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Una breve historia del titanio Ti-6Al-7Nb
Ti-6Al-7Nb, también conocido como UNS R56700 o 3.7235, es una aleación de titanio α+β.
La composición de este grado está claramente definida: 6% de aluminio y 7% de niobio. El aluminio se utiliza para mejorar la resistencia, mientras que el niobio estabiliza la fase β y reemplaza el vanadio que se encuentra en la aleación tradicional Ti-6Al-4V.
Ti-6Al-7Nb no fue desarrollado para aplicaciones estructurales generales. Está destinado principalmente a implantes médicos y componentes médicos de alta demanda, y es particularmente adecuado para proyectos que requieren resistencia, biocompatibilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad a largo plazo.
En los campos de la ortopedia, la cirugía de la columna, la odontología y la fijación de traumatismos, el Ti-6Al-7Nb es un grado de aleación de titanio médico representativo.
¿Cómo se desarrolló el Ti-6Al-7Nb Titanio?
El desarrollo de Ti-6Al-7Nb surgió de la necesidad de materiales para implantes médicos.
Los implantes médicos no pueden evaluarse únicamente por su resistencia. Las placas óseas, los tornillos óseos, los componentes de la articulación de la cadera, los componentes estructurales de la columna y las piezas relacionadas con los implantes dentales suelen permanecer en el cuerpo humano durante períodos prolongados. El material debe resistir cargas repetidas mientras está expuesto a fluidos corporales a largo plazo.
Las primeras aleaciones Ti-6Al-4V ya ofrecían una alta resistencia y contaban con una infraestructura de procesamiento bien establecida. Sin embargo, contenían vanadio (V). Para los materiales para implantes a largo plazo, las preocupaciones sobre la biocompatibilidad del vanadio llevaron a la industria médica a buscar alternativas más adecuadas.
Por lo tanto, los científicos de materiales se propusieron encontrar una alternativa que combinara una alta resistencia con una biocompatibilidad superior. Así se desarrolló Ti-6Al-7Nb; Conserva la resistencia de la serie Ti-6Al de aleaciones de titanio al tiempo que ofrece una excelente biocompatibilidad, con el elemento altamente biocompatible 'niobio (Nb)' reemplazando completamente al 'vanadio (V)'. El niobio también estabiliza la fase β y ayuda al material a alcanzar niveles de resistencia más altos, de aproximadamente 930 a 1300 MPa.
Ti-6Al-7Nb es una aleación de titanio desarrollada para implantes médicos, centrándose en la resistencia, la biocompatibilidad, la resistencia a la corrosión y un margen de seguridad para un uso a largo plazo.
Primeras aplicaciones del titanio Ti-6Al-7Nb
Inicialmente, el Ti-6Al-7Nb se utilizó principalmente en implantes ortopédicos.
Entre las primeras aplicaciones se encuentran prótesis de cadera, placas de fijación de fracturas, clavos intramedulares, tornillos óseos, dispositivos espinales y componentes dentales.
Estos componentes imponen exigencias extremadamente altas al material. Una resistencia insuficiente puede conducir fácilmente al fallo, mientras que una estabilidad inadecuada aumenta los riesgos asociados con la implantación a largo plazo. La ventaja del Ti-6Al-7Nb radica en el hecho de que, si bien ofrece una resistencia superior al Ti-6Al-4V, la sustitución del vanadio por niobio lo hace más adecuado a las demandas de los implantes médicos.
A medida que los sistemas de procesamiento e inspección han madurado gradualmente, el Ti-6Al-7Nb también se ha utilizado en una gama más amplia de componentes médicos de precisión y piezas estructurales pequeñas que requieren alta confiabilidad y resistencia.
Aplicaciones actuales del titanio Ti-6Al-7Nb
Actualmente, el Ti-6Al-7Nb se utiliza principalmente en implantes médicos y componentes médicos de precisión.
Las aplicaciones comunes incluyen:
Aplicaciones médicas: componentes de prótesis de cadera, placas de fijación ortopédica, tornillos óseos, dispositivos de fijación de traumatismos, componentes estructurales de la columna, clavos intramedulares, componentes de implantes dentales, componentes de restauración dental, conectores médicos y piezas médicas de precisión. Para su uso en proyectos de implantes, la confirmación debe realizarse de acuerdo con ASTM F1295, ISO 5832-11, los requisitos de dibujo, la documentación de inspección y el uso final.
Aplicaciones dentales: componentes para implantes dentales, componentes estructurales para restauraciones dentales, conectores dentales, pequeñas piezas dentales de titanio y piezas mecanizadas a medida. Para proyectos dentales que involucran implantes a largo plazo o requisitos de alta carga, se requiere confirmación de los estándares de materiales, tolerancias dimensionales, acabado superficial y documentación de inspección.
Aplicaciones de ingeniería de precisión: sujetadores livianos de alta resistencia, pequeños componentes de soporte de carga, componentes estructurales de dispositivos médicos, piezas de dispositivos médicos robóticos y piezas mecanizadas de precisión resistentes a la corrosión. Este material se recomienda como opción preferida sólo cuando Ti-6Al-7Nb se especifica explícitamente en los planos del cliente o en las normas del proyecto.
Soporte de suministro de titanio Ti-6Al-7Nb de Sunxin
Sunxin suministra Ti-6Al-7Nb en láminas, barras, alambres y dimensiones de corte personalizadas.
Los estándares admitidos incluyen ASTM F1295 e ISO 5832-11. El estándar aplicable específico debe confirmarse según la forma del producto, el uso final y los requisitos del dibujo del cliente.
Las especificaciones disponibles incluyen:
Placas: T0,5–T200,0 mm, superficie fresada, longitudes estándar 200 / 250 / 300 mm, anchos 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerancia -0,0 / +1,0 mm, suministradas en estado recocido.
Barras: Φ1,0–Φ200,0 mm, pulidas o pulidas con precisión, longitud estándar 3 m/pieza, las tolerancias se pueden confirmar como h6–h9, suministradas en estado recocido.
Alambre: Φ1,0–Φ3,0 mm, pulido o pulido con precisión, longitud estándar 1 m/pieza, las tolerancias se pueden confirmar como h6–h9, suministrado en estado recocido.
Antes de la producción de proyectos de Ti-6Al-7Nb, se recomienda confirmar la forma del material, el estado de entrega, el acabado de la superficie, las dimensiones, las tolerancias y los estándares aplicables. Para implantes médicos, implantes dentales, proyectos de fijación de columna y traumatismos, también es necesario confirmar la composición química, las propiedades mecánicas, los requisitos de fatiga, los elementos de inspección, la documentación de calidad y los requisitos de trazabilidad.
Sunxin está certificado según los sistemas de gestión de calidad ISO 13485 e ISO 9001 y puede respaldar la gestión de lotes, el control de trazabilidad, la coordinación de pruebas y la gestión de documentación de calidad.