מוצרים

בַּיִת חומרים נירוסטה PH 13-8 Mo נירוסטה (UNS S13800 XM-13)

PH 13-8 Mo נירוסטה (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 היא פלדת אל-חלד מתקשות משקעים מרטנזיטית מובחרת שתוכננה לחוזק גבוה במיוחד, קשיחות שבר יוצאת דופן ועמידות מעולה בפני פיצוח מתח-קורוזיה. מיוצר באמצעות התכה מתקדמת של ואקום כפול, חומר זה מבטיח טוהר גבוה במיוחד ותכונות מכניות אחידות, מה שהופך אותו לאמין ביותר עבור יישומים קריטיים בעומס גבוה בתעשיות מפתח.

זוהי בחירת החומר האידיאלית לייצור כלים רפואיים בעלי חוזק גבוה, תומכים למכשירים כירורגיים ופירים מדויקים, כמו גם רכיבי מבנה וציוד נחיתה של מטוסים, מפעילים ומחברים. יתר על כן, הוא נמצא בשימוש נרחב עבור פירים בעלי חוזק גבוה, חלקי משאבה/שסתום, רכיבים עמידים בפני קורוזיה ורכיבי רובוטיקה בעלי ביצועים גבוהים כגון פירי מפרקים בעלי עומס גבוה, פירי הנעה ומחברים מבניים.

DIN EN 10088-1:
פלדות אל חלד - חלק 1: רשימת פלדות אל חלד
AMS 5629:
מוטות פלדה, פרזול, צינורות וטבעות, עמידים בפני קורוזיה, 13Cr - 8Ni - 2.3Mo - 1.1Al, אינדוקציה ואקום בתוספת אלקטרודה מתכלה מותכת
ASTM F899:
מפרט סטנדרטי לנירוסטה מחושלת למכשירי ניתוח
ASTM A564:
מפרט סטנדרטי עבור סורגים וצורות נירוסטה בגימור חם ובגימור קר.

קבל מדגם חינם

הרכב כימי

אֵלֵמֶנט	ג	Mn	פ	ס	סִי	Cr	ני	אל	מו	נ	Fe
תוכן (%)	≤0.05	≤0.20	≤0.010	≤0.008	≤0.10	12.25-13.25	7.50-8.50	0.90-1.35	2.00-2.50	≤0.01	לְאַזֵן

תנאי טיפול בחום ומאפיינים מכניים

טיפול בפתרון

מַצָב	טמפרטורת חימום	זמן החזקה (שעה)	חוזק מתיחה (MPa)	חוזק תפוקה (MPa)	התארכות (4D)	הקטנת שטח (%)	קשיות (HRC)
פתרון חישול	1700 ± 25 מעלות פרנהייט/925 ± 15 מעלות צלזיוס	1	/	/	/	/	≤38

טיפול הזדקנות

מַצָב	טמפרטורת חימום	זמן החזקה (שעה)	חוזק מתיחה (MPa)	חוזק תפוקה (MPa)	התארכות (4D)	הקטנת שטח (%)	קשיות (HRC)
זָקֵן	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
זָקֵן	1000°F/540℃	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
זָקֵן	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
זָקֵן	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
זָקֵן	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
זָקֵן	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

טפסי אספקה

טופס זמין	טווח מידות	גימור פני השטח	אורך (ניתן להתאמה אישית)	סובלנות (ניתן להתאמה אישית)	מצב אספקה
צַלַחַת	T0.5-T200.0 מ'מ	טחון	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0.0/+1.0 מ'מ	פתרון חישול
בַּר	φ1.0-φ200.0 מ'מ	קרקע / קרקע מדויקת	3M/PCS	h6-h9	פתרון חישול
חוּט	φ1.0-φ3.0 מ'מ	קרקע / קרקע מדויקת	1 מיליון ליחידה	h6-h9	פתרון חישול

גיליון נתונים

מידע נוסף

היסטוריה קצרה של נירוסטה 13-8MoPH

פלדת אל-חלד 13-8MoPH, הידועה גם בשם PH 13-8Mo, UNS S13800 או XM-13, היא פלדת אל-חלד מתקשות משקעים מרטנסיטית.

השם '13-8Mo' נובע מהרכב הסגסוגת שלו: כ-13% כרום, כ-8% ניקל, בתוספת מוליבדן. אין זו פלדת אל חלד סטנדרטית לשימוש כללי, אלא סוג של נירוסטה PH המתאימה יותר לרכיבי דיוק בעלי חוזק גבוה.

בהשוואה לפלדות אל חלד נפוצות המתקשות משקעים כגון 17-4PH, 13-8MoPH שמות דגש רב יותר על קשיחות, תכונות מכניות רוחביות ועמידות בפני פיצוח קורוזיה. כתוצאה מכך, הוא נמצא בשימוש תכוף ברכיבים בעלי דיוק עומס גבוה כגון חלקי פיר, פינים, רכיבים הקשורים להידוק, חלקי מערכת הנעה, מחברים מבניים ורכיבי תעופה וחלל.

כיצד פותח ה-13-8MoPH

הפיתוח של 13-8MoPH הונע בעיקר על ידי הצורך לטפל בבעיה מעשית עם רכיבי נירוסטה בעלי חוזק גבוה: חלקים לא יכולים להיות פשוט 'קשים'.

אם סיכה חסרה חוזק מספיק, היא עלולה להתכופף; אם החומר של רכיב פיר שביר מדי, הוא עלול להישבר; ואם הביצועים של רכיבי ההידוק אינם יציבים בעקבות טיפול בחום, זה יכול להשפיע גם על ההרכבה והאמינות התפעולית.

כדי לטפל בבעיות אלו, 13-8MoPH משתמש בהרכב בסיס של כ-13% כרום ו-8% ניקל, עם תוספת של מוליבדן לשיפור עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני פיצוח קורוזיה מתח. החומר משיג את חוזקו באמצעות מערכת התקשות משקעים ניקל-אלומיניום במהלך טיפול ההזדקנות. העיצוב דל הפחמן גם עוזר להפחית את השבריריות, ומאפשר לחומר לשמור על מידת קשיחות תוך שמירה על חוזק גבוה.

כאשר הוא מתקשה במשך 4 שעות ב-950°F / 510°C, 13-8MoPH יכול להשיג חוזק מתיחה של מעל 1515 MPa, חוזק תפוקה של מעל 1415 MPa וקשיות של מעל 45 HRC. יחד עם זאת, הוא שומר על התארכות של 10% והקטנת שטח של 45%.

אם פלסטיות מקבלת עדיפות על פני חוזק מקסימלי עבור רכיב, ניתן לבחור מצב הזדקנות בטמפרטורה גבוהה יותר. לדוגמה, במצב הזדקנות של 1050°F / 565°C, החוזק מעט נמוך יותר, אך ניתן להגדיל את ההתארכות ל-12% והקטנת השטח יכולה להגיע ל-50%.

יישומים מוקדמים של 13-8MoPH

13-8MoPH שימש בתחילה בעיקר עבור תעופה וחלל ורכיבים מכניים בעלי חוזק גבוה.

יישומים אופייניים כוללים רכיבי תעופה וחלל, חלקי מבנה של מטוסים, חלקים הקשורים לציוד נחיתה, רכיבי מערכת הנעה, חלקים הקשורים לחיזוק, רכיבי פיר וסיכות. חלקים אלה הם בדרך כלל קטנים בגודלם אך דורשים את היכולת לשאת עומסים, לשדר תנועה או להישאר יציבים תחת עומס חוזר.

פלדות אל חלד סטנדרטיות עשויות להיות חסרות חוזק מספק, בעוד שחלק מחומרים בעלי קשיות גבוהה עשויים להיות שבירים מדי. היתרון של 13-8MoPH טמון ביכולתו לשמור על קשיחות ויציבות טובה לאחר טיפול בחום תוך שמירה על חוזק גבוה, מה שהופך אותו למתאים לרכיבים נושאי עומס דיוק שכזה.

יישומים נוכחיים של 13-8MoPH

פלדת אל חלד 13-8MoPH משמשת בעיקר לרכיבים מדויקים הדורשים חוזק גבוה, רמה מסוימת של קשיחות ויציבות לאחר היישון.

יישומים נפוצים כוללים:

תעופה וחלל: רכיבים מבניים של מטוסים, חלקים הקשורים לציוד נחיתה, רכיבי מערכת הנעה, פינים, רכיבים הקשורים לחיזוק, רכיבי שסתומים, אביזרים ורכיבי דיוק בעלי חוזק גבוה.

מכשירים רפואיים ורכיבי מכשיר: רכיבי מכשיר כירורגי, רכיבי מכשיר אורטופדי, חלקי מכשיר דנטלי, רכיבי פיר מדויקים, פינים מנחים, כלי הנעה ורכיבי מכשיר לשימוש חוזר. 13-8MoPH מתאים יותר לרכיבי כלי ומכשיר ואינו מומלץ כחומר המועדף ליישומי שתלים.

הנדסת מכונות: רכיבי פיר בעלי חוזק גבוה, פינים, פיני איתור, פירי הנעה, רכיבי מתקנים מדויקים, חלקים מעובדים נושאי עומס ורכיבים הדורשים חוזק יציב בעקבות טיפול בחום.

יישומים תעשייתיים: גבעולים של שסתומים, פירי משאבה, אביזרים, מחברים בעלי חוזק גבוה ורכיבים מכניים נתונים לעומסים, רעידות או תנועה חוזרת בסביבות קורוזיביות בינוניות.

13-8MoPH אינו בדרך כלל החומר הנבחר עבור חלקים מעובדים בעלות נמוכה, סביבות קורוזיביות חמורות או יישומי שתלים.

תמיכת אספקת פלדת אל-חלד 13-8MoPH של Sunxin

Sunxin מספקת פלדת אל-חלד 13-8MoPH בצורות של גיליון, סרגל וחוט, כמו גם גדלי חיתוך מותאמים אישית.

יריעות זמינות בעוביים הנעים בין 0.5 מ'מ ל-200.0 מ'מ, עם משטח בגימור כרסום ומסופקים במצב חישול תמיסה. סורגים זמינים בקטרים הנעים בין 1.0 מ'מ ל-200.0 מ'מ, עם גימור משטח מלוטש או מלוטש מדויק, וזמינים עם אפשרויות סובלנות h6–h9. חוט זמין בקטרים הנעים בין 1.0 מ'מ ל-3.0 מ'מ.

Sunxin מוסמכת למערכות ניהול האיכות ISO 13485 ו-ISO 9001 ותומכת בניהול אצווה, בקרת עקיבות, תיאום בדיקות וניהול תיעוד איכות.

לפני הייצור, מומלץ לאשר את מצב ההזדקנות, קשיות היעד, מידות, סובלנות, גימור פני השטח, פריטי בדיקה ותיעוד איכות.

עבור פרויקטים הכוללים רכיבים מבניים תעופה וחלל, רכיבי מערכת הנעה, חלקי מכשור רפואי, רכיבי פיר מדויקים, פיני הדרכה ורכיבים הקשורים להידוק, Sunxin יכולה לסייע באישור צורת החומר, מצב האספקה ותיעוד הבדיקה.

שאלות נפוצות

שאלות נפוצות על מוצרים

מדוע קונים בוחרים 13-8MoPH?

קונים בדרך כלל בוחרים 13-8MoPH מכיוון שרכיבים דורשים לא רק חוזק גבוה, אלא גם קשיחות לאחר יישון, עמידות בפני קורוזיה במתח ותכונות מכניות יציבות. במצב מיושן של 950°F, חוזק המתיחה שלו יכול להגיע ל-≥1515 MPa, חוזק תפוקה ≥1415 MPa וקשיות ≥45 HRC. הוא נמצא בשימוש נפוץ ברכיבי תעופה וחלל, פירים מדויקים, מחברים, שסתומים, חלקי מכשור רפואי ורכיבים הנדסיים בעומס גבוה.

מהם היתרונות העיקריים של 13-8MoPH?

היתרון של 13-8MoPH הוא שניתן להתאים את החוזק, הקשיות והמשיכות שלו על ידי שינוי טמפרטורת ההזדקנות. מצב התיישנות של 950°F מציע חוזק וקשיות גבוהים יותר. התיישנות בטמפרטורות גבוהות יותר, כגון 1050°F, 1100°F או 1150°F, מפחיתה חוזק וקשיות אך מגבירה את ההתארכות, מה שהופך אותו למתאים יותר לרכיבים הדורשים משיכות או קשיות נמוכה יותר.

מתי יש לבחור 13-8MoPH על פני 17-4PH?

יש לשקול 13-8MoPH כאשר רכיב דורש מרווח ביצועים גבוה יותר מאשר 17-4PH סטנדרטי, במיוחד עבור פרויקטים עם דרישות גבוהות יותר לגבי קשיחות, עמידות בפני קורוזיה או תנאי הפעלה. 17-4PH מתאים לרכיבים רבים סטנדרטיים בעלי חוזק גבוה. 13-8MoPH מתאים יותר ליישומי תעופה וחלל, הנדסת דיוק או עומס גבוה.

האם 13-8MoPH תמיד טוב יותר מ-17-4PH?

לא. אם רכיב דורש רק חוזק גבוה סטנדרטי ובקרת עלויות היא בעדיפות, 17-4PH עשוי להספיק. 13-8MoPH מתאים יותר לפרויקטים עם דרישות גבוהות יותר לדרגת חוזק, מצב טיפול בחום, עמידות בפני קורוזיה או אמינות תפעולית. הבחירה הסופית תלויה בשרטוטים, בתקנים ובתנאי ההפעלה בפועל.

מה ההבדל בין הזדקנות של 950°F ל-1050°F?

התיישנות של 950 מעלות צלזיוס מתאימה לחלקים שבהם חוזק וקשיות הם בראש סדר העדיפויות. במצב זה, חוזק המתיחה הוא ≥1515 MPa, חוזק התפוקה הוא ≥1415 MPa, התארכות היא 10%, והקשיות היא ≥45 HRC. ב-1050°F, החוזק מצטמצם לחוזק מתיחה של ≥1210 MPa וחוזק תפוקה של ≥1140 MPa, אך ההתארכות גדלה ל-12%.

מתי יש לבחור יישון ב-1100°F או 1150°F?

כאשר חלקים אינם נותנים עדיפות לחוזק הגבוה של מצב 950°F, אך דורשים גמישות רבה יותר וקשיות נמוכה יותר, ניתן לשקול התיישנות של 1100°F או 1150°F. במצב מיושן של 1100°F, חוזק המתיחה הוא ≥1035 MPa וההתארכות היא 14%. במצב מיושן של 1150°F, חוזק המתיחה הוא ≥930 MPa, התארכות היא 14%, והקשיות היא ≥30 HRC.

כיצד יש לבחור את מצב הגיל עבור 13-8MoPH?

יש לבחור את מצב הגיל בהתבסס על תפקוד הרכיב. אם הרכיב דורש חוזק וקשיות גדולים יותר, יש לשקול התיישנות של 950°F או 1000°F. אם הרכיב דורש גמישות רבה יותר, קשיות נמוכה יותר או תכונות מכניות מתונות יותר, יש לשקול התיישנות של 1050°F, 1100°F או 1150°F. יש לאשר את חוזק היעד, קשיות, התארכות וסביבת השירות הסופית לפני הרכישה.

האם יש לרכוש 13-8MoPH במצב מטופל או מיושן?

אם החומר דורש עיבוד נוסף או לאחר עיבוד, מומלץ להשתמש במצב טיפול בתמיסה. במצב המטופל בתמיסה, הקשיות היא ≤38 HRC, מה שהופך אותו למתאים יותר לעיבוד שבבי. אם כבר צוינו החוזק הסופי, הקשיות או המאפיינים המכניים, ניתן לבחור את מצב הגיל המתאים.

האם 13-8MoPH קל לעיבוד?

13-8MoPH קל יותר לעיבוד לפני היישון סופי. לאחר היישון, במיוחד במצב של 950°F או 1000°F, חוזק החומר וקשיותו גדלים, מה שמקשה על העיבוד. לרכיבים בעלי דיוק גבוה, רצוי לאשר מראש את רצף העיבוד, קצבאות הגימור ומצב היישון הסופי.

איזה מידע נדרש בעת בירור לגבי 13-8MoPH?

אנו ממליצים לספק את דרגת החומר, תקנים ישימים, צורת המוצר, מידות, סובלנות, כמות, מצב אספקה, מצב התיישנות, חוזק או קשיות יעד, דרישות תיעוד בדיקה ושימוש סופי. אם החלקים מיועדים לתעופה וחלל, למכשירים רפואיים או ליישומי עומס גבוה, שרטוטים ותנאי הפעלה חיוניים.