن اختيار حالة العمر المناسبة.

هل من السهل تصنيع 13-8MoPH؟

13-8MoPH أسهل في الماكينة قبل التعتيق النهائي. بعد التقادم، خاصة في حالة 950 درجة فهرنهايت أو 1000 درجة فهرنهايت، تزداد قوة المادة وصلابتها، مما يجعل عملية التصنيع أكثر صعوبة. بالنسبة للمكونات عالية الدقة، فمن المستحسن تأكيد تسلسل المعالجة وبدلات التشطيب وحالة التعتيق النهائية مسبقًا.

ما هي المعلومات المطلوبة عند الاستفسار عن 13-8MoPH؟

نوصي بتوفير درجة المادة والمعايير المطبقة وشكل المنتج والأبعاد والتفاوتات والكمية وحالة التسليم وحالة التقادم وقوة الهدف أو صلابته ومتطلبات وثائق الاختبار والاستخدام النهائي. إذا كانت الأجزاء مخصصة للطيران أو الأدوات الطبية أو التطبيقات ذات الأحمال العالية، فإن الرسومات وظروف التشغيل ضرورية.