CCM-CoCr28Mo-alloy2-2.4979-UNS R31538

CoCr28Mo Alloy 2, הידוע גם בשם CCM CoCr28Mo Alloy 2, ASTM F1537 Alloy 2, ISO 5832-12 Alloy 2 או UNS R31538, היא סגסוגת קובלט-כרום-מוליבדן עתירת פחמן (Co-Cr-Mo) השייכת לקטגוריה של חומרים רפואיים ובעלי חומרי שחיקה גבוהים.

המאפיינים העיקריים שלו כוללים חוזק גבוה, קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ותאימות ביולוגית טובה. בהשוואה לסגסוגת CoCr28Mo דלת הפחמן 1, היא משיגה קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני שחיקה באמצעות תכולת פחמן גבוהה יותר, מה שהופך אותה למתאים יותר לרכיבים בעלי חיכוך גבוה ועומס גבוה הכפופים למגע ארוך טווח, הזזה ועמיסה מחזורית, כגון זוגות מיסבי מפרקים מלאכותיים, תותבים עמידים בפני שחיקה ומושבי שסתומים.

ההיסטוריה של סגסוגות CoCrMo ביישומים רפואיים ודנטליים מתחילה במחצית הראשונה של המאה ה-20 - מכיוון שהן עמידות יותר בפני קורוזיה מאשר מתכות מסורתיות רבות ומתאימות יותר למגע ארוך טווח עם גוף האדם, הן אומצו בשלב מוקדם לשחזור שיניים, שתלים כירורגיים ורכיבים עמידים בפני קורוזיה. עם התפתחותם של מפרקים מלאכותיים, שיקום שיניים ורכיבים עמידים בפני שחיקה בעומס גבוה, הדרישות התבררו יותר ויותר: רכיבים חייבים להיות לא רק עמידים בפני קורוזיה ותואמים ביולוגיים, אלא גם מסוגלים לעמוד בחיכוכים חוזרים, מתחי מגע ובלאי ארוך טווח.

CoCrMo דל פחמן יכול לעמוד בדרישות של שתלים רבים ורכיבי דיוק; עם זאת, עבור זוגות חיכוך מפרקים מלאכותיים, תותבים עמידים בפני שחיקה, מושבי שסתומים ורכיבי מגע הזזה, החומר דורש קשיות ועמידות בפני שחיקה גבוהים עוד יותר. CoCr28Mo Alloy 2 תוכנן במיוחד עבור רכיבים בעלי חיכוך גבוה ועומס גבוה שכאלה; ההבחנה העיקרית שלו מדרגות פחמן נמוכות נעוצה בתכולת הפחמן שלו.

לסגסוגת 2 תכולת פחמן של 0.15-0.35 אחוז, שהיא גבוהה משמעותית מזו של CoCrMo דל פחמן. תכולת הפחמן הגבוהה מעודדת היווצרות של יותר קרבידים, ובכך משפרת את הקשיות ועמידות הבלאי; בעוד שכ-26.00-30.00 אחוז כרום וכ-5.00-7.00 אחוז מוליבדן ממשיכים לספק עמידות וחוזק בפני קורוזיה בסיסיים - כרום יוצר סרט יציב עמיד בפני קורוזיה, בעוד מוליבדן משפר חוזק ויציבות בסביבות קורוזיביות. עיצוב הפחמן הגבוה משפר עוד יותר את עמידות הבלאי על בסיס זה, מה שהופך אותו למתאים יותר ללחץ מגע גבוה ולתנאי חיכוך ארוכי טווח.

כתוצאה מכך, CoCr28Mo Alloy 2 משיגה חוזק מתיחה של ≥1172 MPa וקשיות של כ-35 HRC במצב עבודה חם, מה שהופך אותו למתאים לרכיבים הדורשים רמות גבוהות של קשיות, חוזק ועמידות בפני שחיקה. טווח ההרכב שלו, התכונות המכניות ודרישות מצב החומרים מצוינים גם בתקני הסגסוגת הרפואית CoCrMo, כגון ASTM F1537 ו-ISO 5832-12.

CoCr28Mo Alloy 2 שימש בתחילה בעיקר עבור רכיבים רפואיים בעלי שחיקה גבוהה וחלקים הנדסיים עמידים בפני שחיקה. ראשי מפרקי ירך מלאכותיים, רכיבי מפרקי ברך, זוגות חיכוך מפרקים, שיקום שיניים ורכיבי שתלים עמידים בפני שחיקה היו בין היישומים המוקדמים ביותר. רכיבים אלו נתונים למגע ממושך, החלקה, חיכוך והעמסה מחזורית, ולכן דורשים רמות גבוהות של קשיות, עמידות בפני קורוזיה ויציבות פני השטח.

גם הסקטורים התעשייתיים והמכניים החלו להשתמש בחומרי CoCrMo עתירי פחמן בשלב מוקדם, ליישומים כגון מושבי שסתומים, ספינות משאבה, טבעות איטום, לוחות עמידות בפני שחיקה ורכיבי מגע הזזה, כאשר החומר חייב להישאר יציב בתנאי פעולה הכרוכים בלאי וקורוזיה כאחד.

נכון לעכשיו, CoCr28Mo Alloy 2 משמש בעיקר ברכיבים עמידים לבלאי רפואי, רכיבים עמידים לבלאי תעשייתי וחלקי חיכוך בעומס גבוה; הוא מתאים גם לרכיבים מכאניים מסוימים בתחום התעופה והחלל. הוא מתאים במיוחד לרכיבים הדורשים קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ויכולת לעמוד בחיכוך עומס גבוה בו זמנית.

יישומים נפוצים כוללים:

רפואי: ראשי מפרקי ירך מלאכותיים, רכיבי מפרק הברך, שיקום שיניים, שתלים עמידים בפני שחיקה וזוגות חיכוך מפרקים.

תעופה וחלל: תותבים עמידים בפני שחיקה, מושבי שסתומים, רכיבים מיוחדים עמידים לבלאי נושאי עומס וחלקי בלאי קטנים עמידים בפני קורוזיה.

תעשייתי: מושבי שסתומים עמידים בפני שחיקה, תותבי משאבה, טבעות איטום, לוחות עמידות בפני שחיקה ורכיבים מכניים עמידים בפני קורוזיה.

הנדסת מכונות: תותבי מפרקים עמידים בפני שחיקה, משטחי מגע הזזה, בלוקים עמידים בפני שחיקה לאוחזים ורכיבי צמד חיכוך מדויקים.

Sunxin מספקת CoCr28Mo Alloy 2 בצורה של צלחות, סורגים, חוטים ומידות חתוכות בהתאמה אישית, ויכולה לעמוד בדרישות של תקנים כגון ASTM F1537 ו-ISO 5832-12 בהתאם לצורת המוצר, שימוש הקצה ושרטוטי הלקוח (יש לאשר תקנים ישימים ספציפיים בשילוב עם טופס השימוש בחומר, שרטוטי הרכש הספציפיים של הלקוח, שרטוטי הלקוח).

מפרטים זמינים כוללים:

יריעות: T0.5–T200.0 מ'מ, משטח כרסום, אורכים סטנדרטיים 200 / 250 / 300 מ'מ, רוחבים 200 / 300 / 500 / 1000 מ'מ, סובלנות -0.0 / +1.0 מ'מ; זמין בתנאי חישול, עבודה חמה או עבודה חמה.

סורגים: Φ3.0–Φ200.0 מ'מ, מלוטשים או מלוטשים במדויק, אורך סטנדרטי 3 מ' לחתיכה, סובלנות לאישור כ-h6-h9, זמינים בתנאי חישול, עיבוד חם או עיבוד חם.

חוט: Φ1.0–Φ3.0 מ'מ, מלוטש או מלוטש במדויק, אורך סטנדרטי 1 מ' לכל חתיכה, סובלנות לאישור כ-h6–h9; זמין בתנאי חישול, עבודה חמה או עבודה חמה.

לפני הייצור, מומלץ לאשר את צורת החומר, מצב האספקה, מידות, סובלנות, גימור פני השטח והתקנים החלים. כאשר משתמשים ברכיבים רפואיים בעלי שחיקה גבוהה, זוגות חיכוך מפרקים מלאכותיים, תותבים עמידים בפני שחיקה, מושבי שסתומים וחלקי חיכוך בעומס גבוה, יש צורך גם לאשר את ההרכב הכימי, המאפיינים המכניים, דרישות הקשיות, דרישות העמידות בפני שחיקה, פריטי בדיקה, תיעוד איכות ודרישות עקיבות.

Sunxin מוסמכת למערכות ניהול האיכות ISO 13485 ו-ISO 9001 ויכולה לתמוך בניהול אצווה, בקרת עקיבות, תיאום בדיקות וניהול תיעוד איכות.