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Una breve historia de PHYNOX / ELGILOY
PHYNOX, también conocido como Elgiloy, UNS R30003 o 2.4711, es una aleación elástica de alto rendimiento basada en un sistema cobalto-cromo-níquel-molibdeno-hierro.
No es una aleación estándar resistente a la corrosión a base de cobalto. PHYNOX / ELGILOY ofrece una opción confiable de material elástico en aplicaciones donde se requiere alta elasticidad, alta resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión, bajas propiedades magnéticas y estabilidad a largo plazo.
Las características principales de este material son un alto límite elástico, una fuerte resistencia a la fatiga y una buena resistencia a la corrosión, manteniendo al mismo tiempo propiedades elásticas estables incluso cuando se trabaja en frío o en estado elástico. En consecuencia, se ha utilizado durante mucho tiempo en resortes de precisión, componentes elásticos médicos, piezas cardiovasculares, cables de control y piezas elásticas pequeñas de alta confiabilidad.
¿Cómo se desarrolló PHYNOX/ELGILOY?
El desarrollo de PHYNOX / ELGILOY se remonta aproximadamente a los años cincuenta.
En aquella época se exigían mayores exigencias a los materiales para relojes, instrumentos de aviación, muelles de precisión y componentes elásticos resistentes a la corrosión. Los resortes de acero al carbono podían fabricarse muy fuertes, pero eran susceptibles a la corrosión superficial en ambientes con humedad, sudor, niebla salina y corrosión. Los resortes de acero inoxidable ofrecían una mejor resistencia a la corrosión, pero aún tenían limitaciones en términos de alto límite elástico, vida a la fatiga y estabilidad dimensional a largo plazo.
En consecuencia, existía la necesidad de una aleación capaz de producir resortes de alta resistencia y al mismo tiempo ofrecer resistencia a largo plazo a la corrosión y la fatiga. PHYNOX / ELGILOY fue desarrollado precisamente para satisfacer esta demanda.
Su capacidad para combinar elasticidad, solidez y resistencia a la corrosión está estrechamente relacionada con su sistema de aleación Co-Cr-Ni-Mo-Fe. La matriz de cobalto proporciona una base para una alta resistencia y elasticidad; el cromo ayuda a la formación de una película protectora estable resistente a la corrosión; el níquel mejora la tenacidad y la trabajabilidad; el molibdeno mejora la estabilidad del material en ambientes corrosivos complejos; mientras que el hierro contribuye al equilibrio general de la microestructura y trabajabilidad de la aleación.
PHYNOX / ELGILOY puede utilizar trabajo en frío y control de la condición del resorte para mejorar la resistencia y el rendimiento elástico. La resistencia a la tracción en estado recocido es ≥950 MPa; después de un 30% de trabajo en frío, puede alcanzar ≥1450 MPa, y en condiciones de resorte, puede alcanzar ≥1650 MPa. En consecuencia, es adecuada como aleación elástica de alta resistencia para aplicaciones que implican tensiones elevadas, ciclos repetidos y componentes elásticos de pequeño tamaño.
Aplicaciones tempranas de PHYNOX / ELGILOY
PHYNOX / ELGILOY se utilizó inicialmente principalmente para resortes de precisión y componentes elásticos resistentes a la corrosión.
Entre las primeras aplicaciones se encontraban resortes para relojes, resortes para instrumentos de aviación, cables de control, abrazaderas elásticas, diafragmas, fuelles y elementos elásticos de alta fatiga. Estos componentes suelen ser de tamaño muy pequeño, pero deben resistir deformaciones repetidas a largo plazo; en consecuencia, el material no debe ser propenso a sufrir relajación, corrosión o falla por fatiga.
Los sectores aeroespacial y de instrumentación también comenzaron a utilizar estas aleaciones en una etapa temprana. Los resortes de precisión, los componentes elásticos de los sensores, los sujetadores resistentes a la corrosión y las abrazaderas de alta confiabilidad requieren materiales que permanezcan estables bajo exposición simultánea a vibraciones, cargas cíclicas y corrosión ambiental.
No sólo es adecuado para resortes sino que también mantiene su elasticidad y resistencia a la fatiga en ambientes corrosivos.
Aplicaciones actuales de PHYNOX / ELGILOY
Actualmente, PHYNOX / ELGILOY se utiliza principalmente en los sectores médico, aeroespacial, de componentes elásticos industriales y de ingeniería de precisión, y es particularmente adecuado para pequeños componentes de precisión que requieren alta elasticidad, alta resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión y bajas propiedades magnéticas simultáneamente.
Las aplicaciones comunes incluyen:
Médico: stents cardiovasculares, alambres de ortodoncia, clips quirúrgicos, alambres de refuerzo de catéteres, resortes grado implante, elementos elásticos médicos, clips médicos de precisión.
Aeroespacial: resortes de precisión, diafragmas, fuelles, componentes elásticos de sensores, clips resistentes a la fatiga, sujetadores elásticos resistentes a la corrosión.
Industrial: resortes altamente resistentes a la corrosión, clips de resorte de sellado, componentes elásticos de válvulas, elementos elásticos de instrumentos, láminas elásticas resistentes a la corrosión.
Ingeniería mecánica: Microrresortes, resortes de agarre flexibles, diafragmas de sensores, componentes elásticos de microactuadores, conectores elásticos de precisión.
Soporte de suministro PHYNOX / ELGILOY de Sunxin
Sunxin suministra láminas, barras y dimensiones de corte personalizadas de PHYNOX / ELGILOY.
Los estándares admitidos incluyen ISO 5832-7, ASTM F1058. Se deben confirmar los estándares aplicables específicos según la forma del producto, el uso final, los dibujos del cliente y las especificaciones de adquisición.
Las especificaciones disponibles incluyen:
Hojas: T0,5–T200,0 mm, superficie fresada, longitudes estándar 200 / 250 / 300 mm, anchos 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolerancia -0,0 / +1,0 mm, suministradas en estado recocido en solución.
Barras: Φ3,0–Φ200,0 mm, rectificadas o rectificadas con precisión, longitud estándar 3 m/pieza, tolerancias por confirmar como h6–h9, suministradas en estado tratado con solución.
Antes de la producción de proyectos PHYNOX / ELGILOY, se recomienda confirmar la forma del material, el estado de entrega, las dimensiones, las tolerancias, el acabado superficial y las normas aplicables. Si el cliente requiere condiciones de trabajo en frío, condiciones de resorte o grados de resistencia específicos, los requisitos de relación de trabajo en frío, condiciones de tratamiento térmico, resistencia a la tracción, límite elástico y dureza deben confirmarse con anticipación.
Para implantes médicos, componentes cardiovasculares, componentes elásticos aeroespaciales y proyectos de resortes de precisión, también es necesario confirmar la composición química, las propiedades mecánicas, los requisitos de fatiga, los requisitos de resistencia a la corrosión, los elementos de prueba, la documentación de calidad y los requisitos de trazabilidad.
Sunxin está certificado según los sistemas de gestión de calidad ISO 13485 e ISO 9001 y puede respaldar la gestión de lotes, el control de trazabilidad, la coordinación de pruebas y la gestión de documentación de calidad.