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Una breve historia de la aleación 2 de CoCr28Mo
CoCr28Mo Alloy 2, también conocida como CCM CoCr28Mo Alloy 2, ASTM F1537 Alloy 2, ISO 5832-12 Alloy 2 o UNS R31538, es una aleación de cobalto-cromo-molibdeno (Co-Cr-Mo) con alto contenido de carbono que pertenece a la categoría de materiales de ingeniería médicos y de alta resistencia al desgaste.
Sus características clave incluyen alta resistencia, alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y buena biocompatibilidad. En comparación con la aleación 1 de CoCr28Mo con bajo contenido de carbono, logra una mayor dureza y resistencia al desgaste a través de un mayor contenido de carbono, lo que la hace más adecuada para componentes de alta fricción y alta carga sujetos a contacto a largo plazo, deslizamiento y carga cíclica, como pares de cojinetes de juntas artificiales, casquillos resistentes al desgaste y asientos de válvulas.
¿Cómo se desarrolló la aleación 2 CCM CoCr28Mo?
La historia de las aleaciones de CoCrMo en aplicaciones médicas y dentales se remonta a la primera mitad del siglo XX; como son más resistentes a la corrosión que muchos metales tradicionales y más adecuadas para el contacto prolongado con el cuerpo humano, se adoptaron desde el principio para restauraciones dentales, implantes quirúrgicos y componentes altamente resistentes a la corrosión. Con el desarrollo de las articulaciones artificiales, las restauraciones dentales y los componentes resistentes al desgaste, los requisitos se hicieron cada vez más claros: los componentes no sólo deben ser resistentes a la corrosión y biocompatibles, sino también capaces de soportar fricciones repetidas, tensiones de contacto y desgaste a largo plazo.
El CoCrMo con bajo contenido de carbono puede cumplir los requisitos de muchos implantes y componentes de precisión; sin embargo, para pares de fricción de juntas artificiales, casquillos resistentes al desgaste, asientos de válvulas y componentes de contacto deslizante, el material requiere una dureza y resistencia al desgaste aún mayores. CoCr28Mo Alloy 2 está diseñado específicamente para componentes de alta fricción y alta carga; su distinción clave de los grados bajos en carbono radica en su contenido de carbono.
La aleación 2 tiene un contenido de carbono de 0,15 a 0,35 por ciento, que es significativamente mayor que el del CoCrMo con bajo contenido de carbono. El mayor contenido de carbono promueve la formación de más carburos, mejorando así la dureza y la resistencia al desgaste; mientras que aproximadamente entre un 26,00 y un 30,00 por ciento de cromo y aproximadamente entre un 5,00 y un 7,00 por ciento de molibdeno continúan proporcionando resistencia y resistencia a la corrosión fundamentales: el cromo forma una película estable resistente a la corrosión, mientras que el molibdeno mejora la resistencia y la estabilidad en entornos corrosivos. El diseño con alto contenido de carbono mejora aún más la resistencia al desgaste sobre esta base, lo que lo hace más adecuado para altas tensiones de contacto y condiciones de fricción a largo plazo.
En consecuencia, CoCr28Mo Alloy 2 logra una resistencia a la tracción de ≥1172 MPa y una dureza de aproximadamente 35 HRC en condiciones de trabajo en caliente, lo que la hace adecuada para componentes que requieren altos niveles de dureza, resistencia y resistencia al desgaste. Su rango de composición, propiedades mecánicas y requisitos de condición del material también se especifican en las normas de aleaciones médicas de CoCrMo, como ASTM F1537 e ISO 5832-12.
Aplicaciones tempranas de la aleación 2 CCM CoCr28Mo
CoCr28Mo Alloy 2 se utilizó inicialmente principalmente para componentes médicos de alto desgaste y piezas de ingeniería resistentes al desgaste. Entre las primeras aplicaciones se encuentran cabezas artificiales de articulaciones de cadera, componentes de articulaciones de rodilla, pares de fricción de articulaciones, restauraciones dentales y componentes de implantes resistentes al desgaste. Estos componentes están sujetos a contacto prolongado, deslizamiento, fricción y cargas cíclicas y, por lo tanto, requieren altos niveles de dureza, resistencia a la corrosión y estabilidad de la superficie.
Los sectores industrial y mecánico también comenzaron a utilizar materiales CoCrMo con alto contenido de carbono en una etapa temprana, para aplicaciones como asientos de válvulas, revestimientos de bombas, anillos de sellado, placas resistentes al desgaste y componentes de contacto deslizante, donde el material debe permanecer estable en condiciones operativas que implican desgaste y corrosión.
Aplicaciones actuales de CCM CoCr28Mo Alloy 2
Actualmente, CoCr28Mo Alloy 2 se utiliza principalmente en componentes médicos resistentes al desgaste, componentes industriales resistentes al desgaste y piezas de fricción de alta carga; También es adecuado para ciertos componentes aeroespaciales y mecánicos de precisión. Es particularmente adecuado para componentes que requieren alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y la capacidad de soportar fricción de alta carga simultáneamente.
Las aplicaciones comunes incluyen:
Médico: cabezas artificiales de articulaciones de cadera, componentes de articulaciones de rodilla, restauraciones dentales, implantes resistentes al desgaste y pares de fricción articulares.
Aeroespacial: casquillos de alta resistencia al desgaste, asientos de válvulas, componentes especializados resistentes al desgaste y piezas pequeñas de desgaste resistentes a la corrosión.
Industrial: asientos de válvulas de alta resistencia al desgaste, casquillos de bomba, anillos de sellado, placas resistentes al desgaste y componentes mecánicos resistentes a la corrosión.
Ingeniería mecánica: casquillos de unión de alta resistencia al desgaste, superficies de contacto deslizantes, bloques resistentes al desgaste para pinzas y componentes de pares de fricción de precisión.
Soporte de suministro de aleación 2 CoCr28Mo de Sunxin
Sunxin suministra CoCr28Mo Alloy 2 en forma de placas, barras, alambre y dimensiones cortadas a medida, y puede cumplir con los requisitos de estándares como ASTM F1537 e ISO 5832-12 de acuerdo con la forma del producto, el uso final y los dibujos del cliente (las normas específicas aplicables deben confirmarse junto con la forma del material, los dibujos del cliente, las especificaciones de adquisición y el uso final).
Las especificaciones disponibles incluyen:
Hojas: T0,5–T200,0 mm, superficie fresada, longitudes estándar 200 / 250 / 300 mm, anchos 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerancia -0,0 / +1,0 mm; Disponible en condiciones recocidas, trabajadas en caliente o trabajadas en caliente.
Barras: Φ3,0–Φ200,0 mm, pulidas o pulidas con precisión, longitud estándar 3 m/pieza, tolerancias por confirmar como h6–h9, disponibles en condiciones recocidas, trabajadas en caliente o trabajadas en caliente.
Alambre: Φ1,0–Φ3,0 mm, pulido o pulido con precisión, longitud estándar 1 m por pieza, tolerancias por confirmar como h6–h9; Disponible en condiciones recocidas, trabajadas en caliente o trabajadas en caliente.
Antes de la producción, se recomienda confirmar la forma del material, el estado de entrega, las dimensiones, las tolerancias, el acabado superficial y las normas aplicables. Cuando se utiliza para componentes médicos de alto desgaste, pares de fricción de juntas artificiales, casquillos resistentes al desgaste, asientos de válvulas y piezas de fricción de alta carga, también es necesario confirmar la composición química, las propiedades mecánicas, los requisitos de dureza, los requisitos de resistencia al desgaste, los elementos de inspección, la documentación de calidad y los requisitos de trazabilidad.
Sunxin está certificado según los sistemas de gestión de calidad ISO 13485 e ISO 9001 y puede respaldar la gestión de lotes, el control de trazabilidad, la coordinación de pruebas y la gestión de documentación de calidad.
