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Acero inoxidable PH 13-8 Mo (UNS S13800 XM-13)

UNS S13800 es un acero inoxidable martensítico de primera calidad que se endurece por precipitación y está diseñado para ofrecer una resistencia ultraalta, una tenacidad excepcional a la fractura y una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Producido mediante fusión avanzada de doble vacío, este material garantiza una pureza ultra alta y propiedades mecánicas uniformes, lo que lo hace altamente confiable para aplicaciones críticas y de alta carga en industrias clave.

Es la elección de material ideal para fabricar herramientas médicas de alta resistencia, soportes de instrumentos quirúrgicos y ejes de precisión, así como componentes, actuadores y sujetadores estructurales y de trenes de aterrizaje de aeronaves. Además, se utiliza ampliamente para ejes de alta resistencia, piezas de bombas/válvulas, componentes resistentes a la corrosión y componentes robóticos de alto rendimiento, como ejes de juntas de alta carga, ejes de transmisión y conectores estructurales.

DIN EN 10088-1:
Aceros inoxidables - Parte 1: Lista de aceros inoxidables
AMS 5629:
Barras, piezas forjadas, tubos y anillos de acero, resistentes a la corrosión, 13Cr - 8Ni - 2,3Mo - 1,1Al, inducción al vacío más electrodo consumible fundido
ASTM F899:
Especificación estándar para aceros inoxidables forjados para instrumentos quirúrgicos
ASTM A564:
Especificación estándar para barras y formas de acero inoxidable endurecido por envejecimiento laminadas en caliente y acabadas en frío

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Composición química

Elemento	do	Minnesota	PAG	S	Si	cr	Ni	Alabama	Mes	norte	fe
Contenido (%)	≤0,05	≤0,20	≤0,010	≤0,008	≤0,10	12.25-13.25	7,50-8,50	0,90-1,35	2,00-2,50	≤0,01	Balance

Condiciones de tratamiento térmico y propiedades mecánicas.

Tratamiento de solución

Condición	Temperatura de calentamiento	Tiempo de espera (h)	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Alargamiento (4D)	Reducción de área (%)	Dureza (HRC)
Solución recocida	1700 ± 25 °F/925 ± 15 °C	1	/	/	/	/	≤38

Tratamiento de envejecimiento

Condición	Temperatura de calentamiento	Tiempo de espera (h)	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Alargamiento (4D)	Reducción de área (%)	Dureza (HRC)
Viejo	950°F/510°C	4	≥1515	≥1415	10	45	≥45
Viejo	1000°F/540°C	4	≥1415	≥1310	10	50	≥43
Viejo	1025°F/550°C	4	≥1280	≥1210	11	50	≥41
Viejo	1050°F/565°C	4	≥1210	≥1140	12	50	≥40
Viejo	1100°F/595°C	4	≥1035	≥930	14	50	≥34
Viejo	1150°F/620°C	4	≥930	≥620	14	50	≥30

Formularios de suministro

Formulario disponible	Rango de tamaño	Acabado superficial	Longitud (personalizable)	Tolerancia (personalizable)	Condiciones de entrega
Lámina	T0.5-T200.0mm	Molido	Largo:200/250/300 Ancho:200/300/500/1000	-0,0/+1,0 mm	Solución recocida
Bar	φ1.0-φ200.0mm	Tierra / Tierra de precisión	3M/Uds.	h6-h9	Solución recocida
Cable	φ1.0-φ3.0mm	Tierra / Tierra de precisión	1 m/unidad	h6-h9	Solución recocida

Ficha de datos

Información adicional

Una breve historia del acero inoxidable 13-8MoPH

El acero inoxidable 13-8MoPH, también conocido como PH 13-8Mo, UNS S13800 o XM-13, es un acero inoxidable martensítico que endurece por precipitación.

El nombre '13-8Mo' deriva de la composición de su aleación: aproximadamente 13% de cromo, aproximadamente 8% de níquel, con la adición de molibdeno. No es un acero inoxidable estándar de uso general, sino más bien un tipo de acero inoxidable PH más adecuado para componentes de precisión de alta resistencia.

En comparación con los aceros inoxidables comunes que endurecen por precipitación, como el 17-4PH, el 13-8MoPH pone mayor énfasis en la tenacidad, las propiedades mecánicas transversales y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. En consecuencia, se utiliza con frecuencia en componentes de precisión de alta carga, como piezas de eje, pasadores, componentes relacionados con fijaciones, piezas de sistemas de transmisión, sujetadores estructurales y componentes aeroespaciales.

¿Cómo se desarrolló el 13-8MoPH?

El desarrollo de 13-8MoPH fue impulsado principalmente por la necesidad de abordar un problema práctico con componentes de acero inoxidable de alta resistencia: las piezas no pueden ser simplemente 'duras'.

Si un pasador carece de la fuerza suficiente, puede doblarse; si el material de un componente del eje es demasiado frágil, puede fracturarse; y si el rendimiento de los componentes de fijación es inestable después del tratamiento térmico, esto también puede afectar el montaje y la fiabilidad operativa.

Para abordar estos problemas, 13-8MoPH utiliza una composición base de aproximadamente 13 % de cromo y 8 % de níquel, con la adición de molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. El material alcanza su resistencia mediante un sistema de endurecimiento por precipitación de níquel-aluminio durante el tratamiento de envejecimiento. El diseño con bajas emisiones de carbono también ayuda a reducir la fragilidad, lo que permite que el material conserve cierto grado de tenacidad y al mismo tiempo mantenga una alta resistencia.

Cuando se endurece durante 4 horas a 950 °F/510 °C, 13-8 MoPH puede alcanzar una resistencia a la tracción de más de 1515 MPa, un límite elástico de más de 1415 MPa y una dureza de más de 45 HRC. Al mismo tiempo, conserva un alargamiento del 10% y una reducción de superficie del 45%.

Si se prioriza la plasticidad sobre la resistencia máxima de un componente, se puede seleccionar una condición de envejecimiento a mayor temperatura. Por ejemplo, en una condición de envejecimiento a 1050°F/565°C, la resistencia es ligeramente menor, pero el alargamiento se puede aumentar al 12% y la reducción del área puede alcanzar el 50%.

Aplicaciones tempranas de 13-8MoPH

El 13-8MoPH se utilizó inicialmente principalmente para componentes mecánicos aeroespaciales y de alta resistencia.

Las aplicaciones típicas incluyen componentes aeroespaciales, piezas estructurales de aeronaves, piezas relacionadas con trenes de aterrizaje, componentes de sistemas de accionamiento, piezas relacionadas con fijaciones, componentes de ejes y pasadores. Estas piezas suelen ser de tamaño pequeño, pero requieren la capacidad de soportar cargas, transmitir movimiento o permanecer estables bajo cargas repetidas.

Los aceros inoxidables estándar pueden carecer de la resistencia suficiente, mientras que algunos materiales de alta dureza pueden ser demasiado quebradizos. La ventaja del 13-8MoPH radica en su capacidad para conservar una buena tenacidad y estabilidad después del tratamiento térmico, manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia, lo que lo hace adecuado para componentes de carga de precisión.

Aplicaciones actuales de 13-8MoPH

El acero inoxidable 13-8MoPH se utiliza principalmente para componentes de precisión que requieren alta resistencia, cierto grado de tenacidad y estabilidad después del envejecimiento.

Las aplicaciones comunes incluyen:

Aeroespacial: componentes estructurales de aeronaves, piezas relacionadas con trenes de aterrizaje, componentes de sistemas de transmisión, pasadores, componentes relacionados con fijaciones, componentes de válvulas, accesorios y componentes de precisión de alta resistencia.

Instrumentos médicos y componentes de dispositivos: componentes de instrumentos quirúrgicos, componentes de instrumentos ortopédicos, piezas de instrumentos dentales, componentes de ejes de precisión, pasadores guía, herramientas de accionamiento y componentes de instrumentos reutilizables. 13-8MoPH es más adecuado para componentes de herramientas e instrumentos y no se recomienda como material preferido para aplicaciones de implantes.

Ingeniería mecánica: componentes de ejes de alta resistencia, pasadores, pasadores de posicionamiento, ejes de transmisión, componentes de accesorios de precisión, piezas mecanizadas que soportan carga y componentes que requieren una resistencia estable después del tratamiento térmico.

Aplicaciones industriales: vástagos de válvulas, ejes de bombas, accesorios, sujetadores de alta resistencia y componentes mecánicos sujetos a cargas, vibraciones o movimientos repetitivos en ambientes moderadamente corrosivos.

El 13-8MoPH no suele ser el material elegido para piezas mecanizadas de bajo coste, entornos corrosivos severos o aplicaciones de implantes.

Soporte de suministro de acero inoxidable 13-8MoPH de Sunxin

Sunxin suministra acero inoxidable 13-8MoPH en forma de láminas, barras y alambres, así como tamaños de corte personalizados.

Las láminas están disponibles en espesores que van desde 0,5 mm a 200,0 mm, con una superficie con acabado laminado y se suministran recocidas por solución. Las barras están disponibles en diámetros que van desde 1,0 mm a 200,0 mm, con un acabado superficial pulido o pulido de precisión, y están disponibles con opciones de tolerancia h6–h9. El alambre está disponible en diámetros que van desde 1,0 mm hasta 3,0 mm.

Sunxin está certificado según los sistemas de gestión de calidad ISO 13485 e ISO 9001 y admite la gestión de lotes, el control de trazabilidad, la coordinación de inspecciones y la gestión de documentación de calidad.

Antes de la producción, se recomienda confirmar la condición de envejecimiento, la dureza objetivo, las dimensiones, las tolerancias, el acabado de la superficie, los elementos de inspección y la documentación de calidad.

Para proyectos que involucran componentes estructurales aeroespaciales, componentes de sistemas de transmisión, piezas de instrumentos médicos, componentes de ejes de precisión, pasadores guía y componentes relacionados con fijaciones, Sunxin puede ayudar a confirmar la forma del material, el estado de entrega y la documentación de inspección.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre productos

¿Por qué los compradores eligen 13-8MoPH?

Los compradores suelen elegir 13-8MoPH porque los componentes requieren no solo alta resistencia, sino también tenacidad después del envejecimiento, resistencia a la corrosión bajo tensión y propiedades mecánicas estables. En condiciones de envejecimiento a 950 °F, su resistencia a la tracción puede alcanzar ≥1515 MPa, límite elástico ≥1415 MPa y dureza ≥45 HRC. Se utiliza comúnmente en componentes aeroespaciales, ejes de precisión, sujetadores, válvulas, piezas de instrumentos médicos y componentes de ingeniería de alta carga.

¿Cuáles son las principales ventajas de 13-8MoPH?

La ventaja del 13-8MoPH es que su resistencia, dureza y ductilidad se pueden ajustar variando la temperatura de envejecimiento. La condición envejecida a 950 °F ofrece mayor resistencia y dureza. El envejecimiento a temperaturas más altas, como 1050 °F, 1100 °F o 1150 °F, reduce la resistencia y la dureza, pero aumenta el alargamiento, lo que lo hace más adecuado para componentes que requieren ductilidad o menor dureza.

¿Cuándo se debe elegir 13-8MoPH en lugar de 17-4PH?

Se debe considerar el 13-8MoPH cuando un componente requiere un margen de rendimiento mayor que el 17-4PH estándar, particularmente para proyectos con mayores exigencias de tenacidad, resistencia a la corrosión bajo tensión o condiciones de operación. 17-4PH es adecuado para muchos componentes estándar de alta resistencia. 13-8MoPH se adapta mejor a aplicaciones aeroespaciales, de ingeniería de precisión o de alta carga.

¿13-8MoPH es siempre mejor que 17-4PH?

No. Si un componente requiere sólo alta resistencia estándar y el control de costos es una prioridad, 17-4PH puede ser suficiente. 13-8MoPH se adapta mejor a proyectos con mayores requisitos de grado de resistencia, condición de tratamiento térmico, resistencia a la corrosión bajo tensión o confiabilidad operativa. La elección final depende de los dibujos, normas y condiciones de funcionamiento reales.

¿Cuál es la diferencia entre el envejecimiento a 950 °F y 1050 °F?

El envejecimiento a 950°F es adecuado para piezas donde la resistencia y la dureza son las principales prioridades. En esta condición, la resistencia a la tracción es ≥1515 MPa, el límite elástico es ≥1415 MPa, el alargamiento es del 10% y la dureza es ≥45 HRC. A 1050°F, la resistencia se reduce a una resistencia a la tracción de ≥1210 MPa y un límite elástico de ≥1140 MPa, pero el alargamiento aumenta al 12%.

¿Cuándo se debe seleccionar el envejecimiento a 1100°F o 1150°F?

Cuando las piezas no priorizan la alta resistencia de la condición de 950°F, pero requieren mayor ductilidad y menor dureza, se puede considerar el envejecimiento a 1100°F o 1150°F. En la condición de envejecimiento a 1100°F, la resistencia a la tracción es ≥1035 MPa y el alargamiento es del 14%. En la condición de envejecimiento a 1150°F, la resistencia a la tracción es ≥930 MPa, el alargamiento es del 14% y la dureza es ≥30 HRC.

¿Cómo se debe seleccionar la condición de envejecimiento para 13-8 MoPH?

La condición de envejecimiento debe seleccionarse según la función del componente. Si el componente requiere mayor resistencia y dureza, se debe considerar el envejecimiento a 950 °F o 1000 °F. Si el componente requiere mayor ductilidad, menor dureza o propiedades mecánicas más moderadas, se debe considerar el envejecimiento a 1050°F, 1100°F o 1150°F. La resistencia, dureza, alargamiento y entorno de servicio final objetivo deben confirmarse antes de la adquisición.

¿Se debe comprar 13-8MoPH en estado tratado con solución o envejecido?

Si el material requiere mecanizado adicional o posprocesamiento, se recomienda la condición tratada con solución. En la condición tratada con solución, la dureza es ≤38 HRC, lo que la hace más adecuada para el mecanizado posterior. Si la resistencia final, la dureza o las propiedades mecánicas ya están especificadas, se puede seleccionar la condición de envejecimiento adecuada.

¿Es fácil de mecanizar el 13-8MoPH?

13-8MoPH es más fácil de mecanizar antes del envejecimiento final. Después del envejecimiento, particularmente en condiciones de 950°F o 1000°F, la resistencia y dureza del material aumentan, lo que dificulta el mecanizado. Para componentes de alta precisión, es aconsejable confirmar con antelación la secuencia de mecanizado, las tolerancias de acabado y el estado de envejecimiento final.

¿Qué información se requiere al realizar una consulta sobre 13-8MoPH?

Recomendamos proporcionar el grado del material, los estándares aplicables, la forma del producto, las dimensiones, las tolerancias, la cantidad, las condiciones de entrega, las condiciones de envejecimiento, la resistencia o dureza objetivo, los requisitos de documentación de prueba y el uso final. Si las piezas están destinadas a la industria aeroespacial, instrumentos médicos o aplicaciones de alta carga, los dibujos y las condiciones de funcionamiento son esenciales.