Produkty

Dom Przybory Stal nierdzewna Stal nierdzewna PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

Stal nierdzewna PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 to najwyższej jakości martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, zaprojektowana z myślą o ultrawysokiej wytrzymałości, wyjątkowej odporności na pękanie i doskonałej odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe. Materiał ten, wytwarzany w procesie zaawansowanego topienia w podwójnej próżni, zapewnia bardzo wysoką czystość i jednolite właściwości mechaniczne, dzięki czemu jest wysoce niezawodny w krytycznych zastosowaniach wymagających dużych obciążeń w kluczowych gałęziach przemysłu.

Jest to idealny materiał do produkcji narzędzi medycznych o wysokiej wytrzymałości, wsporników narzędzi chirurgicznych i precyzyjnych wałów, a także elementów konstrukcyjnych samolotów i podwozi, siłowników i elementów złącznych. Ponadto jest szeroko stosowany do produkcji wałów o dużej wytrzymałości, części pomp/zaworów, komponentów odpornych na korozję i komponentów robotyki o wysokiej wydajności, takich jak wały przegubowe o dużym obciążeniu, wały napędowe i złącza konstrukcyjne.

DIN EN 10088-1:
Stale nierdzewne – Część 1: Wykaz stali nierdzewnych
AMS 5629:
Pręty stalowe, odkuwki, rury i pierścienie, odporne na korozję, 13Cr – 8Ni – 2,3Mo – 1,1Al, indukcja próżniowa oraz stopiona elektroda eksploatacyjna
ASTM F899:
Standardowa specyfikacja dla kutych stali nierdzewnych na instrumenty chirurgiczne
ASTM A564:
Standardowa specyfikacja dla prętów i kształtowników ze stali nierdzewnej walcowanych na gorąco i wykończonych na zimno

Uzyskaj bezpłatną próbkę

Skład chemiczny

Element	C	Mn	P	S	Si	Kr	Ni	Glin	Pon	N	Fe
Treść (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12.25-13.25	7,50-8,50	0,90-1,35	2,00-2,50	≤0,01	Balansować

Warunki obróbki cieplnej i właściwości mechaniczne

Leczenie roztworem

Stan	Temperatura ogrzewania	Czas trzymania (h)	Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Granica plastyczności (MPa)	Wydłużenie (4D)	Zmniejszenie powierzchni (%)	Twardość (HRC)
Wyżarzone rozwiązanie	1700 ± 25°F/925 ± 15°C	1	/	/	/	/	≤38

Leczenie starzenia

Stan	Temperatura ogrzewania	Czas trzymania (h)	Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Granica plastyczności (MPa)	Wydłużenie (4D)	Zmniejszenie powierzchni (%)	Twardość (HRC)
W wieku	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
W wieku	1000°F/540℃	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
W wieku	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
W wieku	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
W wieku	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
W wieku	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Formularze dostaw

Dostępny formularz	Zakres rozmiarów	Wykończenie powierzchni	Długość (konfigurowalna)	Tolerancja (konfigurowalna)	Stan dostawy
Płyta	T0,5-T200,0 mm	Frezowane	Dł.:200/250/300 Szer.:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Wyżarzone rozwiązanie
Bar	φ1,0-φ200,0 mm	Uziemienie/precyzyjne uziemienie	3M/szt	h6-h9	Wyżarzone rozwiązanie
Drut	φ1,0-φ3,0 mm	Uziemienie/precyzyjne uziemienie	1M/szt	h6-h9	Wyżarzone rozwiązanie

Arkusz danych

Dodatkowe informacje

Krótka historia stali nierdzewnej 13-8MoPH

Stal nierdzewna 13-8MoPH, znana również jako PH 13-8Mo, UNS S13800 lub XM-13, to martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo.

Nazwa „13-8Mo” wywodzi się ze składu stopu: około 13% chromu, około 8% niklu z dodatkiem molibdenu. Nie jest to standardowa stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia, ale raczej rodzaj stali nierdzewnej PH lepiej nadający się do precyzyjnych elementów o wysokiej wytrzymałości.

W porównaniu do zwykłych stali nierdzewnych utwardzanych wydzieleniowo, takich jak 17-4PH, 13-8MoPH kładzie większy nacisk na wytrzymałość, poprzeczne właściwości mechaniczne i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. W związku z tym jest często stosowany w precyzyjnych komponentach obciążonych dużym obciążeniem, takich jak części wałów, sworznie, elementy mocujące, części układu napędowego, elementy złączne konstrukcyjne i komponenty lotnicze.

Jak opracowano 13-8MoPH

Opracowanie 13-8MoPH było spowodowane przede wszystkim potrzebą rozwiązania problemu praktycznego w przypadku elementów ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości: części nie mogą być po prostu „twarde”.

Jeśli szpilka nie ma wystarczającej wytrzymałości, może się wygiąć; jeśli materiał elementu wału jest zbyt kruchy, może pęknąć; a jeśli działanie elementów złącznych jest niestabilne po obróbce cieplnej, może to również mieć wpływ na niezawodność montażu i eksploatacji.

Aby rozwiązać te problemy, 13-8MoPH wykorzystuje podstawowy skład składający się z około 13% chromu i 8% niklu, z dodatkiem molibdenu w celu zwiększenia odporności na korozję i odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe. Materiał osiąga swoją wytrzymałość dzięki systemowi utwardzania wydzieleniowego niklowo-aluminiowego podczas obróbki starzenia. Konstrukcja niskoemisyjna pomaga również zmniejszyć kruchość, dzięki czemu materiał zachowuje pewną wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości.

Po utwardzaniu wydzieleniowym przez 4 godziny w temperaturze 950°F / 510°C, 13-8MoPH może osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie ponad 1515 MPa, granicę plastyczności ponad 1415 MPa i twardość ponad 45 HRC. Jednocześnie zachowuje wydłużenie o 10% i zmniejszenie powierzchni o 45%.

Jeżeli plastyczność jest przedkładana nad maksymalną wytrzymałość komponentu, można wybrać warunki starzenia w wyższej temperaturze. Na przykład w warunkach starzenia w temperaturze 1050°F / 565°C wytrzymałość jest nieco niższa, ale wydłużenie można zwiększyć do 12%, a zmniejszenie powierzchni może osiągnąć 50%.

Wczesne zastosowania 13-8MoPH

13-8MoPH był początkowo używany głównie w przemyśle lotniczym i komponentach mechanicznych o wysokiej wytrzymałości.

Typowe zastosowania obejmują komponenty lotnicze, części konstrukcyjne samolotów, części związane z podwoziem, elementy układu napędowego, części związane z mocowaniami, elementy wałów i sworznie. Części te są zazwyczaj małych rozmiarów, ale wymagają zdolności do przenoszenia obciążeń, przenoszenia ruchu lub utrzymywania stabilności pod wielokrotnym obciążeniem.

Standardowym stalom nierdzewnym może brakować wystarczającej wytrzymałości, podczas gdy niektóre materiały o wysokiej twardości mogą być zbyt kruche. Zaletą 13-8MoPH jest jego zdolność do zachowania dobrej wytrzymałości i stabilności po obróbce cieplnej przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości, dzięki czemu nadaje się do takich precyzyjnych elementów nośnych.

Aktualne zastosowania 13-8MoPH

Stal nierdzewna 13-8MoPH stosowana jest przede wszystkim na precyzyjne elementy wymagające dużej wytrzymałości, pewnego stopnia udarności i stabilności po starzeniu.

Typowe zastosowania obejmują:

Lotnictwo i kosmonautyka: elementy konstrukcyjne statków powietrznych, części związane z podwoziem, elementy układu napędowego, sworznie, elementy związane z mocowaniami, elementy zaworów, złączki i komponenty precyzyjne o wysokiej wytrzymałości.

Instrumenty medyczne i elementy urządzeń: elementy instrumentów chirurgicznych, elementy instrumentów ortopedycznych, części instrumentów dentystycznych, precyzyjne elementy trzpienia, kołki prowadzące, narzędzia napędowe i elementy instrumentów wielokrotnego użytku. 13-8MoPH jest bardziej odpowiedni do elementów narzędzi i instrumentów i nie jest zalecany jako preferowany materiał do zastosowań w implantach.

Inżynieria mechaniczna: elementy wałów o wysokiej wytrzymałości, sworznie, kołki ustalające, wały napędowe, precyzyjne elementy osprzętu, części obrabiane nośne i komponenty wymagające stabilnej wytrzymałości po obróbce cieplnej.

Zastosowania przemysłowe: Trzpienie zaworów, wały pomp, złączki, elementy złączne o wysokiej wytrzymałości i elementy mechaniczne poddawane obciążeniom, wibracjom lub powtarzalnym ruchom w środowiskach umiarkowanie korozyjnych.

13-8MoPH nie jest zazwyczaj materiałem wybieranym do tanich części obrabianych, w środowiskach silnie korozyjnych lub do zastosowań w implantach.

Wsparcie dostaw stali nierdzewnej 13-8MoPH firmy Sunxin

Sunxin dostarcza stal nierdzewną 13-8MoPH w postaci arkuszy, prętów i drutu, a także w niestandardowych rozmiarach.

Arkusze są dostępne w grubościach od 0,5 mm do 200,0 mm, z powierzchnią wykończoną walcowo i dostarczane w stanie wyżarzonym. Pręty są dostępne w średnicach od 1,0 mm do 200,0 mm, z polerowanym lub precyzyjnie polerowanym wykończeniem powierzchni i są dostępne z tolerancjami h6–h9. Drut dostępny jest w średnicach od 1,0 mm do 3,0 mm.

Sunxin posiada certyfikat systemów zarządzania jakością ISO 13485 i ISO 9001 i wspiera zarządzanie partiami, kontrolę identyfikowalności, koordynację inspekcji i zarządzanie dokumentacją jakości.

Przed produkcją zaleca się potwierdzenie stanu starzenia, docelowej twardości, wymiarów, tolerancji, wykończenia powierzchni, elementów kontroli i dokumentacji jakościowej.

W przypadku projektów obejmujących elementy konstrukcyjne przemysłu lotniczego, elementy układu napędowego, części instrumentów medycznych, precyzyjne elementy wałów, kołki prowadzące i elementy związane z mocowaniami, Sunxin może pomóc w potwierdzeniu formy materiału, stanu dostawy i dokumentacji kontrolnej.

Często zadawane pytania

Często zadawane pytania dotyczące produktów

Dlaczego kupujący wybierają 13-8MoPH?

Kupujący zazwyczaj wybierają 13-8MoPH, ponieważ komponenty wymagają nie tylko dużej wytrzymałości, ale także wytrzymałości po starzeniu, odporności na korozję naprężeniową i stabilnych właściwości mechanicznych. W stanie starzenia w temperaturze 950°F jego wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć ≥1515 MPa, granica plastyczności ≥1415 MPa i twardość ≥45 HRC. Jest powszechnie stosowany w komponentach lotniczych, precyzyjnych wałach, elementach złącznych, zaworach, częściach instrumentów medycznych i komponentach inżynieryjnych o dużym obciążeniu.

Jakie są główne zalety 13-8MoPH?

Zaletą 13-8MoPH jest to, że jego wytrzymałość, twardość i plastyczność można regulować poprzez zmianę temperatury starzenia. Stan starzenia w temperaturze 950°F zapewnia wyższą wytrzymałość i twardość. Starzenie się w wyższych temperaturach, takich jak 1050°F, 1100°F lub 1150°F, zmniejsza wytrzymałość i twardość, ale zwiększa wydłużenie, dzięki czemu jest bardziej odpowiedni do elementów wymagających plastyczności lub niższej twardości.

Kiedy należy wybrać 13-8MoPH zamiast 17-4PH?

13-8MoPH należy rozważyć, gdy element wymaga wyższego marginesu wydajności niż standardowy 17-4PH, szczególnie w przypadku projektów o wyższych wymaganiach dotyczących wytrzymałości, odporności na korozję naprężeniową lub warunków pracy. 17-4PH nadaje się do wielu standardowych komponentów o wysokiej wytrzymałości. 13-8MoPH lepiej nadaje się do zastosowań lotniczych, inżynierii precyzyjnej lub zastosowań wymagających dużych obciążeń.

Czy 13-8MoPH jest zawsze lepsze niż 17-4PH?

Nie. Jeśli element wymaga jedynie standardowej wysokiej wytrzymałości, a kontrola kosztów jest priorytetem, wystarczający może być 17-4PH. 13-8MoPH lepiej nadaje się do projektów o wyższych wymaganiach dotyczących klasy wytrzymałości, warunków obróbki cieplnej, odporności na korozję naprężeniową lub niezawodności działania. Ostateczny wybór zależy od rysunków, norm i rzeczywistych warunków pracy.

Jaka jest różnica między starzeniem w temperaturze 950°F a 1050°F?

Starzenie w temperaturze 950°F jest odpowiednie dla części, w których wytrzymałość i twardość są głównymi priorytetami. W tym stanie wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥1515 MPa, granica plastyczności wynosi ≥1415 MPa, wydłużenie wynosi 10%, a twardość ≥45 HRC. W temperaturze 1050°F wytrzymałość zmniejsza się do wytrzymałości na rozciąganie ≥1210 MPa i granicy plastyczności ≥1140 MPa, ale wydłużenie wzrasta do 12%.

Kiedy należy wybrać starzenie w temperaturze 1100°F lub 1150°F?

Gdy dla części nie jest priorytetem wysoka wytrzymałość w temperaturze 950°F, ale wymagają większej ciągliwości i niższej twardości, można rozważyć starzenie w temperaturze 1100°F lub 1150°F. W stanie starzenia w temperaturze 1100°F wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥1035 MPa, a wydłużenie wynosi 14%. W stanie starzenia w temperaturze 1150°F wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥930 MPa, wydłużenie wynosi 14%, a twardość wynosi ≥30 HRC.

Jak wybrać stan starzenia dla 13-8MoPH?

Stan starzenia należy wybrać w oparciu o funkcję elementu. Jeśli element wymaga większej wytrzymałości i twardości, należy rozważyć starzenie w temperaturze 950°F lub 1000°F. Jeśli element wymaga większej plastyczności, niższej twardości lub bardziej umiarkowanych właściwości mechanicznych, należy rozważyć starzenie w temperaturach 1050°F, 1100°F lub 1150°F. Docelową wytrzymałość, twardość, wydłużenie i końcowe środowisko pracy należy potwierdzić przed zakupem.

Czy 13-8MoPH należy kupować w stanie potraktowanym roztworem czy postarzonym?

Jeśli materiał wymaga dalszej obróbki lub obróbki końcowej, zaleca się obróbkę roztworową. W stanie po obróbce twardość wynosi ≤38 HRC, co czyni go bardziej odpowiednim do późniejszej obróbki. Jeżeli ostateczna wytrzymałość, twardość lub właściwości mechaniczne są już określone, można wybrać odpowiedni stan starzenia.

Czy 13-8MoPH jest łatwy w obróbce?

13-8MoPH jest łatwiejszy w obróbce przed końcowym starzeniem. Po starzeniu, szczególnie w temperaturze 950°F lub 1000°F, wytrzymałość i twardość materiału wzrasta, co utrudnia obróbkę. W przypadku elementów precyzyjnych zaleca się wcześniejsze potwierdzenie kolejności obróbki, naddatków na wykończenie i końcowego stanu starzenia.

Jakie informacje są wymagane w przypadku zapytań o 13-8MoPH?

Zalecamy podanie gatunku materiału, obowiązujących norm, formy produktu, wymiarów, tolerancji, ilości, stanu dostawy, stanu starzenia, docelowej wytrzymałości lub twardości, wymagań dotyczących dokumentacji testowej i przeznaczenia końcowego. Jeżeli części są przeznaczone do zastosowań w przemyśle lotniczym, instrumentach medycznych lub przy dużych obciążeniach, niezbędne są rysunki i warunki pracy.