Informazioni aggiuntive
Una breve storia di PHYNOX / ELGILOY
PHYNOX, nota anche come Elgiloy, UNS R30003 o 2.4711, è una lega elastica ad alte prestazioni basata su un sistema cobalto-cromo-nichel-molibdeno-ferro.
Non è una lega resistente alla corrosione standard a base di cobalto. PHYNOX / ELGILOY offre una scelta affidabile di materiale elastico in applicazioni in cui sono richieste elevata elasticità, elevata resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione, basse proprietà magnetiche e stabilità a lungo termine.
Le caratteristiche principali di questo materiale sono un elevato limite elastico, una forte resistenza alla fatica e una buona resistenza alla corrosione, pur mantenendo proprietà elastiche stabili anche quando lavorato a freddo o in uno stato elastico. Di conseguenza, viene utilizzato da tempo in molle di precisione, componenti elastici medicali, parti cardiovascolari, cavi di controllo e piccole parti elastiche ad alta affidabilità.
Come è stato sviluppato il PHYNOX / ELGILOY
Lo sviluppo di PHYNOX / ELGILOY può essere fatto risalire agli anni '50 circa.
A quel tempo venivano posti requisiti più elevati per i materiali per orologi, strumenti aeronautici, molle di precisione e componenti elastici resistenti alla corrosione. Le molle in acciaio al carbonio potevano essere realizzate molto resistenti, ma erano suscettibili alla corrosione superficiale in ambienti soggetti a umidità, sudore, nebbia salina e corrosione. Le molle in acciaio inossidabile offrivano una migliore resistenza alla corrosione, ma presentavano ancora limitazioni in termini di limite elastico elevato, durata a fatica e stabilità dimensionale a lungo termine.
Di conseguenza, era necessaria una lega in grado di produrre molle ad alta resistenza offrendo allo stesso tempo una resistenza a lungo termine alla corrosione e alla fatica. PHYNOX / ELGILOY è stato sviluppato proprio per soddisfare questa esigenza.
La sua capacità di combinare elasticità, robustezza e resistenza alla corrosione è strettamente legata al suo sistema di leghe Co-Cr-Ni-Mo-Fe. La matrice di cobalto fornisce la base per elevata resistenza ed elasticità; il cromo contribuisce alla formazione di una pellicola protettiva stabile e resistente alla corrosione; il nichel migliora la tenacità e la lavorabilità; il molibdeno migliora la stabilità del materiale in ambienti corrosivi complessi; mentre il ferro contribuisce all'equilibrio complessivo della microstruttura e della lavorabilità della lega.
PHYNOX / ELGILOY può utilizzare la lavorazione a freddo e il controllo delle condizioni della molla per migliorare la resistenza e le prestazioni elastiche. La resistenza alla trazione allo stato ricotto è ≥950 MPa; dopo una lavorazione a freddo del 30%, può raggiungere ≥ 1450 MPa e in condizioni primaverili può raggiungere ≥ 1650 MPa. Di conseguenza, è adatta come lega elastica ad alta resistenza per applicazioni che comportano sollecitazioni elevate, cicli ripetuti e componenti elastici di piccole dimensioni.
Prime applicazioni di PHYNOX / ELGILOY
PHYNOX / ELGILOY è stato inizialmente utilizzato principalmente per molle di precisione e componenti elastici resistenti alla corrosione.
Molle per orologi, molle per strumenti aeronautici, cavi di controllo, fascette elastiche, diaframmi, soffietti ed elementi elastici ad alta resistenza furono tra le prime applicazioni. Questi componenti sono tipicamente di dimensioni molto ridotte ma devono resistere a deformazioni ripetute nel lungo periodo; di conseguenza il materiale non deve essere soggetto a rilassamento, corrosione o cedimento per fatica.
Anche i settori aerospaziale e della strumentazione hanno iniziato presto a utilizzare queste leghe. Molle di precisione, componenti elastici dei sensori, elementi di fissaggio resistenti alla corrosione e morsetti ad alta affidabilità richiedono materiali che rimangano stabili anche in caso di esposizione simultanea a vibrazioni, carichi ciclici e corrosione ambientale.
Non è adatto solo per le molle, ma mantiene anche la sua elasticità e resistenza alla fatica in ambienti corrosivi.
Applicazioni attuali di PHYNOX / ELGILOY
PHYNOX / ELGILOY è attualmente utilizzato principalmente nei settori medico, aerospaziale, dei componenti elastici industriali e dell'ingegneria di precisione ed è particolarmente adatto per piccoli componenti di precisione che richiedono contemporaneamente elevata elasticità, elevata resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione e basse proprietà magnetiche.
Le applicazioni comuni includono:
Settore medicale: stent cardiovascolari, fili ortodontici, clip chirurgiche, fili di rinforzo per cateteri, molle per impianti, elementi elastici medicali, clip medicali di precisione.
Aerospaziale: molle di precisione, diaframmi, soffietti, componenti elastici di sensori, clips resistenti alla fatica, fissaggi elastici resistenti alla corrosione.
Industriale: molle altamente resistenti alla corrosione, clip a molla di tenuta, componenti elastici di valvole, elementi elastici di strumenti, fogli elastici resistenti alla corrosione.
Ingegneria meccanica: Micromolle, molle flessibili a pinza, diaframmi di sensori, componenti elastici di microattuatori, connettori elastici di precisione.
Supporto per la fornitura PHYNOX / ELGILOY di Sunxin
Sunxin fornisce lastre, barre e dimensioni di taglio personalizzate PHYNOX / ELGILOY.
Gli standard supportati includono ISO 5832-7, ASTM F1058. Gli standard applicabili specifici devono essere confermati in base alla forma del prodotto, all'uso finale, ai disegni del cliente e alle specifiche di approvvigionamento.
Le specifiche disponibili includono:
Lamiere: T0,5–T200,0 mm, superficie fresata, lunghezze standard 200 / 250 / 300 mm, larghezze 200 / 300 / 500 / 1000 mm, tolleranza -0,0 / +1,0 mm, fornite allo stato solubilizzato.
Barre: Φ3,0–Φ200,0 mm, rettificate o rettificate di precisione, lunghezza standard 3 m/pezzo, tolleranze da confermare come h6–h9, fornite allo stato solubilizzato.
Prima della produzione dei progetti PHYNOX / ELGILOY, si consiglia di verificare la forma del materiale, le condizioni di consegna, le dimensioni, le tolleranze, la finitura superficiale e gli standard applicabili. Se il cliente richiede condizioni di lavorazione a freddo, condizioni elastiche o gradi di resistenza specifici, i requisiti di rapporto di lavorazione a freddo, condizioni di trattamento termico, resistenza alla trazione, carico di snervamento e durezza devono essere confermati in anticipo.
Per impianti medici, componenti cardiovascolari, componenti elastici aerospaziali e progetti di molle di precisione, è inoltre necessario confermare la composizione chimica, le proprietà meccaniche, i requisiti di fatica, i requisiti di resistenza alla corrosione, gli elementi di prova, la documentazione di qualità e i requisiti di tracciabilità.
Sunxin è certificato secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 13485 e ISO 9001 e può supportare la gestione dei lotti, il controllo della tracciabilità, il coordinamento dei test e la gestione della documentazione di qualità.