Các sản phẩm

Trang chủ Nguyên vật liệu thép không gỉ Thép không gỉ PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

Thép không gỉ PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 là thép không gỉ làm cứng kết tủa martensitic cao cấp được thiết kế để có độ bền cực cao, độ bền gãy đặc biệt và khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất vượt trội. Được sản xuất thông qua công nghệ nấu chảy chân không kép tiên tiến, vật liệu này đảm bảo độ tinh khiết cực cao và các đặc tính cơ học đồng nhất, khiến nó có độ tin cậy cao cho các ứng dụng quan trọng, tải trọng cao trong các ngành công nghiệp chính.

Đây là sự lựa chọn vật liệu lý tưởng để sản xuất các dụng cụ y tế có độ bền cao, giá đỡ dụng cụ phẫu thuật và trục chính xác, cũng như các bộ phận cấu trúc và thiết bị hạ cánh máy bay, bộ truyền động và ốc vít. Hơn nữa, nó được sử dụng rộng rãi cho các trục có độ bền cao, các bộ phận bơm/van, các bộ phận chống ăn mòn và các bộ phận robot hiệu suất cao như trục khớp chịu tải cao, trục truyền động và các đầu nối kết cấu.

DIN EN 10088-1:
Thép không gỉ - Phần 1: Danh sách các loại thép không gỉ
AMS 5629:
Thanh thép, vật rèn, ống và vòng thép, chống ăn mòn, 13Cr - 8Ni - 2.3Mo - 1.1Al, Cảm ứng chân không cộng với điện cực tiêu hao nóng chảy
ASTM F899:
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép không gỉ rèn cho dụng cụ phẫu thuật
ASTM A564:
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các thanh và hình dạng bằng thép không gỉ được cán nóng và gia công nguội

Nhận mẫu miễn phí

Thành phần hóa học

Yếu tố	C	Mn	P	S	Sĩ	Cr	Ni	Al	Mo	N	Fe
Nội dung (%)	.00,05	.20,20	.00,010	.000,008	.10,10	25.12-13.25	7,50-8,50	0,90-1,35	2,00-2,50	.00,01	Sự cân bằng

Điều kiện xử lý nhiệt và tính chất cơ học

Giải pháp xử lý

Tình trạng	Nhiệt độ sưởi ấm	Thời gian nắm giữ(h)	Độ bền kéo (MPa)	Sức mạnh năng suất (MPa)	Độ giãn dài（4D）	Giảm diện tích（%)	Độ cứng (HRC)
Giải pháp ủ	1700 ± 25°F/925 ± 15°C	1	/	/	/	/	38

Điều trị lão hóa

Tình trạng	Nhiệt độ sưởi ấm	Thời gian nắm giữ(h)	Độ bền kéo (MPa)	Sức mạnh năng suất (MPa)	Độ giãn dài（4D）	Giảm diện tích（%)	Độ cứng (HRC)
tuổi	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
tuổi	1000°F/540°C	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
tuổi	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
tuổi	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
tuổi	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
tuổi	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Hình thức cung cấp

Mẫu có sẵn	Phạm vi kích thước	Hoàn thiện bề mặt	Chiều dài (Có thể tùy chỉnh)	Dung sai (Có thể tùy chỉnh)	Điều kiện giao hàng
Đĩa	T0.5-T200.0mm	xay	L:200/250/300 W:200/300/500/1000	-0,0/+1,0mm	Giải pháp ủ
Thanh	φ1.0-φ200.0mm	Mặt đất / Mặt đất chính xác	3M/cái	h6-h9	Giải pháp ủ
Dây điện	φ1.0-φ3.0mm	Mặt đất / Mặt đất chính xác	1M/cái	h6-h9	Giải pháp ủ

Bảng dữ liệu

Thông tin bổ sung

Sơ lược về lịch sử của thép không gỉ 13-8MoPH

Thép không gỉ 13-8MoPH, còn được gọi là PH 13-8Mo, UNS S13800 hoặc XM-13, là thép không gỉ làm cứng kết tủa martensitic.

Tên '13-8Mo' bắt nguồn từ thành phần hợp kim của nó: khoảng 13% crom, khoảng 8% niken, có bổ sung molypden. Nó không phải là thép không gỉ đa năng tiêu chuẩn mà là loại thép không gỉ PH phù hợp hơn với các thành phần có độ chính xác cao.

So với các loại thép không gỉ làm cứng kết tủa thông thường như 17-4PH, 13-8MoPH chú trọng nhiều hơn đến độ bền, tính chất cơ học ngang và khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất. Do đó, nó thường được sử dụng trong các bộ phận có độ chính xác chịu tải cao như bộ phận trục, chốt, bộ phận liên quan đến việc buộc chặt, bộ phận hệ thống truyền động, bộ phận buộc chặt kết cấu và bộ phận hàng không vũ trụ.

13-8MoPH được phát triển như thế nào

Sự phát triển của 13-8MoPH chủ yếu được thúc đẩy bởi nhu cầu giải quyết một vấn đề thực tế với các bộ phận bằng thép không gỉ có độ bền cao: các bộ phận không thể đơn giản là 'cứng'.

Nếu một chiếc ghim không đủ bền, nó có thể bị cong; nếu vật liệu của bộ phận trục quá giòn thì có thể bị gãy; và nếu hiệu suất của các bộ phận buộc chặt không ổn định sau khi xử lý nhiệt, điều này cũng có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy khi lắp ráp và vận hành.

Để giải quyết những vấn đề này, 13-8MoPH sử dụng thành phần cơ bản gồm khoảng 13% crom và 8% niken, cùng với việc bổ sung molypden để tăng cường khả năng chống ăn mòn và khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất. Vật liệu đạt được độ bền thông qua hệ thống làm cứng kết tủa nhôm-niken trong quá trình xử lý lão hóa. Thiết kế ít carbon cũng giúp giảm độ giòn, cho phép vật liệu giữ được độ dẻo dai trong khi vẫn duy trì độ bền cao.

Khi được làm cứng trong 4 giờ ở 950°F / 510°C, 13-8MoPH có thể đạt được độ bền kéo trên 1515 MPa, cường độ chảy trên 1415 MPa và độ cứng trên 45 HRC. Đồng thời, nó vẫn giữ được độ giãn dài 10% và giảm diện tích 45%.

Nếu độ dẻo được ưu tiên hơn độ bền tối đa của một bộ phận thì có thể chọn điều kiện lão hóa ở nhiệt độ cao hơn. Ví dụ, ở điều kiện lão hóa 1050°F / 565°C, độ bền sẽ thấp hơn một chút, nhưng độ giãn dài có thể tăng lên 12% và mức giảm diện tích có thể đạt tới 50%.

Ứng dụng sớm của 13-8MoPH

13-8MoPH ban đầu được sử dụng chủ yếu cho các bộ phận cơ khí có độ bền cao và hàng không vũ trụ.

Các ứng dụng điển hình bao gồm các bộ phận hàng không vũ trụ, bộ phận kết cấu máy bay, bộ phận liên quan đến thiết bị hạ cánh, bộ phận hệ thống truyền động, bộ phận liên quan đến dây buộc, bộ phận trục và chốt. Những bộ phận này thường có kích thước nhỏ nhưng yêu cầu khả năng chịu tải, truyền chuyển động hoặc duy trì ổn định khi chịu tải lặp đi lặp lại.

Thép không gỉ tiêu chuẩn có thể không có đủ độ bền, trong khi một số vật liệu có độ cứng cao có thể quá giòn. Ưu điểm của 13-8MoPH nằm ở khả năng giữ được độ dẻo dai và ổn định tốt sau khi xử lý nhiệt đồng thời duy trì độ bền cao nên phù hợp với các bộ phận chịu tải chính xác như vậy.

Các ứng dụng hiện tại của 13-8MoPH

Thép không gỉ 13-8MoPH chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chính xác đòi hỏi độ bền cao, độ dẻo dai nhất định và độ ổn định sau khi lão hóa.

Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

Hàng không vũ trụ: Các bộ phận kết cấu máy bay, các bộ phận liên quan đến thiết bị hạ cánh, các bộ phận hệ thống truyền động, chốt, các bộ phận liên quan đến dây buộc, các bộ phận van, phụ kiện và các bộ phận có độ chính xác cao.

Dụng cụ y tế và linh kiện thiết bị: Linh kiện dụng cụ phẫu thuật, linh kiện dụng cụ chỉnh hình, bộ phận dụng cụ nha khoa, linh kiện trục chính xác, chốt dẫn hướng, dụng cụ truyền động và linh kiện dụng cụ có thể tái sử dụng. 13-8MoPH phù hợp hơn cho các bộ phận dụng cụ và dụng cụ và không được khuyến nghị làm vật liệu ưu tiên cho các ứng dụng cấy ghép.

Kỹ thuật cơ khí: Các bộ phận trục, chốt, chốt định vị, trục truyền động, các bộ phận cố định chính xác, các bộ phận gia công chịu tải và các bộ phận yêu cầu độ bền ổn định sau khi xử lý nhiệt có độ bền cao.

Ứng dụng công nghiệp: Thân van, trục bơm, phụ kiện, ốc vít có độ bền cao và các bộ phận cơ khí chịu tải, rung hoặc chuyển động lặp đi lặp lại trong môi trường ăn mòn vừa phải.

13-8MoPH thường không phải là vật liệu được lựa chọn cho các bộ phận gia công chi phí thấp, môi trường ăn mòn nghiêm trọng hoặc các ứng dụng cấy ghép.

Hỗ trợ cung cấp thép không gỉ 13-8MoPH của Sunxin

Sunxin cung cấp thép không gỉ 13-8MoPH ở dạng tấm, thanh và dây, cũng như các kích cỡ cắt tùy chỉnh.

Các tấm có sẵn với độ dày từ 0,5 mm đến 200,0 mm, với bề mặt được hoàn thiện bằng máy nghiền và được cung cấp ở điều kiện ủ bằng dung dịch. Các thanh có đường kính từ 1,0 mm đến 200,0 mm, có bề mặt được đánh bóng hoặc được đánh bóng chính xác và có sẵn các tùy chọn dung sai h6–h9. Dây có sẵn với đường kính từ 1,0 mm đến 3,0 mm.

Sunxin được chứng nhận theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 13485 và ISO 9001 và hỗ trợ quản lý lô, kiểm soát truy xuất nguồn gốc, phối hợp kiểm tra và quản lý tài liệu chất lượng.

Trước khi sản xuất, nên xác nhận tình trạng lão hóa, độ cứng mục tiêu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt, hạng mục kiểm tra và tài liệu chất lượng.

Đối với các dự án liên quan đến các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ, bộ phận hệ thống truyền động, bộ phận dụng cụ y tế, bộ phận trục chính xác, chốt dẫn hướng và các bộ phận liên quan đến việc buộc chặt, Sunxin có thể hỗ trợ xác nhận dạng vật liệu, điều kiện giao hàng và tài liệu kiểm tra.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi thường gặp về sản phẩm

Tại sao người mua chọn 13-8MoPH?

Người mua thường chọn 13-8MoPH vì các bộ phận không chỉ yêu cầu độ bền cao mà còn phải có độ dẻo dai sau lão hóa, khả năng chống ăn mòn do ứng suất và tính chất cơ học ổn định. Ở điều kiện 950°F, độ bền kéo của nó có thể đạt ≥1515 MPa, cường độ chảy ≥1415 MPa và độ cứng ≥45 HRC. Nó thường được sử dụng trong các bộ phận hàng không vũ trụ, trục chính xác, ốc vít, van, bộ phận dụng cụ y tế và các bộ phận kỹ thuật chịu tải cao.

Ưu điểm chính của 13-8MoPH là gì?

Ưu điểm của 13-8MoPH là độ bền, độ cứng và độ dẻo của nó có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi nhiệt độ lão hóa. Điều kiện ở độ tuổi 950°F mang lại độ bền và độ cứng cao hơn. Lão hóa ở nhiệt độ cao hơn, chẳng hạn như 1050°F, 1100°F hoặc 1150°F, làm giảm độ bền và độ cứng nhưng lại tăng độ giãn dài, khiến nó phù hợp hơn với các bộ phận yêu cầu độ dẻo hoặc độ cứng thấp hơn.

Khi nào nên chọn 13-8MoPH thay vì 17-4PH?

Nên cân nhắc 13-8MoPH khi một bộ phận yêu cầu giới hạn hiệu suất cao hơn tiêu chuẩn 17-4PH, đặc biệt đối với các dự án có yêu cầu cao hơn về độ bền, khả năng chống ăn mòn do ứng suất hoặc điều kiện vận hành. 17-4PH phù hợp với nhiều thành phần có độ bền cao tiêu chuẩn. 13-8MoPH phù hợp hơn với các ứng dụng hàng không vũ trụ, kỹ thuật chính xác hoặc tải trọng cao.

13-8MoPH có luôn tốt hơn 17-4PH không?

Không. Nếu một bộ phận chỉ yêu cầu độ bền cao theo tiêu chuẩn và ưu tiên kiểm soát chi phí thì 17-4PH có thể là đủ. 13-8MoPH phù hợp hơn với các dự án có yêu cầu cao hơn về cấp độ bền, điều kiện xử lý nhiệt, khả năng chống ăn mòn do ứng suất hoặc độ tin cậy vận hành. Sự lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào bản vẽ, tiêu chuẩn và điều kiện vận hành thực tế.

Sự khác biệt giữa lão hóa 950°F và 1050°F là gì?

Lão hóa 950°F thích hợp cho các bộ phận mà độ bền và độ cứng là ưu tiên hàng đầu. Trong điều kiện này, độ bền kéo là ≥1515 MPa, cường độ chảy là ≥1415 MPa, độ giãn dài là 10% và độ cứng là ≥45 HRC. Ở 1050°F, cường độ giảm xuống cường độ kéo ≥1210 MPa và cường độ chảy ≥1140 MPa, nhưng độ giãn dài tăng lên 12%.

Khi nào nên chọn lão hóa 1100°F hoặc 1150°F?

Khi các bộ phận không ưu tiên độ bền cao ở điều kiện 950°F nhưng yêu cầu độ dẻo cao hơn và độ cứng thấp hơn thì có thể xem xét lão hóa ở 1100°F hoặc 1150°F. Ở điều kiện ở nhiệt độ 1100°F, độ bền kéo là ≥1035 MPa và độ giãn dài là 14%. Ở điều kiện lão hóa 1150°F, độ bền kéo là ≥930 MPa, độ giãn dài là 14% và độ cứng là ≥30 HRC.

Nên chọn điều kiện già cho 13-8MoPH như thế nào?

Điều kiện lão hóa nên được lựa chọn dựa trên chức năng của thành phần. Nếu thành phần yêu cầu độ bền và độ cứng cao hơn thì nên xem xét lão hóa ở 950°F hoặc 1000°F. Nếu thành phần yêu cầu độ dẻo cao hơn, độ cứng thấp hơn hoặc tính chất cơ học vừa phải hơn thì nên xem xét lão hóa ở 1050°F, 1100°F hoặc 1150°F. Độ bền mục tiêu, độ cứng, độ giãn dài và môi trường sử dụng cuối cùng phải được xác nhận trước khi mua sắm.

Có nên mua 13-8MoPH ở trạng thái đã được xử lý bằng dung dịch hoặc đã cũ không?

Nếu vật liệu cần gia công thêm hoặc xử lý sau, thì nên sử dụng điều kiện xử lý bằng dung dịch. Ở điều kiện được xử lý bằng dung dịch, độ cứng 38 HRC, phù hợp hơn cho quá trình gia công tiếp theo. Nếu độ bền, độ cứng hoặc tính chất cơ học cuối cùng đã được xác định thì có thể chọn điều kiện lão hóa thích hợp.

13-8MoPH có dễ gia công không?

13-8MoPH dễ gia công hơn trước khi lão hóa lần cuối. Sau khi lão hóa, đặc biệt ở điều kiện 950°F hoặc 1000°F, độ bền và độ cứng của vật liệu tăng lên, khiến việc gia công trở nên khó khăn hơn. Đối với các bộ phận có độ chính xác cao, nên xác nhận trước trình tự gia công, dung sai hoàn thiện và tình trạng lão hóa cuối cùng.

Cần có thông tin gì khi hỏi về 13-8MoPH?

Chúng tôi khuyên bạn nên cung cấp loại vật liệu, tiêu chuẩn áp dụng, hình thức sản phẩm, kích thước, dung sai, số lượng, điều kiện giao hàng, tình trạng lão hóa, độ bền hoặc độ cứng mục tiêu, yêu cầu về tài liệu thử nghiệm và mục đích sử dụng cuối cùng. Nếu các bộ phận được thiết kế cho ngành hàng không vũ trụ, dụng cụ y tế hoặc các ứng dụng chịu tải cao thì bản vẽ và điều kiện vận hành là rất cần thiết.